Приспособления к измерительным устройствам, отличающимся механическими средствами измерения: ..отверстий – G01B 5/12

Нутромер самоцентрирующийся относится к общему машиностроению, в частности к контрольно-измерительной технике, и предназначено для измерения и контроля диаметров отверстий и глубоких канавок. Устройство содержит корпус с узлом фиксации, подпружиненный толкатель, размещенный во внутренней полости корпуса соосно последнему с возможностью возвратно-поступательного движения и взаимодействия с индикатором посредством индикаторной головки, установленные параллельно относительно друг друга два несущих рычага, первый из которых жестко закреплен на толкателе, снабженные наконечниками на концах, размещенных соосно друг другу, ручку, закрепленную на толкателе и размещенную с возможностью перемещения в продольной прорези, выполненной в корпусе, причем второй из несущих рычагов снабжен ползуном, установленным с возможностью перемещения по наружной поверхности корпуса и фиксации, при этом корпус снабжен неподвижным упорным торцом, взаимодействующим с пружиной, поджимающей толкатель в сторону индикаторной головки, и дополнительной прорезью, расположенной противоположно первой, для размещения первого несущего рычага, а наконечники выполнены в виде плоских пластин, размещенных в плоскости, параллельной центральной оси, с возможностью взаимодействия своими боковыми поверхностями с поверхностью измеряемого отверстия, причем измерительный наконечник первого несущего рычага снабжен одним скругляющим радиусом, центр которого расположен на оси наконечников, а измерительный наконечник второго несущего рычага снабжен двумя равными скругляющими радиусами, центры которых находятся на оси, перпендикулярной оси наконечников, и на одинаковом расстоянии по обе стороны от нее, и плоскостью, касательной к указанным скругляющим радиусам. Заявленная конструкция устройства нутромера самоцентрирующегося позволит расширить его возможности, повысить точность измерения и удобства его в эксплуатации без применения настроечных колец. 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности микрометрическим приборам для измерения как наружных, так и внутренних размеров деталей, например, диаметров отверстий. Сущность: в способе применяется дополнительное устройство к гладкому микрометру, которое устанавливается в измеряемое отверстие. Устройство имеет две диаметрально расположенные вставки, которые распираются пружинами друг от друга. Перед измерением устройство устанавливается в измеряемое отверстие, под действием двух пружин вставки наружными поверхностями контактируются с поверхностью отверстия, при этом верхние концы вставок выступают за торец отверстия настолько, чтобы к наружным поверхностям вставок можно было приставить пятки микрометра в процессе измерения. Усилие, создаваемое пружинами, должно быть таким, чтобы с одной стороны не сминать выступы шероховатостей поверхности отверстия, с другой, усилие должно быть больше, чем усилие, создаваемое трещеточным устройством микрометра в процессе измерения. После установки устройства в отверстие выполняют измерение расстояния между наружными поверхностями вставок с помощью обычного гладкого микрометра, и его показание принимают за диаметр измеряемого отверстия. Шероховатость контактирующих поверхностей вставок и поверхности отверстия должны быть равными, а твердости материала отверстия и вставок одинаковыми. Технический результат: расширение функциональных возможностей гладкого микрометра за счет возможности измерять диаметр отверстий при отсутствии других средств, предназначенных для измерения диаметров отверстий, а также за счет повышения производительности, точности и стабильности результатов измерений. 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к средствам измерения и контроля диаметров отверстий, конусов и канавок. Сущность: устройство содержит корпус, представляющий собой цилиндрическую штангу, два несущих рычага, первый из которых снабжен измерительным наконечником и расположен с возможностью осевого перемещения, индикатор, связанный индикаторной головкой со вторым несущим рычагом, закрепленным неподвижно от осевых перемещений и с возможностью качания, выполненным двуплечим, на одном плече которого смонтирован измерительный наконечник. При этом нутромер снабжен подпружиненным толкателем, размещенным в полости корпуса коаксиально последнему. Один конец толкателя взаимодействует с индикаторной головкой, а другой конец шарнирно связан с двуплечим рычагом, и подпружиненным двухзвенным шарнирным механизмом, один конец которого шарнирно закреплен на первом рычаге, а другой - на неподвижном держателе, в котором закреплен двуплечий рычаг. На первом рычаге установлен настроечный упор соосно измерительному наконечнику второго несущего рычага и дополнительно установлен второй измерительный наконечник, между которыми по центру расположен настроечный упор. При этом каждый измерительный наконечник имеет сферические опоры, а сферические опоры измерительных наконечников первого несущего рычага выполнены одинакового диаметра, а торцевая поверхность настроечного упора находится в плоскости, касательной к сферическим опорам измерительных наконечников. Кроме того, корпус снабжен устройством фиксации. Технический результат: расширение эксплуатационных возможностей и повышение удобства в эксплуатации. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля диаметров, отклонений формы и расположения поверхностей, имеющих круглое сечение. Сущность: способ включает измерение щупом, движущимся по проверяемой поверхности детали, накопление в электронном устройстве массива значений измеренных точек в виде радиус-векторов детали и углов поворота за полный оборот через равные промежутки, определение с использованием полученного массива отклонения формы и диаметров от номинального значения путем пересчета углов и радиус-векторов контрольных точек относительно точки, принятой за геометрический центр детали. Согласно предлагаемому изобретению одновременно измеряют не менее двух сечений детали, причем одно из сечений является сечением базовой поверхности, а другое - сечение измеряемой поверхности, кроме того, за геометрический центр принимают центр описанной для наружной или вписанной окружности для внутренней поверхности для каждого из сечений. Кроме того, определяют координаты центров описанных или вписанных окружностей каждого из сечений относительно оси поворота, причем расстояние между центрами этих окружностей принимают за допуск соосности. Определяют разность между значениями радиуса описанной/вписанной окружности и радиус-вектором измеренных точек относительно центра описанной/вписанной окружности, при этом максимальную величину разности принимают за допуск круглости. Технический результат: способ позволяет повысить точность измерений, уменьшить требования по точности изготовления контрольного приспособления и определить погрешности расположения измеряемого сечения относительно базовой поверхности. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения внутренних диаметров пустотелых деталей малой жесткости, в том числе деталей с дном. Сущность: прибор содержит корпус 1, в центральном отверстии которого размещен подвижный шток 10 с конической поверхностью 11 на одном конце, измерительную головку, выполненную в виде подпружиненных измерительных секторов 3, размещенных в направляющих 4 по окружности и имеющих клиновые поверхности, взаимодействующие с конической поверхностью 11 подвижного штока 10, разноплечий рычаг 18, закрепленный в корпусе 1 и взаимодействующий меньшим плечом со вторым концом подвижного штока 10, индикатор 17 с измерительным наконечником, установленный на корпусе 1. Кроме того, корпус 1 снабжен полой направляющей стойкой 2, на конце которой установлена измерительная головка. Подвижный шток 10 размещен внутри полой направляющей стойки 2, соосно которой установлена подвижная относительно ее оси опора с фиксирующим механизмом. При этом опора размещена или на наружной поверхности полой направляющей стойки, или своим направляющим стержнем в сквозном отверстии, выполненном в подвижном штоке и направляющих измерительной головки. Индикатор установлен на корпусе с возможностью контактирования его измерительного наконечника с большим плечом разноплечего рычага 18. Фиксирующий механизм выполнен в виде подпружиненных шариков и ответных им канавок, размещенных на взаимодействующих поверхностях прибора. Технический результат: расширение номенклатуры измеряемых деталей и обеспечение качественного измерения внутреннего диаметра практически в любом сечении, перпендикулярном оси деталей, как с дном, так и без дна, а также обеспечение быстрой переналадки прибора на измерение другого диаметра. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к боеприпасам, в частности к изготовлению противотанковых ракет. Сущность изобретений заключается в том, что в процессе изготовления измеряют с помощью измерителя величину перепада диаметров конусного и цилиндрического участков выдвижного корпуса лидирующего заряда. Замер величины перепада осуществляют на конусном участке в контрольной точке, удаленной от места перепада на расстояние, определяемое по математической зависимости. Результат замера определяют по величине перемещения подвижной ножки измерителя от поверхности цилиндрического участка до контрольной точки конусного участка. Для осуществления способа используют измеритель, который содержит стрелочный индикатор с подвижной ножкой, базовую плоскость с упором и торцевой упор. Стрелочный индикатор закреплен на базовой плоскости, установленной на плоскости торцевого упора. Упор базовой плоскости размещен с возможностью взаимодействия с поверхностью цилиндрического участка, а подвижная ножка индикатора - с поверхностью конусного участка. Реализация изобретений позволяет повысить точность измерения величины перепада конусного и цилиндрического участков. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям измерительных штангенинструментов. Сущность: штангенциркуль содержит штангу, подвижную рамку с нониусом и линейку глубиномера. Конец линейки глубиномера выполнен в виде конуса. Угол конуса выбирается из условия, обеспечивающего возможность отсчета значения измеряемого размера по основной шкале штангенциркуля. Значение контролируемого параметра определяется по формуле d=П/n+К, где d - контролируемый параметр, П - показания основной шкалы штангенциркуля, n - целое число, значение которого зависит от угла конуса линейки глубиномера, К - высота сошлифованной части конического глубиномера. Технический результат: расширение технической возможности штангенциркуля - измерение диаметров небольших размеров, незначительных по ширине пазов (зазоров). 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении для определения рабочих размеров деталей, особенно для рассортировки деталей, на размерные группы при многодиапазонной селективной сборке. Сущность: устройство содержит контактор в виде многолепестковой цанги, который обеспечивает охват всей рабочей поверхности контролируемой детали. Диаметр контактора увеличивают с помощью измерительного конуса и микрометрической винтовой пары до заданной плотности сопряжения, которая определяется по шкале отсчетного устройства муфты крутящего момента при поворачивании контролируемой детали на контакторе. Только после вхождения плотности сопряжения в заданные пределы снимают показания отсчетного устройства контролируемого размера. Технический результат: такая схема измерения позволяет получить однозначность результатов за один цикл измерения и особенно актуальна, если реальная контролируемая поверхность имеет весомые погрешности формы продольного и поперечного сечений, изрезана выемками и каналами, позволяет выявить наличие погрешностей формы контролируемого отверстия в виде конусности, овальности, трехгранки и др. и оценить величину этих погрешностей. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике. Устройство для измерения внутренних диаметров изделий выполнено с тремя подвижными измерительными элементами и тремя планками. Также включает в себя плунжер, установленный с возможностью осевого перемещения в корпусе. Передняя часть плунжера имеет коническую поверхность с углом 90 при вершине и контактирует с торцами подвижных измерительных элементов, причем ось каждого из подвижных измерительных элементов пересекается с осью конической поверхности плунжера под углом, равным половине угла конуса плунжера, а образующие каждой из планок компланарны оси конической поверхности плунжера. Устройство снабжено направляющими элементами, например, в виде установленных в корпусе пальцев и продольных пазов в планках, а каждая из планок соединена с измерительным элементом. Технический результат заключается в повышении точности и достоверности измерений. 4 ил.