Приспособления к измерительным устройствам, отличающимся механическими средствами измерения: .для измерения углов, для проверки соосности – G01B 5/24

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению сварочной порошковой проволоки. Может использоваться при производстве любых видов порошковых проволок. Готовят шихту для порошковой проволоки путем сушки и просева каждого компонента через сито № 0315 или № 02, дозировки компонентов и их перемешивания. Определяют угол естественного откоса полученной шихты при помощи воронки, выполненной из нержавеющей немагнитной стали с конусностью в пределах 9÷22° и полировкой внутренней поверхности Ra в пределах 0,01÷0,16 мкм, сравнивают его с эталонным углом естественного откоса и проводят корректировку угла естественного откоса шихты, изменяя гранулометрический состав компонентов шихты. Каждый компонент предварительно рассеивают и определяют угол естественного откоса каждой фракции всех компонентов, при угле естественного откоса, превышающем верхний предел эталонного угла, удаляют мелкие и добавляют крупные фракции компонентов, а при угле естественного откоса меньше нижнего предела эталонного угла удаляют крупные и добавляют мелкие фракции компонентов. Устройство для определения угла естественного откоса порошковых материалов включает основание (1), средство перемещения воронки (2), выполненное в виде направляющих стоек (4) для перемещения воронки (2), кольца (5), соединенного со стойками, и средство измерения высоты подъема воронки (2), выполненное в виде измерительной шкалы 8, установленной на основании (1) и снабженной подвижной нониусной шкалой 9, соединенной с кольцом воронку (2), выполненную с конусностью в пределах 9÷22°, плоский диск (3). При этом воронка 2 и плоский диск 3 выполнены с полировкой рабочих поверхностей в пределах Ra 0,01÷0,16 мкм. Обеспечивается повышение качества шихты порошковой проволоки и повышение точности определения угла естественного откоса порошковых материалов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение касается устройства для определения углового положения установленной в компрессоре поворотной вокруг своей продольной оси направляющей лопатки компрессора, для которой предусмотрена синхронно вращающаяся с ней гладкая измерительная поверхность. Угловое положение вращающейся вокруг своей продольной оси направляющей лопатки компрессора определяется посредством устройства полуавтоматически. Для этого это устройство включает в себя по меньшей мере одно фиксирующее устройство, которое предусмотрено для осуществляемого в заданном положении временного крепления устройства на компрессоре, и блок измерения, который включает в себя угловое измерительное устройство, снабженное вращающейся пластиной, обладающей возможностью вращения вокруг оси вращения, на которой предусмотрен перпендикулярно выступающий, распространяющийся параллельно оси вращения измерительный рычаг для плоскостного приложения его свободного гладкого конца к измерительной поверхности. Изобретение направлено на обеспечение возможности надежной, простой, а также практически безошибочной регистрации угловых положений при одновременной нечувствительности устройства к повреждениям. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении. Сущность способа заключается в том, что измеритель, например штангенциркуль, измерительными ножками устанавливают на одни поверхности валов (или вала-отверстия), затем переставляют штангенциркуль измерительными ножками на противоположные поверхности (стороны) валов (или вала-отверстия) и алгебраически суммируют известным методом первые показания измерителя со вторыми показаниями, после чего получают удвоенную величину несоосности. Вводят корректирующую величину, равную сумме радиусов валов (или вала-отверстия), известным способом, устанавливают измерительные ножки на максимально удаленные поверхности валов, например, в вертикальном положении и определяют вертикальную несоосность, поворачивают штангенциркуль между этими поверхностями, определяют экстремальную несоосность, а в горизонтальном положении - горизонтальную несоосность. Через заданное время работы механизма, а также через заданный пробег подвижного состава осуществляют повторные измерения несоосности в одном пространственном положении измеряемых поверхностей и по разнице первого и повторных замеров определяют суммарную величину износа отверстия, подшипника и вала. Технический результат заключается в упрощении процесса измерения несоосности и обеспечении возможности проведения измерений в труднодоступных местах. 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам измерения ширины и отклонения расположения паза, выполненного на торце вала. Корпус с отсчетной головкой и двумя установочными пальцами устанавливают на торец вала, размещая упомянутые пальцы в измеряемом пазу и обеспечивая контакт измерительного щупа с наружной цилиндрической поверхностью в первой ее точке. Выверяют взаимное угловое положение корпуса и вала путем возвратно-поворотных движений корпуса, добиваясь касания установочных пальцев с первой боковой поверхностью измеряемого паза, расположенной с первой точкой касания измерительною щупа по одну сторону от оси упомянутого паза. Снимают первый отсчет. Смещают корпус по торцу вала в направлении ширины измеряемого паза до касания установочных пальцев со второй боковой поверхностью упомянутого паза. Снимают второй отсчет. Переустанавливают с поворотом на 180° корпус, добиваясь касания измерительного щупа с наружной цилиндрической поверхностью вала во второй точке, расположенной диаметрально противоположно ее первой точке. Повторяют выверку взаимного углового положения, добиваясь касания установочных пальцев со второй боковой поверхностью измеряемого паза. Снимают третий отсчет. Определяют ширину измеряемого паза по разнице первых двух отсчетов и с учетом диаметра установочных пальцев, а отклонение от симметричности - по полуразнице первого и третьего отсчетов. Технический результат: измерение параметров паза, расположенного на торце вала. 2 ил.

Группа изобретений относится к способам и устройствам для установки заданного взаимного положения стволов и визирных каналов наведения этих стволов. Сущность: наводят базовую ось на первую метку с помощью первого визирного устройства и фиксируют ее в пространстве. Сопрягают устанавливаемое изделие со вторым визирным каналом путем его ввода в канал изделия. Наводят второй визирный канал путем поворота изделия на соседнюю с первой удаленную метку, установленную с учетом параллакса. Разворачивают второй визирный канал вокруг его продольной оси на полуокружность. При этом после наведения второго визирного канала на вторую удаленную метку путем поворота изделия в пространстве измеряют угловые положения изделия в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Запоминают полученные значения. После разворота второго визирного канала на полуокружность вокруг его продольной оси путем поворота изделия в пространстве повторно наводят второй визирный канал на вторую удаленную метку. Измеряют угловые положения изделия в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Вычисляют средние значения угловых положений изделия в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Определяют углы рассогласования между текущим и средним положением изделия в горизонтальной и вертикальной плоскостях. После этого поворачивают изделие в горизонтальной и вертикальной плоскостях на указанные углы рассогласования. Устройство для наведения оси длинномерного изделия содержит пульт управления наведением, визирный канал с приводом вертикального наведения, привод горизонтального наведения визирного канала, привод вертикального и горизонтального наведения изделия, блок вертикального рассогласования, блок горизонтального рассогласования, датчик угла вертикального наведения, датчик угла горизонтального наведения, четыре запоминающих устройства, два двухканальных коммутатора, два сумматора, два блока деления, четыре блока вычитания. Технический результат: уменьшение ошибки выверки, связанной с несоосностью корпуса и телекамеры прибора. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к ракетной технике. В способе осуществляют измерение угла крена гироскопическим датчиком угла крена и преобразование его в сигнал, близкий к меандру, с периодом повторения, соответствующим 360°. Этот сигнал формируют на выходе устройства измерения угла крена ракеты. Сигнал датчика магнитного поля Земли на ракете с периодом повторения, соответствующим 360°, в соответствии с его полярностью преобразуют в прямоугольные колебания. В первоначальный заданный момент времени t₁ исключают первый импульс прямоугольных колебаний и, начиная с выбранных фронтов нарастания или спада второго, измеряют длительности временных интервалов между ними. Запоминают каждую измеренную величину предыдущего временного интервала T _i до времени окончания счета последующего интервала T _i+1, где i=2, 3, 4 и т.д. Измеряют длительность временного интервала t между выбранным фронтом второго импульса прямоугольных колебаний и аналогичным фронтом ближайшего отстающего от него сигнала, близкого к меандру. Вычисляют коэффициент N= t/T₂ и запоминают его до конца полета ракеты. Формируют импульсы длительностями _i+1=N·T_i, отсчитываемыми от выбранных фронтов импульсов прямоугольных колебаний, начиная с третьего. Измеряют временные интервалы между соседними фронтами формируемых импульсов, соответствующими окончаниям каждого импульса длительностью _i+1 и _i+2, и запоминают каждое предыдущее значение до момента окончания измерения последующего. Вырабатывают импульсы длительностью , в заданный момент времени t₂ формируют сигнал переключения, которым отключают сигнал угла крена ракеты, близкий к меандру, и подключают сигнал с длительностью импульсов до конца полета ракеты. В датчик угла крена ракеты введены электронный переключатель, измеритель временных интервалов, последовательно соединенные датчик магнитного поля Земли и второй компаратор, а также последовательно соединенные устройство установки, измеритель временной задержки и формирователь корректирующего сигнала. Группа изобретений исключает ограничение времени функционирования и, как следствие, ограничение дальности управляемого полета ракеты. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам для измерения ширины и отклонения расположения паза относительно оси несопряженного с ним отверстия. Объект измерения базируют в наклонном корпусе путем установки его отверстием на два центрирующих пальца, обеспечивая при этом контакт измерительного щупа с одной из боковых поверхностей проверяемого паза. Выверяют взаимное угловое положение объекта измерения и наклонного корпуса путем возвратно-поворотных движений объекта на центрирующих пальцах и щупа со штоком вокруг оси упомянутого штока. Возвратно-поворотные движения щупа осуществляют в плоскости, параллельной продольным осям центрирующих пальцев, достигая при этом неизменности показаний отсчетной головки при касании измерительного щупа боковой поверхности в двух крайних точках в направлении глубины паза. Снимают первый отсчет. Вводят щуп в контакт с другой боковой поверхностью паза, снимают второй отсчет. Поворачивают щуп вокруг продольной оси штока и перемещают его вдоль этой оси, добиваясь его центрирования по установочной призме, которое достигается путем одновременного касания боковой рабочей поверхности щупа с рабочими поверхностями установочной призмы. Снимают третий отсчет. По разнице первых двух отсчетов и с учетом диаметра щупа определяют ширину паза, а по полуразности двух размахов, вычисленных соответственно по разностям первого и третьего, второго и третьего отсчетов, определяют отклонение от симметричности. Технический результат - повышение точности и возможность измерения параметров паза, несопряженного с отверстием детали. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения угла поворота вала в системах координатного позиционирования инструмента станков с числовым программным управлением, в датчиках абсолютного положения перемещающихся или вращающихся объектов. Сущность: регистрируют с помощью первого датчика положение первичного вала, вращательное движение которого взаимосвязано с вращением вторичного вала. Регистрируют с помощью второго датчика соответствующее угловое положение вторичного вала. Вычисляют значение угла поворота первичного вала. Устройство для измерения угла содержит первичный вал, соединенный с первым зубчатым колесом и первым датчиком, вторичный вал, соединенный со вторым зубчатым колесом и вторым датчиком. Выходы первого и второго датчиков подключены к вычислительному устройству. Технический результат: повышение точности работы, упрощение конструкции. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к средствам измерения и контроля диаметров отверстий, конусов и канавок. Сущность: устройство содержит корпус, представляющий собой цилиндрическую штангу, два несущих рычага, первый из которых снабжен измерительным наконечником и расположен с возможностью осевого перемещения, индикатор, связанный индикаторной головкой со вторым несущим рычагом, закрепленным неподвижно от осевых перемещений и с возможностью качания, выполненным двуплечим, на одном плече которого смонтирован измерительный наконечник. При этом нутромер снабжен подпружиненным толкателем, размещенным в полости корпуса коаксиально последнему. Один конец толкателя взаимодействует с индикаторной головкой, а другой конец шарнирно связан с двуплечим рычагом, и подпружиненным двухзвенным шарнирным механизмом, один конец которого шарнирно закреплен на первом рычаге, а другой - на неподвижном держателе, в котором закреплен двуплечий рычаг. На первом рычаге установлен настроечный упор соосно измерительному наконечнику второго несущего рычага и дополнительно установлен второй измерительный наконечник, между которыми по центру расположен настроечный упор. При этом каждый измерительный наконечник имеет сферические опоры, а сферические опоры измерительных наконечников первого несущего рычага выполнены одинакового диаметра, а торцевая поверхность настроечного упора находится в плоскости, касательной к сферическим опорам измерительных наконечников. Кроме того, корпус снабжен устройством фиксации. Технический результат: расширение эксплуатационных возможностей и повышение удобства в эксплуатации. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве. Сущность способа заключается в том, что измеритель с наконечником в виде площадки и/или пишущего устройства устанавливают на место базирования непосредственно или через стойку с линейкой, под первый вал или первое положение объекта измерения с возможностью контакта наконечника при нулевом значении измерителя. Наконечник в виде площадки установлен с возможностью поворота и снабжен угломером. Фиксируют положение измерителя и переставляют устройство измерения на место базирования под вторым валом или перемещают объект измерения во второе положение непосредственно или с дополнительной стойкой, которая контактирует с площадкой измерителя, измеряют несоосность валов и углы их наклона, осевое и радиальное смещение в вертикальной и/или горизонтальной плоскости, а также суммарные зазоры объектов измерения. Технический результат: расширение области применения и упрощение процесса измерения. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве. Технический результат - одновременное измерение горизонтальной, вертикальной и экстремальной несоосности. Способ основан на измерении горизонтальной и вертикальной несоосности известными методами или устройствами. Экстремальную несоосность измеряют непрерывно путем установки третьего измерителя в направлении гипотенузы с изменяемой длиной, образуя при этом прямоугольный треугольник, сторонами которого являются измерители. Либо периодически в устройствах, в которых измерители не соединены в прямой угол. В этом случае дополнительно формируют прямоугольный треугольник, катеты которого снабжены каретками и отградуированы в единицах измерения, а гипотенуза соединена шарнирно с каретками. На катетах прямоугольного треугольника с помощью кареток устанавливают ранее измеренные значения горизонтальной и вертикальной несоосности, а гипотенуза-измеритель определит экстремальную несоосность. 1 ил.

Изобретение относится к измерительным инструментам и может быть использовано для поверки как угловых, так и линейных размеров. Сущность: предложный угольник поверочный измерительный представляет собой наиболее универсальный из всех известных инструмент, позволяющий наряду с поверкой угла 90° и угла 45° производить линейные измерения, беря за начало точку в вершине внешнего угла угольника, точку в вершине внутреннего угла угольника. Кроме того, возможно проводить измерения во встречном направлении, беря за начало свободный торец измерительной линейки. При этом деления всех шкал совпадают, представляя собой цельные линии или линии с небольшими разрывами, с обеспечением возможности визуального переноса показаний от шкалы, идущей от внешнего угла угольника, или шкалы, идущей в том же направлении от внутреннего угла угольника, на встречную шкалу для одновременного отсчета от вершин внешних и внутренних углов и от свободного торца измерительной линейки. Технический результат: обеспечение возможности одновременных измерений как угловых размеров, так и линейных, осуществляемых по трем различным шкалам, и удобство при снятии показаний. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве. Сущность: способ заключается в том, что воспроизводят с помощью устройства, содержащего стойки и штанги, идентичную несоосность на осях штанг, установленных на стойках, расположенных параллельно на осях валов агрегата равной длины или с помощью зажима на поверхности валов, длина которых отличается на величину разности валов агрегатов, и измеряют несоосность между осями штанг. Технический результат: возможность измерения в любом удобном месте вокруг валов. 2 ил.

Способ измерения несоосности валов относится к измерительной технике и может быть использован в машиностроительном и ремонтном производстве. Способ основан на том, что измерение осуществляют с помощью телескопических измерителей, соединенных в форме снабженного угломером прямоугольного треугольника, у которого прямой угол неподвижен. Измерители - катеты шарнирно соединены с измерителем - гипотенузой, равной по величине измеряемой экстремальной несоосности, измеритель - гипотенузу устанавливают наконечниками в осевые отверстия валов и стопорят его. Затем один из измерителей-катетов поворачивают так, что он становится ориентированным горизонтально, а другой измеритель-катет становится ориентированным вертикально. При этом горизонтальную, вертикальную и экстремальную несоосности определяют либо на основании измеренного значения экстремальной несоосности и измеряемого значения угла наклона измерителя-гипотенузы, равной по величине измеряемой экстремальной несоосности, к горизонтальной плоскости, либо на основании показаний измерителей, соединенных в прямоугольный треугольник. Технический результат: независимость процесса измерения от разности диаметров валов. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения несоосности цилиндрических поверхностей, в частности шеек осей колесных пар подвижного железнодорожного состава после ремонта на заводе или в депо. Сущность: устройство содержит базирующее устройство в виде П-образного портала, основание, отсчетные узлы, и призмы, установленные в плоскости, параллельной их общей оси, с возможностью контакта с проверяемыми цилиндрическими поверхностями, а также устройство для относительного перемещения отсчетных узлов для относительного перемещения отсчетных узлов и проверяемых цилиндрических поверхностей. При этом основание базирующего устройства снабжено площадкой, плоскость которой параллельна общей оси отсчетных узлов. П-образный портал снабжен сферической опорой, которая кинематически связана с упомянутой площадкой. Устройство для относительного перемещения отсчетных узлов и проверяемых цилиндрических поверхностей выполнено в виде попарно закрепленных на основании опорных роликов, закрепленных на колее колесных пар. Кроме того, призмы снабжены упорами в виде подпружиненных роликов, установленных с возможностью контакта с торцом предподступичной части оси. Технический результат: повышение точности измерения несоосности шеек осей колесных пар подвижного железнодорожного состава. 2 ил.

Изобретение относится к диагностическим приборам, определяющим техническое состояние узлов общего машиностроения. Сущность: устройство содержит станину, на которой установлены подвижная опора и опора с возможностью проворота, и испытываемую карданную передачу. При этом нагружатель крутящего момента состоит из рычага, динамометра и резьбовой тяги. Измеритель зазора состоит из стойки, на которой жестко закреплен корпус индикатора часового типа, и площадки. Шкала осевого перемещения жестко закреплена на станине, а стрелка установлена на подвижной опоре. Технический результат: повышение точности определения действительного угла излома карданных шарниров. 1 ил.

Изобретение относится к неразрушаемому контролю и может быть использовано для определения точек контакта шарика с ободом шарикоподшипника и вычисления угла контакта шарикоподшипника. Измерения могут проводиться на уже собранном шарикоподшипнике. Сущность: способ включает определение точки касания шарика с контактной поверхностью обода и нахождение угла контакта шарикоподшипников по смещению точки касания от расчетного положения. При этом контактную поверхность обода в области расчетной точки его контакта с шариком облучают ультразвуковым пучком, а точку касания определяют по минимальному значению амплитуды отраженного акустического сигнала. Технический результат: возможность непосредственного определения точек контакта шарика с ободом шарикоподшипника и расчет угла в нем, и определение размера и формы области контакта шарика с ободом. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, преимущественно для измерения деталей типа вилок и корпусов. На установочную плоскость устанавливают стойку с двумя основными и тремя дополнительными измерительными головками. Щупы основных измерительных головок имеют одинаковый вылет по отношению к оси упомянутой стойки, а дополнительных - одинаковый вылет по отношению к установочной плоскости. На установочную плоскость устанавливают также базирующую призму в положение, при котором биссекторная плоскость призмы перпендикулярна осям щупов основных измерительных головок. В отверстие объекта измерения устанавливают центрирующую оправку, которую вместе с объектом измерения устанавливают на базирующую призму. В пазу объекта измерения размещают пластину. Вращают объект измерения на базирующей призме, до выравнивания показаний двух дополнительных измерительных головок, расположенных в поперечном направлении. По отклонениям показаний основных измерительных головок определяют отклонение межосевого расстояния, по разнице упомянутых показаний - отклонение от параллельности в горизонтальной плоскости, а по разности показаний двух дополнительных измерительных головок, расположенных вдоль пластины, - отклонение от параллельности в вертикальной плоскости. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения угла конусности внутренних конусов, в частности для измерения конусности уплотнительного конуса труб с резьбовым соединением. Сущность: накладное устройство для измерения наружных конусов содержит корпус с двумя парами опор, с рычагами, один из которых выполнен с измерительными наконечниками, а на другом закреплены индикаторы, индикаторные головки которых расположены соосно соответствующим измерительным наконечникам на первом рычаге. Корпус представляет собой цилиндрическую штангу, на которой первый рычаг расположен с возможностью осевого перемещения, а второй рычаг закреплен неподвижно. Измерительные головки на первом рычаге расположены по разные стороны от цилиндрической штанги и на одинаковом расстоянии от ее продольной оси. У каждого соответствующего рычага каждая пара опор для базирования по торцу подлежащего измерению наружного конуса выполнена в виде расположенных по разные стороны от цилиндрической штанги опорных поверхностей, одна из которых расположена на расстоянии от продольной оси цилиндрической штанги меньшем расстояния от этой продольной оси до другой опорной поверхности. Технический результат: создание жесткой измерительной скобы, не меняющей своей пространственной геометрии, с заданным фиксированным положением контрольно-измерительных узлов при упрощении конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения угла конусности внутренних конусов, в частности для измерения конусности уплотнительного конуса труб с резьбовым соединением. Сущность: накладное устройство для измерения наружных конусов содержит корпус с двумя парами опор для базирования внутреннего конуса и индикатор с индикаторной головкой. На корпусе расположены рычаги, первый из которых выполнен с измерительным наконечником. На втором рычаге закреплен измерительный наконечник. Индикатор связан индикаторной головкой со вторым рычагом. При этом корпус представляет собой цилиндрическую штангу, на которой первый рычаг расположен с возможностью осевого перемещения, а второй рычаг закреплен неподвижно от перемещений и с возможностью качания. Второй рычаг выполнен двуплечим, на одном плече которого смонтирован измерительный наконечник, соосно расположенный измерительному наконечнику первого рычага, а на другом пята, подпружиненная в сторону индикаторной головки для контактного взаимодействия с последней. Каждая пара опор, монтируемых съемно на цилиндрической штанге для базирования по торцу подлежащего измерению внутреннего конуса, выполнена с опорными поверхностями, расположенными у одной пары опор на расстоянии от продольной оси цилиндрической штанги, меньшем расстояния от этой продольной оси до опорной поверхности другой пары опор. Технический результат: создание жесткой измерительной скобы, не меняющей своей пространственной геометрии, с заданным фиксированным положением контрольно-измерительных узлов при упрощении конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для контроля диаметра и мест расположения отверстий в сложной пространственной конструкции. Сущность: стенд содержит основание, измерительные приспособления, предназначенные для установки в контролируемые отверстия. Основание выполнено в виде плиты с нанесенной на ней координатной сеткой, совпадающей с координатной сеткой математической модели изделия, полученной при помощи трехмерного моделирования и внесенной в компьютер. Каждое измерительное приспособление выполнено в виде контролирующего пальца с измерительным наконечником с одной стороны и с двумя кольцевыми проточками и с рукояткой с другой стороны, выполненного в соответствии с диаметром контролируемого отверстия и установленного с возможностью осевого перемещения во втулке с фланцем и измерительной плоскостью на торце, ответной плоскости заходной площадки контролируемого отверстия и выступающей со стороны измерительного наконечника за контур корпуса. При этом втулка закреплена в корпусе с помощью крышки, в радиальном отверстии которой установлен подпружиненный шарик с возможностью взаимодействия с кольцевыми проточками пальца в исходном и в рабочем положениях измерительного приспособления. Каждое измерительное приспособление размещено на стойке с помощью промежуточного кронштейна и переходной плиты с возможностью регулирования его положения по трем осям координат с помощью пластин-компенсаторов, размеры которых по соответствующим осям дорабатываются в соответствии с положением контролируемой точки на математической модели при настройке стенда, причем при контроле отверстий, расположенных в труднодоступных местах, переходная плита может быть размещена с возможностью поворота в шарнирном корпусе, а стойки установлены на основании в соответствии с координатами мест контроля и конструктивными особенностями контролируемой детали. Технический результат: повышение производительности контроля за счет одновременной комплексной оценки взаимного расположения всех контролируемых отверстий, а также повышение точности контроля за счет настройки стенда с помощью математической модели изделия, введенной в компьютер. 4 ил.

Изобретение относится к области автоматики, а именно к приспособлениям для указания и регистрации положения вращающихся элементов. Устройство содержит соосно расположенные корпус с осевым отверстием, поворачиваемую деталь, соединенную с валом, фиксатор ее исходного положения, узел предотвращения поворота устройства, элементы индикации, размещенные в корпусе. В верхней части корпуса выполнен горизонтальный паз, сообщающийся с его осевым отверстием, внутри горизонтального паза размещены элементы индикации, выполненные в виде подпружиненных перпендикулярно продольной оси корпуса инерционных элементов. Поворачиваемая деталь выполнена в виде перемещаемого внутри осевого отверстия корпуса заостренного на конце поршня со штоком, выполненным с возможностью образования при соединении с валом плоскостной кинематической пары. Поверхность осевого отверстия корпуса со стороны его основания снабжена цилиндрическим выступом, относительно которого подпружинен поршень поворачиваемой детали, фиксатор ее исходного положения выполнен в виде соответственно расположенных дополнительного выступа на поверхности осевого отверстия корпуса и паза на наружной поверхности поршня, выполненного с возможностью обеспечения перемещения поршня в направлении горизонтального паза корпуса после поворота вала, при этом длина поворачиваемой детали выбрана из условия обеспечения фиксации конечного положения инерционных элементов заостренным концом поршня после поворота вала, на верхней торцевой поверхности корпуса выполнена горизонтальная выемка, сообщающаяся с горизонтальным пазом корпуса, предназначенная для визуального наблюдения за положением инерционных элементов и заостренного конца поршня. Заявляемое устройство позволяет фиксировать (указывать положение, состояние) факт поворота вала (по положению заостренного конца поршня) и при этом определять направление и уровень инерционной нагрузки, ее наличие, визуально наблюдая за положением инерционных элементов и заостренного конца поршня. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности для измерения ширины и отклонения расположения шпоночного паза относительно оси отверстия. Устройство содержит корпус с двумя центрирующими пальцами, шток, установленный в корпусе с возможностью поступательного движения и возвратно-поворотных движений вокруг своей продольной оси, измерительный щуп, жестко закрепленный на штоке, отсчетный узел, установленный на корпусе с возможностью взаимодействия своим измерительным наконечником со штоком. При этом центрирующие пальцы выполнены и размещены с возможностью центрирования по их рабочим поверхностям боковой поверхности измерительного щупа, выполненной шарообразной. А шток размещен с возможностью поступательного движения в направлении, параллельном линии, соединяющей центры поперечных сечений центрирующих пальцев. Технический результат - повышение точности, производительности и упрощение измерений. 2 ил.

Изобретение относится к области диагностики транспортных средств, а именно к оборудованию для измерения углов установки колес автомобиля. Прибор для контроля углов установки колес автомобиля содержит рабочий орган и измерительный элемент. Рабочий орган может вращаться относительно своей оси, а измерительный элемент, закрепленный на рабочем органе, - контактировать с контрольными точками диагностируемых поверхностей и перемещаться вдоль рабочего органа. Рабочий орган выполнен из одинаковых симметричных элементов и установлен на скобе, которая связана с центровочными конусами. Крепление прибора осуществляется с помощью центровочных конусов, взаимодействующих с центровочными отверстиями полуосей или ступиц колес автомобиля. Для крепления к колесам автомобиля, не имеющим центровочных отверстий, прибор может быть снабжен переходными элементами с центральными конусными отверстиями, предназначенными для установки на дисках колес автомобиля. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей прибора и увеличении точности контроля углов развала и схождения колес автомобиля. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники, точнее - к приборам для измерения двугранного угла. Сущность: устройство содержит подвижные переставные стержни, установленные в корпусе и контактирующие с гранями угла. Переставные стержни выполнены в виде двух лекальных прямых призматических пластин прямоугольного сечения, телескопически соединенных друг с другом. В охватывающей пластине выполнен продольный паз, в который входит охватываемая пластина с возможностью взаимного перемещения и фиксации пластин относительно друг друга. Боковые грани охватываемой пластины снабжены угловыми шкалами для считывания угла. Угол отмечается плоскостью торцевой части, охватывающей пластины при контакте четырех длинных ребер торцевых частей обеих пластин с плоскостями граней двугранного угла. Технический результат: изобретение обеспечивает измерение и контроль двугранного угла с высокой точностью и производительностью при простой конструкции устройства. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для измерения угла конуса иглы распылителя дизельной топливной аппаратуры. Сущность: устройство для измерения угла конуса иглы распылителя включает узел базирования, датчик-преобразователь, измерительные элементы, связанные с датчиком-преобразователем. Узел базирования и измерительные элементы со штоком содержат соответственно неподвижное и подвижное кольца с отверстиями. Кольца жестко закреплены на расстоянии S. Между кромкой подвижного кольца, образованной отверстием и рабочим торцом, со стороны неподвижного кольца, и вторым сечением измеряемого конуса образован зазор L. Передний конец штока жестко соединен с подвижным кольцом, а его второй конец соединен с пружиной через пару вращения и угольник. Технический результат: позволяет упростить процесс измерения и сократить время для его проведения, с учетом сложности размещения измеряемой поверхности. 2 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к устройствам контроля соосности поверхностей вращаемых цилиндрических деталей, и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве. Устройство содержит корпус, узел крепления, с помощью которого один конец корпуса крепится на первом валу, измеритель линейных перемещений с Т-образным наконечником, установленный на втором конце корпуса с возможностью контакта со вторым валом. Также устройство снабжено корректором, смещающим корпус на величину разницы радиусов валов, и вторым измерителем, установленным на тот же узел крепления под углом 90°. Узел крепления снабжен пазом для дополнительного смещения второго устройства относительно первого. Технический результат данного изобретения - расширение области использования. 2 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при монтажных работах для контроля соосности машин, соединяемых в агрегат. Способ заключается в том, что измеряют расстояние между поверхностями валов машин с помощью измерителя, вычисляют расстояние между поверхностями валов при их соосном расположении и корректируют показания измерителя на эту величину. Поворачивают устройство на одном из валов, определяют горизонтальную, вертикальную и экстремальную несоосности, устанавливают измеритель в положении экстремальной несоосности и продолжают измерение несоосности валов. Технический результат данного изобретения - возможность непрерывного контроля в процессе регулировки и упрощение способа. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам для измерения ширины и отклонения расположения шпоночного паза относительно оси отверстия. Объект измерения базируют в корпусе путем установки его отверстием на два центрирующие пальца, обеспечивая при этом контакт измерительного щупа с одной из боковых поверхностей проверяемого паза. Выверяют взаимное угловое положение объекта измерения и корпуса путем возвратно-поворотных движений объекта на центрирующих пальцах и щупа со штоком вокруг оси упомянутого штока. Возвратно-поворотные движения щупа осуществляют в плоскости, параллельной продольным осям центрирующих пальцев. Снимают первый отсчет. Вводят щуп в контакт с другой боковой поверхностью паза, снимают второй отсчет, поворачивают щуп вокруг продольной оси штока и перемещают его вдоль этой оси, снимают третий отсчет. Причем при повороте и перемещении измерительного щупа вдоль оси проводят его центрирование по центрирующим пальцам, которое осуществляется путем одновременного касания боковой рабочей поверхности щупа с рабочими поверхностями центрирующих пальцев. По разнице первых двух отсчетов и с учетом диаметра щупа определяют ширину шпоночного паза, а по полуразности двух размахов, вычисленных соответственно по разностям первого и третьего, второго и третьего отсчетов, определяют отклонение от симметричности. Технический результат - повышение точности, производительности и упрощение измерений. 2 ил.

Изобретение может найти применение при техническом обслуживании рулевых систем. Способ заключается в том, что, используя стандартную технологию измерения схождения управляемых колес легковых и грузовых автомобилей прибором ПСК-ЛГ, но без предварительного устранения люфтов в осях поворота, шарниров рулевых тяг, рычагов и подшипников передних колес, измеряют с воздействием на элементы рулевого управления искусственных усилий, эквивалентных по величине и направлению реальным, возникающим при движении транспортного средства, измеряют схождение управляемых колес с учетом неустраненных люфтов при перемещении его вперед, а при возвращении в исходное положение – суммарный люфт рулевой трапеции и узлов правой и левой поворотных стоек, равный сумме люфтов упомянутых выше сопрягаемых соединений. Дополнительно инструментальным способом измеряют суммарные люфты Шправ правой и Шлев левой рулевых тяг, а также суммарные люфты (свободные хода) рулевого управления по правому Прав и левому Лев передним колесам с приведением их в линейных размерах к средней тяге рулевой трапеции. Далее делят кинематическую цепь, создающую люфты рулевого управления, на четыре группы и определяют по формулам: люфт рулевой трапеции, люфт рулевого механизма с ведущим шарниром рулевой трапеции, люфт узла правой поворотной стойки и люфт узла левой поворотной стойки. Технический результат заключается в том, что изобретение позволяет при ограниченном инструментальном исследовании получить достаточно полное представление о техническом состоянии рулевого управления, в том числе сложных и трудоемких в диагностике узлов поворотных стоек и рулевого механизма. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.