Измерение объема или массы жидкостей, газов или сыпучих тел путем пропускания их через измерительные устройства непрерывным потоком: ...с использованием силы лобового сопротивления, например пропеллерного или ударного типа – G01F 1/28

Изобретение относится к распределительному клапану со встроенным расходомером, в частности, для установок водяного отопления, для установки на трубопроводе (2). При этом в распределительном клапане предусмотрены закрывающееся седло клапана и аксиально перемещаемый затвор для него. Причем участок затвора удерживается и направляется в крепежном элементе, установленном снаружи на отверстии трубопровода, и указанный выше участок затвора имеет захватный элемент. Причем затвор и/или направляющий крепежный элемент (4) снабжены ограничителем хода, который ограничивает при открытии распределительного клапана сопутствующее этому аксиальное перемещение затвора (6) и может фиксироваться в выбранном положении. Технический результат - возможность воспроизводить установленное положение корпуса клапана в отношении расхода последовательно во времени. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение предназначено для измерения объемного расхода жидкости в каналах, ненапорных трубопроводах большого сечения и сточных лотках. На каретке 9 механизма дистанционного управления положением расходомера по ширине водоема, установленной с возможностью перемещения вдоль штанги 10, смонтированы блок 1 измерения уровня и блок 4 измерения средней скорости потока жидкости. Блок 1 выполнен в виде объемного четырехзвенного параллелограммного механизма, поплавка 2 и чувствительного элемента 3 в виде линейного реохорда. Блок 4 содержит вертикальные и горизонтальные лопасти 5, в точке пересечения которых размещены чувствительные элементы 6 в виде мембран, сопряженных с тензорезисторными датчиками. Лопасть 5 смонтирована в полой втулке 51 параллелограммного механизма, в нижней части которой размещен поплавок 2. Чувствительные элементы связаны с электронным блоком приема и обработки электрических сигналов. Изобретение повышает точность измерений и снижает их трудоемкость. 8 з.п. ф-ы. 7 ил.

Из потока газа-носителя с помощью сопла, расположенного во входном патрубке измерительной камеры, формируют плотную струю газа со взвешенными в нем частицами. Сформированную струю направляют на переднюю поверхность головки акустического датчика (отражателя) в виде стержня, расположенного в измерительной камере на оси входного патрубка. Акустический датчик, воспринимающий ударное воздействие частиц твердого материала, связан с акустическим преобразователем, измеряющим частоту и амплитуду акустических волн, генерируемых в стержне, по которым определяют массовый расход. Изобретения обеспечивают повышение точности измерения при неустойчивом режиме течения, а также в условиях акустического шума в пневмопроводе, высокой плотности потока. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.