Измерение объема или массы жидкостей, газов или сыпучих тел путем пропускания их через измерительные устройства непрерывным потоком: ....резистивного типа – G01F 1/69

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения расхода газа в диапазоне 0-100 мг/с. Тепловой микрорасходомер газа содержит корпус 1 с расположенными в нем теплообменником 2 управляемой мощности с нагревательной спиралью, газораспределительной камерой 3 и герметично соединенными с ней двумя измерительными 4 и 5 и двумя термокомпенсационными 6 и 7 каналами, в которых размещены соответствующие теплочувствительные элементы в виде идентичных термисторов, а также блок управления мощностью 15 и блок преобразования выходного сигнала. Блок преобразования выходного сигнала выполнен в виде схемы резистивного делителя напряжения, элементами которого являются последовательно соединенные термисторы в измерительных каналах и резистор задаваемой величины. На внешних стенках каналов размещены дополнительные нагреватели 13, 13', 14, 14', соединенные последовательно со спиралью нагревательного элемента в теплообменнике. Технический результат: увеличение точности измерений и повышение чувствительности выходного сигнала расходомера. 1 ил.

Расходомер содержит: герметичный корпус 1 с теплообменником 2 и газораспределительной камерой 3, с которой герметично соединены два идентичных канала - измерительный 4 и термокомпенсационный 5, с размещенными в них идентичными термисторами с косвенным нагревом - 6, 7, которые включены в качестве управляющих элементов в схемы: 8 - стабилизации теплового режима измерительного термистора 6, 11 - стабилизации теплового режима теплоносителя. Со спиралью измерительного термистора 6 последовательно соединено нагрузочное сопротивление R_H, падение напряжения на котором при протекании по нему тока косвенного нагрева является выходным сигналом микрорасходомера. Изобретение обеспечивает повышение точности измерения, возможность задания чувствительности по расходу независимо от контролируемого газа. 1 ил.

Изобретение предназначено для измерения расхода газа в диапазоне до 50 мг/с. Микрорасходомер содержит корпус с расположенными в нем теплообменником управляемой мощности, газораспределительной камерой и герметично соединенными с ней двумя измерительными и двумя термокомпенсационными каналами, в которых размещены теплочувствительные элементы в виде идентичных термисторов с косвенным нагревом. Термистор в одном термокомпенсационном канале включен в качестве управляющего элемента в электронную схему стабилизации теплового режима теплоносителя на задаваемом температурном уровне. Для обеспечения постоянного температурного напора измерительные термисторы в качестве управляющих элементов включены в электронную схему стабилизации их теплового режима на задаваемом температурном уровне. Термистор во втором термокомпенсационном канале подключен к измерителю его омического сопротивления для контроля качества работы схемы стабилизации теплового режима теплоносителя. Изобретение обладает повышенными точностью и чувствительностью за счет максимальной интенсификации процесса конвективного теплообмена путем стабилизации температурного напора на задаваемом уровне. 1 ил.

Количество (рабочий, стандартный объемы, массу) и энергию потребляемого газа в пункте поставки газораспределительной сети измеряют с помощью газового счетчика, содержащего тепловой датчик расхода и измерительно-вычислительный блок. Определяют взвешенный по потреблению поправочный коэффициент (F) путем взвешенного усреднения коэффициента ошибки датчика газового счетчика с весом, определяемым профилем потребления, который является характеристикой пункта поставки газа. Измеряемый сигнал датчика расхода преобразуют с помощью поправочного коэффициента (F) в откорректированное значение потребления. Изобретение повышает точность измерений, особенно при измерении энергии, за счет компенсации собственных флуктуаций сигнала энергии при изменениях теплотворности и обеспечивает ретроактивную коррекцию измеряемого сигнала в отношении конкретного потребителя. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области регулирования расхода технологических газов и может быть использовано в производстве изделий электронной техники. Ламинарный поток газа пропускают через нагреваемую трубку. Измеряют расход газа по разности температур терморезисторов, размещенных на трубке по обе стороны от нагревателя. Осуществляют температурную компенсацию сигнала расхода, преобразованного в цифровой сигнал, и линеаризацию цифрового сигнала. При температурной компенсации изменение температуры определяют измерением изменения суммарного сопротивления последовательно соединенных терморезисторов и корректируют выходной сигнал при изменении значения измеряемого сопротивления. Линеаризацию осуществляют путем аппроксимации функции выходного сигнала кусочно-линейной функцией. Полученный выходной сигнал сравнивают с заданием. Изобретение повышает быстродействие и точность регулирования расхода.

В теплоизолирующем корпусе расходомера размещен металлический патрубок. На наружной поверхности патрубка расположены нагреватель, измерительный и компенсационный термопреобразователи и установленные в нижней (донной) части патрубка дополнительные измерительный и компенсационный термопреобразователи, включенные в смежные плечи мостов. После усиления выходные сигналы мостов поступают на вход вычислительного блока. Измерительный и компенсационный термопреобразователи выполнены кольцевыми. Измерительный термопреобразователь размещен непосредственно за нагревателем, а дополнительный измерительный термопреобразователь установлен на расстоянии от нагревателя по ходу потока, определяемом по приведенной формуле. Изобретение обеспечивает повышение точности измерения при частично заполненном трубопроводе. 2 ил.

В массовом расходомере для определения расхода текучей среды использованы четыре раздельных датчика температуры в виде чипов. Каждый датчик может представлять собой полупроводниковый чип из SiC или кремния, или тонкую вольфрамовую пленку на подложке AlN. Датчики могут располагаться симметрично относительно трубопровода, по которому движется текучая среда, и собраны по мостовой схеме. Нагрев текучей среды осуществляется датчиками при подведении к мостовой схеме тока, поступающего от электронной схемы. Выходной сигнал электронной схемы может быть использован для регулирования потока текучей среды с помощью управляющего клапана. Изобретение обеспечивает повышение точности измерения при одновременном упрощении конструкции расходомера. 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

В корпусе расходомера расположены теплообменник и газораспределительная камера, с которой герметично соединены четыре параллельных идентичных канала с идентичными термисторами: два измерительных и два термокомпенсационных. Термисторы одинаковых по функциональному назначению каналов, в которые в строго противоположных направлениях поступают потоки газа расходом G/4, соединены последовательно. Изобретение обеспечивает расширение диапазона измерения при сохранении автономности и чувствительности. 1 ил.

Устройство содержит корпус с двумя идентичными камерами, в каждой из которых расположен нагреваемый электрическим током высокотемпературный (1200 К) теплочувствительный элемент (ТЧЭ) в форме плоской спирали. По системам каналов корпуса к камерам поступают и отводятся газовые потоки с половинным расходом. В корпусе, по одному с каждой стороны ТЧЭ, герметично закреплены четыре световода. Для регистрации потока излучения всей поверхности обоих ТЧЭ, проходящего через световоды, служат четыре преобразователя оптического излучения (ПОИ) типа фотодиодов, помещенные в капсулы, температура которых стабилизируется на заданном уровне. Сигналы с ПОИ поступают на цифровой вольтметр. Изобретение обеспечивает увеличение точности и чувствительности при одновременном удвоении диапазона измерения, а также имеет повышенную надежность при сохранении автономности и малой инерционности. 2 ил.

Изобретение предназначено для измерения расхода газа (в частности, ксенона) в диапазоне до 100 мг/с при широком варьировании температур. Тепловой расходомер содержит теплоизолированный корпус - газопровод, в котором размещен теплочувствительный элемент (ТЧЭ), нагреваемый электрическим током до температур 1200 К. По обе стороны спирали ТЧЭ в стенке газопровода расположены два оптических окна для регистрации спектральной энергетической светимости всей поверхности ТЧЭ двумя преобразователями оптического излучения. Для формирования близкого к плоскому фронта набегающего на ТЧЭ потока газа на расстоянии ~3 калибров от ТЧЭ установлена перфорированная пластина (сетка) с отверстиями диаметром ~0,3 мм. Расходомер имеет увеличенную чувствительность при одновременном повышении надежности. 1 ил.