Индикация или измерение уровня жидких, газообразных или сыпучих тел, например индикация изменения объема, индикация с помощью сигнальных устройств: .путем измерения давления – G01F 23/14

Изобретение относится к гидротехническим сооружениям, а именно к устройствам для измерения уровней и расходов воды в каналах и реках, и может быть использовано в водном хозяйстве. Устройство для измерения уровня воды содержит размещенный на берегу водотока 1 резервуар 2 с датчиком давления 3 (дифманометр), соединенным посредством напорной трубки 4 с эластичной камерой 5, которая крепится к верхней плоскости горизонтальной диафрагмы 6 с отверстиями 7. Посредством трубопровода 8 резервуар 2 сообщен с колодцем 9. Трубопровод 8 расположен с уклоном в сторону дна колодца 9. Колодец 9 перекрыт двухслойной замкнутой камерой 10 из водостойкого мягкого эластичного материала с загерметизированными торцами и крепится к верхним кромкам бортов колодца 9 с помощью прижимов. Полость емкости камеры 10 посредством трубки 11 через трехходовой кран 12 сообщена с атмосферой и источником 13 сжатого воздуха. Над колодцем 9 выше двухслойной замкнутой камеры 10 установлено защитное покрытие в виде решетки 14, имеющей куполообразную форму. Решетка 14 закреплена одним концом к дну 15 водотока 1 шарниром 16 в виде горизонтальной оси и имеет привод 18. Боковые стенки колодца 9 выполнены с консольными стенками 20, расположенными под нижним слоем двухслойной замкнутой камеры 10 двумя сходящимися к дну колодца 9 рядами. Технический результат - повышение точности измерения путем исключения влияния заиления элементов устройства. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в сложных технологических условиях, в частности, для контроля уровня и плотности технологических растворов радиохимической переработки облученного ядерного топлива. Сущность изобретения: способ основан на измерении разности давлений в двух точках контролируемого объема и включает отбор и передачу давлений из двух точек контролируемого объема, расположенных на разной высоте, к датчику дифференциального давления через соединительные линии, содержащие разделительную жидкость. В качестве соединительных линий используют по меньшей мере две капиллярные линии, гидравлически сообщающиеся со входами датчика дифференциального давления, причем свободные концы соединительных линий располагают горизонтально и жестко фиксируют в заданных точках относительно контролируемой жидкости. При этом в соединительные линии со стороны датчика дифференциального давления периодически дозируют порции разделительной жидкости. Измерение разности гидростатических давлений в контролируемом объеме производят в моменты времени в перерывах между дозированием очередной порции разделительной жидкости, а по величине выходного сигнала датчика дифференциального давления определяют уровень или плотность контролируемой жидкости. В устройство для осуществления способа, включающее датчик дифференциального давления и соединительные линии, в которых присутствует разделительная жидкость, согласно изобретению, введены блок регистрации и управления и два управляемых дозатора разделительной жидкости, при этом соединительные линии выполнены в виде капиллярных трубок. Технический результат - снижение погрешности измерений уровня и/или плотности жидкости в резервуаре, а также снижение эксплуатационных расходов в условиях радиохимического производства за счет существенного повышения надежности работы устройства и его ремонтопригодности. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в нефтехимической и радиохимической промышленности при необходимости измерения переменного уровня жидкости с неизвестной плотностью. Сущность: способ предусматривает установку в резервуар с исследуемой жидкостью двух датчиков давления друг над другом на фиксированном расстоянии, фиксацию значений смещения нуля нижнего и верхнего датчиков, когда уровень жидкости находится ниже их уровней, фиксацию разности значений давлений нижнего и верхнего датчиков, когда уровень жидкости находится немного выше уровня верхнего датчика, вычисления плотности и уровня жидкости по полученной фиксированной разности давлений и значениям смещения нуля датчиков. Если уровень жидкости не опускается ниже уровня нижнего датчика, то в резервуаре размещают между верхним и нижним датчиками на фиксированном расстоянии от нижнего датчика средний датчик давления. Фиксируют значение смещения нуля среднего датчика, когда уровень жидкости находится ниже его уровня, фиксируют разность значений давлений нижнего и среднего датчиков, когда уровень жидкости находится немного выше уровня среднего датчика, определяют смещение нуля нижнего датчика по фиксированной разности давлений между нижним и верхним датчиками, фиксированной разности давлений между нижним и средним датчиками и значениям смещения нуля среднего и верхнего датчиков. Технический результат: уменьшение погрешности измерения плотности и уровня жидкости. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к хранению нефтепродуктов и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также в других отраслях, связанных с хранением легкоиспаряющихся продуктов. Технический результат заключается в снижении потерь нефтепродуктов путем повышения полноты улавливания паров и автоматизации процесса. Способ заключается в отборе паровоздушной смеси с помощью струйного эжектора 7, конденсации в сборнике конденсата 8, с отводом конденсата в виде орошающей жидкости в газовое пространство резервуара 1, при этом исключается выход паровоздушной смеси в атмосферу путем сообщения газового пространства резервуара 1 через отводную полость дыхательного клапана 2 со сборником конденсата 8 и сопряжения автоматической системы управления с датчиком линейного перемещения 3 тарелки давления дыхательного клапана 2. Установка включает резервуар 1, дыхательный клапан 2, датчик давления 6, распределительное устройство 5, насос 10, сборник конденсата 8, эжектор 7, при этом в цепь системы автоматического управления включают датчик температуры 4, размещенный внутри резервуара 1, датчик линейного перемещения 3 тарелки давления, вмонтированный в полость дыхательного клапана 2, и микропроцессорный блок 9, в котором происходит регистрация и обработка значений с датчиков. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к контролю состояния расплава в ковше при внепечной обработке стали. Технический результат - повышение технологичности и снижение трудозатрат при проведении измерений. Способ включает измерение и сглаживание сигнала во времени, непрерывное измерение положения каретки механизма перемещения фурмы во времени Н_к(t), определение по зависимости Н_к(t) и по моменту времени положения каретки механизма перемещения фурмы, соответствующего этому моменту времени. Скорость опускания фурмы поддерживают постоянной, в качестве исходного сигнала используют падение напряжения на введенном активном сопротивлении нагрузки, вызываемое источником тока, включенным в электрическую цепь между телегой сталевоза и погружной фурмой. По первому скачку падения напряжения определяют нулевой момент времени - момент касания фурмой верхней границы расплава шлака, с этого момента времени на фиксированном интервале времени At определяют начальное Н_н и конечное Н_к положения каретки механизма перемещения фурмы, определяют скорость опускания фурмы V_ф. Временной сигнал падения напряжения на введенном активном сопротивлении нагрузки дифференцируют. На полученной зависимости находят экстремальное значение, соответствующее моменту времени t_n касания соплом фурмы зеркала расплава стали, являющегося нижней границей расплава шлака, а толщину слоя шлака в ковше находят перемножением t_n и V _ф. 2 ил.

Изобретение относится к системе для определения оставшегося количества жидкого водорода, хранимого в устройстве хранения водорода. При определении оставшегося количества жидкого водорода в баке получают величину изменения количества теплоты в баке, получают величину изменения давления в баке до и после изменения количества теплоты в баке и рассчитывают оставшееся количество жидкого водорода в баке на основании величины изменения количества теплоты и величины изменения давления. Система для определения оставшегося количества жидкого водорода в баке содержит средство для получения величины изменения количества теплоты в баке, средство для получения величины изменения давления в баке до и после изменения количества теплоты в баке и средство для расчета оставшегося количества жидкого водорода в баке на основании величины изменения количества теплоты и величины изменения давления. Использование изобретения позволит повысить точность определения оставшегося количества жидкого водорода. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к измерительной технике для дистанционного измерения уровня питательной воды в паровых барабанах энергетических котлоагрегатов. Сущность: система состоит из водоуравнительного сосуда постоянного уровня, импульсной трубки, соединенной с паровым пространством барабана, импульсной трубки, соединенной с водяным пространством барабана, подключенных к трубкам дифманометра. Дифманометр имеет плюсовую и минусовую камеры, разделенные мембраной. Мембрана с помощью тяги соединена с тензопреобразователем, выход которого связан с входом электронного преобразователя. Кроме того, в дифманометр встроен дополнительный контур измерения избыточного давления в барабане, также состоящий из мембраны, соединенной с помощью тяги с вторым тензопреобразователем, выход которого связан с вторым входом электронного преобразователя. Технический результат: обеспечивается непрерывный контроль, автоматическое регулирование и постоянная защита котлоагрегатов при различных режимах их работы. 1 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к способам измерения уровня расплавов в ковшах на установках продувки стали инертными газами, например азотом либо аргоном, при использовании для продувки погружных фурм. Технический результат - возможность измерения уровня расплава в ковше. Согласно изобретению предварительно оценивают среднестатистический уровень (положение над уровнем земли) днища ковша. Измеряют и фиксируют постоянную от цикла к циклу продувки расплава длину новой фурмы. Опускают фурму в расплав с заданной скоростью при одновременной подаче инертного газа с тем же расходом, что и во время продувки расплава. Непрерывно измеряют зависимость положения (уровня) каретки механизма перемещения фурмы от времени. Одновременно анализируют динамику изменения зависимости давления на входе в фурму от времени. На полученной при этом сглаженной зависимости давления от времени ретроспективно определяют момент времени, соответствующий найденной точке перегиба на сглаженной зависимости давления от времени. Измеряют положение каретки механизма перемещения фурмы, соответствующее точке перегиба. Оперативно измеряют величину укорочения фурмы, по которому измеряют величину укорочения фурмы на конец предыдущего цикла продувки. Уровень расплава в ковше для новой фурмы рассчитывают по первому математическому выражению, а уровень расплава в ковше для повторно используемой фурмы - по второму математическому выражению. 2 ил.

Изобретение относится к газовой промышленности, может применяться на газовых промыслах, станциях подземного хранения газа и магистральных газопроводах, в частности для измерения уровня жидкости в газовом сепараторе. Сущность: измеритель уровня жидкости содержит газовый сепаратор 1 в виде сосуда под давлением с жидкой и газообразной средой, с фланцами входа и выхода газовой среды и фланцем слива отсепарированной жидкости, и измеритель перепада давления 2 с минусовой и плюсовой камерами. При этом минусовая камера измерителя перепада давления соединена с газовой полостью газового сепаратора 1, а плюсовая камера связана с областью минимального уровня жидкости 3. Линия продувки 4 состоит из фильтра-осушителя 5 и двух дросселей 6, включенных параллельно. Вход фильтра-осушителя 5 соединен с входом газового сепаратора 1, а выход - с дросселями 6. Один из дросселей 6 связан с минусовой камерой измерителя перепада давления 2, а другой - с плюсовой камерой измерителя перепада давления 2. Кроме того, измеритель перепада давления 2 расположен выше максимального уровня жидкости 7 газового сепаратора 1. Технический результат: повышение надежности работы, в частности, при температуре окружающего воздуха ниже нуля градусов. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для измерения объемного расхода жидкости в открытых водоемах - каналах, не напорных трубопроводах большого сечения и сточных лотках. Расходомер содержит блок измерения скорости потока, включающий лопасть в форме трубки, а также уровнемер. На конце лопасти установлен датчик давления. Второй датчик давления, идентичный первому, размещен в атмосфере воздуха. Сигналы датчиков давления поступают в электронный блок для определения глубины потока от уровня поверхности до дна водоема как суммы двух слоев h₁ и h₂ жидкости. Глубину h₁ определяют с помощью датчиков давления, электрически сопряженных между собой по разностной схеме, а глубину h₂ - по углу отклонения лопасти от вертикали с учетом длины лопасти и высоты ее подвеса относительно дна водоема. Изобретение имеет простую конструкцию, позволяет повысить точность измерения в широком диапазоне скорости. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам контроля уровня жидкого металла в металлургических агрегатах для плавки или разливки. Технический результат - повышение точности контроля. Сущность изобретения состоит в том, что измеряют давление газа в двух камерах, открытых снизу и погруженных в жидкий металл на различную глубину. При этом фиксируют давление в камере, погруженной на большую глубину в момент времени, когда давление во второй камере становится равным атмосферному. Способ позволяет определить высоту слоя жидкого металла и шлака. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в химической и пищевой промышленности при необходимости измерения переменного уровня жидкости с неизвестной плотностью в резервуарах, работающих как в условиях разряжения, так и повышенного давления. Сущность: для осуществления способа используются два датчика гидростатического давления, находящиеся один над другим на известном расстоянии. При этом используется не разность показаний двух датчиков, а только показания нижнего датчика в момент перехода раздела газ-жидкость через верхний датчик. Момент перехода определяют как момент равенства нулю разности соответствующих интегральных преобразований от сигналов нижнего и верхнего датчиков. После определения момента перехода оценка плотности и уровня жидкости производится по выражениям: =D _К/gH₀ и Н=Н₀·D₁ /D_K; где - плотность жидкости, Н - текущее значение уровня. Н₀ - известное расстояние между датчиками, D₁ - текущие показания нижнего датчика давления, D_K - показания нижнего датчика давления в момент перехода уровня раздела через верхний датчик, g - ускорение свободного падения. Технический результат: повышение точности измерения параметров жидкости, преимущественно уровня и плотности, при снижении стоимости оборудования и затрат на его обслуживание. 2 ил.

Изобретение относится к области регулирующих и управляющих систем общего назначения и может быть использовано для измерения количества пива в форфасных танках. Сущность: устройство измерения количества пива в форфасном танке содержит блок управления, первый и второй датчики ультразвукового уровнемера. Излучатель и приемник первого ультразвукового уровнемера установлены на внешней стороне днища форфасного танка и подключены соответственно к первому выходу и первому входу блока управления. Излучатель и приемник второго ультразвукового уровнемера установлены на внешней стороне боковой стенки форфасного танка и подключены соответственно ко второму выходу и второму входу блока управления. Первый датчик давления установлен на днище форфасного танка, а второй датчик давления на крышке форфасного танка. Выходы первого и второго датчиков подключены соответственно к третьему и четвертому входам блока управления. Технический результат: создание устройства, обеспечивающего надежность измерения количества пива в форфасном танке. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения уровня воды в скважине. Уровнемер содержит электрический провод, соединенный с обсадной трубой скважины, сигнальную лампу, электрический контакт и источник электропитания. Электрический провод помещен в прозрачную эластичную мерную трубку, которая закреплена на панели. Верхний конец мерной трубки переходит в жидкостной U-образный манометр, имеющий два колена, одно из которых крепится в верхней части панели, а другое опускается в воду обсадной трубы скважины. Технический результат состоит в упрощении процесса измерения уровня воды в скважине, постоянном и наглядном отображении величины измеряемого уровня воды. 2 ил.