Испытания или калибровка аппаратуры для измерения объема, расхода или уровня жидкости, или для измерения объемов дозами – G01F 25/00

Изобретение относится к области расходомеров. Более конкретно, изобретение описывает прувер расходомера, способ поверки расходомера и компьютер прувера расходомера. Заявлена группа изобретений, которая включает прувер расходомера, способ поверки расходомера и компьютер прувера расходомера. При этом прувер расходомера включает трубу, имеющую поверочный участок, вытеснитель, установленный в трубе с возможностью перемещения по поверочному участку между первым и вторым положениями, первую пару датчиков, установленную на поверочном участке между первым и вторым положениями, определяющую первый калиброванный объем, вторую пару датчиков, установленную на поверочном участке между первым и вторым положениями, определяющую второй калиброванный объем, и процессор, при этом первая и вторая пары датчиков установлены с возможностью передачи в процессор данных о первом и втором калиброванных объемах при каждом проходе вытеснителя между первым и вторым положениями, а процессор выполнен с возможностью создания первой и второй совокупностей выборок по первому и второму калиброванным объемам соответственно. Способ поверки расходомера включает многократный проход вытеснителя через прувер, приведение в действие вытеснителем первой пары датчиков, посредством которой определяют первый калиброванный объем при каждом проходе вытеснителя, отображение первого калиброванного объема при каждом проходе вытеснителя, приведение в действие вытеснителем второй пары датчиков, посредством которой определяют второй калиброванный объем при каждом проходе вытеснителя, отображение второго калиброванного объема при каждом проходе вытеснителя, создание первой совокупности выборок отображенных первых калиброванных объемов и создание второй совокупности выборок отображенных вторых калиброванных объемов. Компьютер прувера расходомера включает процессор, связанный с многообъемным прувером, снабженным вытеснителем, выполненный с возможностью приема сигналов, при каждом проходе вытеснителя, о первом и втором калиброванных объемах с соответствующими наборами импульсных сигналов расходомера, сгенерированных при одном проходе вытеснителя, и создания первой и второй совокупностей выборок посредством совокупностей сигналов о первом и втором калиброванных объемах, соответственно. Технический результат, достигаемый от реализации заявленной группы изобретений, заключается в достижении необходимой повторяемости и погрешности измерений. 3 н. и 12 з.п.ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области транспорта и может быть использовано в устройстве для диагностики неисправностей расходомера (11) воздуха в двигателе внутреннего сгорания. Техническим результатом является возможность установления неисправности расходомера воздуха в рабочем диапазоне низких объемов всасываемого воздуха. В устройстве для диагностики неисправности расходомера (11) воздуха расходомер (11) воздуха имеет неисправность, когда коэффициент отклонения, т.е. значение отклонения оцененного объема всасываемого воздуха относительно фактического объема всасываемого воздуха, полученного посредством расходомера (11) воздуха, превышает опорное значение для определения неисправности, определенное на основе частоты вращения двигателя (1) внутреннего сгорания. По мере того как частота вращения двигателя уменьшается, верхний предельный критерий диагностики увеличивается, а нижний предельный критерий диагностики снижается с тем, чтобы сужать область для определения того, что расходомер воздуха имеет неисправность. Следовательно, диагностика неисправностей расходомера (11) воздуха может заранее выполняться во всем диапазоне частот вращения двигателя, т.е. во всем рабочем диапазоне двигателя (1) внутреннего сгорания, тем самым не допуская ухудшения рабочих характеристик выпуска выхлопных газов, которое может возникать вследствие повреждения в расходомере (11) воздуха. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для калибровки расходомеров многофазного потока без предварительной сепарации, например при измерении дебита нефтяных скважин. Способ калибровки многофазного расходомера, заключающийся в том, что один многофазный расходомер калибруют в большом количестве точек. При этом каждый из серийно выпускаемых многофазных расходомеров калибруют в небольшом количестве точек, определяют различие между показаниями датчиков в данных точках и показаниями того многофазного расходомера, который калибровали в большом количестве точек при тех же комбинациях расходов. Затем интерполируют различия и формируют калибровочные характеристики для конкретного многофазного расходомера в большом количестве точек используя калибровочную характеристику многофазного расходомера, который калибровали в большом количестве точек, и интерполированные значения различия. Во втором варианте тщательно изучают несколько многофазных расходомеров и показания датчиков усредняют. Технический результат - повышение точности калибровки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области техники, связанной с количественными оценками расхода жидкости произвольной плотности. Способ экспресс-оценки мощности притока жидкости в резервуар включает непрерывное прямое измерение давления в одной точке ниже уровня находящейся в резервуаре жидкости, предварительное определение плотности этой жидкости по гидростатической формуле через значения измеренного давления и уровня жидкости, определение на основе измеренного давления и плотности жидкости текущего значения высоты переменного уровня жидкости. При этом высоту уровня жидкости при определении плотности жидкости определяют с помощью эхолота, а на основе первой производной функции высоты переменного уровня жидкости при известной площади сечения резервуара по выражению q(t)=[dh(t)/dt]S определяют значение мощности притока жидкости в резервуар. Технический результат - расширение рабочего диапазона изменения уровня жидкости при оценке мощности притока жидкости в резервуар при использовании лишь двух измерительных приборов. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для испытания или калибровки многофазных расходомеров учета продукции нефтяных скважин. Устройство воспроизведения расходов газожидкостных потоков содержит емкости 1, 2 и 3 для сжиженного газа, нефти и воды, линии 4, 5 воспроизведения расходов, сепарационную емкость 6, размещенную в пространстве над емкостью предварительной подготовки жидких компонентов 7, содержащей смеситель 8 в виде системы 9 циркуляции затопленных струй, и сообщенную с активным соплом 12 двухфазного струйного аппарата 13, газовая полость 14 сепарационной емкости 6 соединена с его пассивным соплом 17, а приемная полость 18 через испытуемый 19 и контрольный 20 многофазные расходомеры сообщена с его камерой смешения 21. Технический результат - повышение точности воспроизведения расходов газожидкостных потоков. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к области измерительной техники и может быть использована для метрологической аттестации уровнемеров. Технический результат: возможность проведения метрологической аттестации двух датчиков уровня одновременно с погрешностью не более ±0,1 мм по всей длине уровнемера в непрерывном режиме с минимальным шагом 1 мм и длине уровнемера до 4000 мм. Указанный результат достигается благодаря тому, что в конструкцию автоматизированной поверочной установки линейных перемещений для метрологической аттестации уровнемеров введены сдвоенное устройство фиксации поплавков на подвижной рабочей каретке, пневматическое устройство «параллельного захвата» с возможностью закрепления и центрирования двух уровнемеров в вертикальной плоскости. В качестве устройства измерения перемещения приводной рабочей каретки используется датчик линейных перемещений, установленный на направляющей привода. Выходной сигнал с датчика линейных перемещений является управляющим сигналом для перемещения приводной рабочей каретки с закрепленными на ней поплавками с заданным шагом вдоль установленных уровнемеров, причем из-за возможных наклонов подвижной рабочей каретки, позиционирование последней при перемещении вдоль направляющей привода реализовано по одной стороне для одного уровнемера, а позиционирование каретки для второго уровнемера высчитывается с помощью управляющей программы с учетом поправок, вдоль рамы установлены датчики температуры, предназначенные для компенсации изменения длины направляющей привода и ее изгиба в зависимости от колебаний температуры в помещении, а также благодаря способу повышения точности вертикальных установок для метрологической аттестации двух уровнемеров одновременно. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области приборостроения, а именно к способам поверки электромагнитных расходомеров. Способ поверки электромагнитных расходомеров включает подачу напряжения на вход измерительного устройства, входящего в состав расходомера, выделенного на сопротивлении, включенном последовательно с катушками возбуждения первичного преобразования расхода и сформированного симметричным резисторным делителем напряжения. При этом резисторный делитель подключают к обмоткам возбуждения и электродам первичного преобразователя расхода, контактирующим с жидкостью. Запитывают от измерительного устройства расходомера. Формируют резисторным делителем эталонные сигналы и через электроды, контактирующие с измеряемой жидкостью, подают на вход измерительного устройства, усиливают, преобразуют в цифровую форму и индуцируют на индикаторе измерительного устройства. Считывают с индикатора значение контрольного объема жидкости за определенное время и сравнивают полученные данные со значением паспортных данных контрольного объема первичной поверки при выпуске из производства. При этом при несоответствии производят подрегулировку подстроечным резистором. Технический результат - возможность поверки эксплуатируемого расходомера без демонтажа его с трубопровода. 1 ил.

Изобретение относится к приборостроению, а именно к технике измерения расхода жидких металлов с помощью электромагнитного способа, т.е. способа, основанного на взаимодействии движущейся жидкости с магнитным полем. Это взаимодействие подчиняется закону электромагнитной индукции, согласно которому в жидкости, пересекающей магнитное поле, индуктируется ЭДС, пропорциональная скорости движения жидкости. Участок трубопровода имеет вторую пару электродов, контактирующих со стенкой канала в тех же точках, что и первая пара электродов, причем если сторонний ток подводится к одной паре электродов, то измерение потенциалов выполняется на второй паре электродов. При этом измерение напряжения между потенциальными электродами производят дважды, один раз при отсутствии стороннего тока через токовые электроды, но при включенном поле индуктора, а второй раз при отключенном поле индуктора, но при наличии стороннего тока определенной величины. Технический результат - возможность измерения объемного расхода жидкого металла при отсутствии шунтирующего действия трубы. 2 ил.

Изобретение относится к расходоизмерительной технике и может применяться при калибровке ультразвуковых счетчиков-расходомеров однофазных жидкостей (газов) в нефтяной, нефтеперерабатывающей, газовой и других отраслях промышленности. Способ калибровки включает этапы, на которых определяют эталонную скорость звука в неподвижной среде для заданных абсолютного давления, абсолютной температуры и компонентного состава (в случае природного газа). Затем, используя критерии подобия для развитых турбулентных течений, программным путем находят значения времен распространения ультразвуковых сигналов вдоль акустических путей конкретного счетчика в движущейся жидкой среде при выбранном значении усредненного объемного расхода в пределах диапазона измерений. В соответствии с полученными временами (частотами) распространения проверяют и настраивают каналы измерения времен данного счетчика с помощью генератора звуковых импульсов, после чего выполняют измерение объема жидкой среды по показаниям счетчика (фактический объем) в выбранной точке диапазона изменений усредненного объемного расхода (объема) текущей среды в трубопроводе. Сравнивая полученный результат с данными первичной калибровки, получают поправку (по эталонному объему) к показаниям счетчика в выбранной точке диапазона измерений. Таким же образом определяется поправка для изначально выбранного усредненного объема. Если различие между поправками удовлетворяет установленному критерию, то относительную поправку (в %) вводят в вычислитель счетчика. Технический результат - проведение процедуры калибровки счетчиков-расходомеров на месте эксплуатации в динамическом режиме и сокращение расходов за счет уменьшения затрат на калибровку, в особенности для счетчиков-расходомеров с внутренним диаметром более 300 мм, в связи с отказом от применения стационарных поверочных установок большой высоты и диаметров.

Изобретение относится к генераторам переменного расхода, предназначенным для формирования импульсного давления и/или расхода рабочей среды при исследовании метрологических характеристик средств измерений давления и расхода жидкости, и может найти применение в приборостроительной промышленности при метрологической аттестации этих средств измерений. Генератор содержит полый ротор с выходными окнами, связанный с валом первого двигателя и управляемый блоком управления, цилиндрический статор с входным трубопроводом и двумя выходными окнами, выполненными диаметрально противоположно по его поверхности и связанными с выходными трубопроводами, которые соединены между собой дополнительным трубопроводом, в котором установлен регулятор проходного сечения потока, выполненный с возможностью поочередного перекрытия этих трубопроводов. Регулятор проходного сечения потока выполнен в виде поршня с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения, обеспечивая перекрытие трубопроводов в противофазе. Технический результат - расширение возможности регулирования пульсаций расхода с различными законами. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области расходометрии и может быть использовано при испытании и поверке расходомеров-счетчиков газа. Сущность: установка содержит трубопровод, запорную арматуру, компрессор для нагнетания расходуемой среды (1), эластичный резервуар (3), входную испытательную магистраль (4), испытательный коллектор (5), выходную испытательную магистраль (7), фильтр (8), эталонный расходомер (9), устройство задания расхода (10), датчик абсолютного давления (11), датчик температуры (12) и датчик дифференциального давления (13). Эластичный резервуар (3) накрыт плоской плитой, предназначенной для нагружаемых на нее грузов с определенной массой. Выход компрессора (1) подсоединен к эластичному резервуару (3), нагружаемому заданной массой. Выход эластичного резервуара (3) соединен с входной испытательной магистралью (4), которая связана с испытательным коллектором (5). Испытательный коллектор (5) содержит испытательные участки (6), предназначенные для установки испытуемых расходомеров-счетчиков газа. Испытательный коллектор (5) связан с выходной испытательной магистралью (7), которая через фильтр (8) соединена с эталонным расходомером (9). Выход эталонного расходомера (9) соединен с устройством задания расхода (10). Технический результат: обеспечение строгого постоянства давления расходуемой среды при полном устранении его пульсаций, возникающих при работе компрессора; возможность задания большого количества точек расхода при испытаниях и поверке расходомеров-счетчиков, автоматизация процесса поверки и составления протокола прохождения поверки, упрощение конструкции установки и повышение надежности ее работы, обеспечение фильтрации расходуемой среды. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области эксплуатации машин и может быть использовано при диагностировании датчиков массового расхода воздуха автомобилей, оборудованных микропроцессорной системой управления двигателем внутреннего сгорания. Сущность: стенд для испытаний датчиков содержит станину с закрепленным на ней вентилятором с электродвигателем. Вентилятор посредством переходного и гофрированного патрубков соединен с дроссельным узлом. На стойке, прикрепленной к станине, установлено измерительное устройство, содержащее балансировочные сопротивления для регулировки чувствительности, переключатель. Измерительное устройство при помощи электрических разъемов соединено с эталонным и испытуемым датчиками. На дроссельном узле имеется измерительная шкала. Диагностирование осуществляют следующим образом: эталонный и проверяемый датчики устанавливают на стенде, подключая проверяемый датчик по мостовой схеме. Подают поток воздуха вентилятором через оба датчика, изменяя скорость потока при помощи дроссельной заслонки. Осуществляют относительную оценку напряжений с эталонного и проверяемого датчиков, обеспечивая плавное открытие дроссельной заслонки. Получают разность сигналов эталонного и проверяемого датчиков без предварительных вычислений. По полученной разности определяют техническое состояние проверяемого датчика. Технический результат: сокращение продолжительности испытания, повышение достоверности оценки технического состояния проверяемых датчиков. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу тестирования партий кончиков для пипеток, который содержит этапы калибровки пипетки, предназначенной для тестирования, с использованием рекомендованного эталонного кончика, установки на пипетки кончика, предназначенного для тестирования и выполнения второй калибровки и повторной калибровки пипетки, используя эталонный кончик. Изобретение обеспечивает точность тестирования пипеток с использованием простых приемов выполнения. 3 з.п. ф-лы.

Способ определения информации о конфигурации для расходомера технологического флюида содержит этапы, на которых принимают выбор технологического флюида, предоставляют, по меньшей мере, одно выбираемое свойство флюида относительно выбранного технологического флюида и принимают, по меньшей мере, один выбор свойства технологического флюида, принимают информацию относительно первичного элемента. Причем при получении отказа от выполнения выбранной операции относительно выбора технологического флюида, свойства технологического флюида, и выбора первичного элемента удаляют соответствующую информацию. Предоставляют информацию о конфигурации на расходомер технологического флюида, исходя из выбора технологического флюида, свойства технологического флюида и информации о первичном элементе. Принимают запрос контрольной точки и временно сохраняют всю введенную информацию. Технический результат - возможность измерения расхода разнообразных технологических флюидов при разнообразных эксплуатационных режимах. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к построению градуировочных характеристик резервуаров, предназначенных для хранения жидкости, например топлива. Сущность: способ состоит в идентификации аналитической модели зависимости объема жидкости, находящейся в резервуаре, от величины взлива, с учетом отклонения опорной поверхности резервуара от плоскости горизонта. Идентификация состоит в определении числовых значений независимых геометрических параметров резервуара и геометрических характеристик его положения относительно плоскости горизонта. Аналитическая модель зависимости объема жидкости в резервуаре от величины взлива с конкретными числовыми значениями, соответствующими данному конкретному резервуару, и является градуировочной характеристикой резервуара. Идентификация аналитической модели резервуара производится путем решения системы уравнений, связывающих величину мерного объема жидкости, залитого в резервуар, с изменением величины взлива после каждого залива или измерением текущего значения взлива, соответствующего объему жидкости в резервуаре, при этом количество уравнений (количество заливов мерной жидкости) должно быть не менее количества исходных геометрических параметров, характеризующих резервуар. Технический результат: возможность построения аналитической модели вместимости резервуара как функции величины взлива с учетом основных геометрических размеров резервуара и угла отклонения опорных поверхностей от плоскости горизонта. 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для формирования градуировочной диаграммы, используемой для измерения количества топлива в топливных баках. Сущность: по меньшей мере, одно лазерное средство (2) измерения расстояния помещают внутри топливного бака (1) и измеряют расстояния между ним и внутренней стенкой топливного бака (1) в отдельных точках. По меньшей мере, один главный вал (14) обеспечивает вращательное движение средства (2) измерения расстояния в направлении В по окружности в пределах 360 градусов и в направлении А вверх-вниз в пределах 270 градусов и, по меньшей мере, один инклинометр (4) помещают на поверхность (9) и измеряют угол Х между топливным баком (1) и грунтом, на котором он располагается. Технический результат: возможность градуировки по фактическому значению количества топлива в баке независимо от угла, под которым бак расположен в грунте. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Прувер расходомера для низкотемпературных сред включает трубопровод подачи низкотемпературных текучих сред, вход и выход, выполненные с возможностью соединения с трубопроводом, расходомерную трубку и вытеснитель. Причем расходомерная трубка снабжена каналом и выполнена с возможностью приема низкотемпературных текучих сред и установлена между входом и выходом. Вытеснитель установлен с возможностью перемещения в канале и выполнен с возможностью приема низкотемпературных текучих сред. Прувер также включает по меньшей мере одну магнитную измерительную катушку и пару приемопередатчиков, соединенных с расходомерной трубкой и связанных с вытеснителем. Канал снабжен внутренней поверхностью, выполненной посредством микрофинишной доводки с возможностью удержания микропленки текучей среды для смазки. Технический результат - обеспечение прямой калибровки с использованием низкотемпературных продуктов и повышение точности. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области приборостроения, а именно к технике измерения расхода с помощью электромагнитных расходомеров, их поверки имитационным способом. Способ поверки электромагнитных расходомеров с помощью имитатора осуществляют следующим образом. Размещают в измерительном канале первичного преобразователя имитатор расхода, преобразуют полученный сигнал первичного преобразователя в электрическое напряжение и подают полученный сигнал к измерительному устройству электромагнитного расходомера. Имитатору расхода, заполненному измеряемой жидкостью и снабженному электродами, сообщают возвратно-поступательное движение, при этом полученный сигнал подают на вход измерительного устройства, преобразуют и отображают в виде измеренного объема жидкости. Сигналы, снимаемые с электродов имитатора, подают непосредственно на вход измерительного устройства. Технический результат - уменьшение износа электродов при контактировании электродов имитатора и первичного преобразователя и упрощение конструкции имитатора. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для осуществления градуировки (поверки) расходомеров, основанных на эффекте Доплера. Способ градуировки ультразвуковых доплеровских расходомеров включает измерение скорости перемещения порции исследуемой жидкости относительно приемоизлучающей поверхности накладного датчика расходомера и корректировку измеренной величины по показанию образцового измерителя скорости. Причем перемещение жидкости осуществляют по замкнутой траектории в герметичном акустически прозрачном контейнере. Показания образцового измерителя скорости получают путем регистрации скорости перемещения контейнера. Стенд включает основание, несущее емкость с исследуемой порцией жидкости, устройство для перемещения жидкости, содержащее электродвигатель и корпус с приводным валом, и образцовый измеритель скорости перемещения жидкости. Емкость выполнена в виде герметичного акустически прозрачного контейнера, состоящего из диска с периферической кольцевой канавкой для размещения жидкости, имеющей жесткую поперечную перегородку, и смонтированной над ним круглой крышкой, центры которых посредством разъемного соединения фиксировано связаны с выходящим из корпуса верхним концом приводного вала, отверстие под который выполнено двухступенчатым. При этом верхний участок корпуса с отверстием меньшего диаметра снабжен опорной плитой, несущей на одной стороне прижимной сканирующий механизм, обеспечивающий взаимодействие приемоизлучающей поверхности датчика с жидкостью через днище кольцевой канавки, а на другой - образцовый измеритель скорости, выполненный в виде тахометра. Технический результат - повышение точности градуировки (поверки) ультразвуковых доплеровских расходомеров, упрощение, удешевление и оперативность осуществления метрологических операций. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам измерения расхода воды в напорном тракте РБМК в различных режимах его эксплуатации. Способ идентификации расхода теплоносителя по характеристической точке мощности спектральной плотности ЭДС магнитоиндукционного преобразователя (МИП) шарикового расходомера состоит в том, что в качестве измерительных устройств используют первичные преобразователи шариковых расходомеров, генерирующие ЭДС. В одном из рабочих каналов устанавливают последовательно с первичным преобразователем шарикового расходомера образцовый расходомер. Причем в образцовом расходомере используют отличный от шарикового расходомера принцип измерения расхода, вводимые раздельно в средства отображения и записи наборы данных в виде значений ЭДС от первичного преобразователя, установленного в рабочем канале и в канале с образцовым расходомером, математически обрабатывают и используют для построения графика мощности спектральной плотности в двойных логарифмических координатах, сравнивая характеристические точки ЭДС МИП канала с образцовым расходомером и ЭДС МИП рабочего канала, средствами регулирования добиваясь того, чтобы отображаемые на графиках характеристические точки в рабочем канале и в канале с образцовым расходомером совпадали по координатам. Затем фиксируют показание образцового расходомера и ставят его в соответствие ранее установленной характеристической точке, одинаковой для обоих каналов. Технический результат - точность измерений расхода теплоносителя и измерения расхода воды в топливных каналах РБМК, следовательно, повышение надежности эксплуатации ЯЭУ. 1 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области приборостроения, а именно к технике измерения расхода с помощью электромагнитных расходомеров, предназначенных для измерения расхода жидкостей с ионной электропроводностью, к технике поверки электромагнитных расходомеров. Способ поверки электромагнитных расходомеров предусматривает преобразование магнитного поля первичного преобразователя в электрическое напряжение с помощью индукционной катушки, расположенной в магнитном поле расходомера, интегрирование электрического напряжения, полученного на выходных клеммах индукционной катушки, и определение экспериментального коэффициента преобразования расходомера К_р. При этом до начала эксплуатации определяют коэффициент преобразования с помощью соответственно двух индукционных катушек, одна из которых располагается в канале, а другая располагается за пределами канала расходомера. Затем вычисляют отношение коэффициентов преобразования электромагнитного расходомера k=К_р/К_p2, где К_р - коэффициент преобразования, определенный с помощью индукционной катушки, расположенной в канале расходомера, а К_p2 - коэффициент преобразования, определенный с помощью индукционной катушки, расположенной за пределами канала расходомера. При этом при поверке расходомера без съема с трубопровода определяют коэффициент преобразования К_р2 путем интегрирования электрического напряжения на выходных клеммах индукционной катушки, расположенной за пределами канала, измерения коэффициента преобразования К_p2. На основании его вычисляют расчетное значение коэффициента преобразования К_р по формуле К_р =kК_р2. Технический результат - обеспечение возможности поверки эксплуатируемого расходомера без съема его с трубопровода и без остановки потока измеряемой жидкости по трубопроводу. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к элементам конструкции устройств для измерения объемного и массового расхода и обеспечивает низкий вес бака и стабильность уровня жидкости при проведении испытаний приборов на расходоизмерительной установке. Сущность: бак состоит из основной камеры 1, снабженной системой желобов 2 с горизонтальными ребрами 3 и разделительной стенкой 4, и пролетной камеры 8. Наружная обечайка 10 бака, корпус 11 основной камеры 1 и разделительная стенка 4 выполнены цилиндрической формы, причем корпус 11 размещен с эксцентриситетом по отношению как к обечайке 10, так и к разделительной стенке 4, с образованием полостей-коллекторов 8, 12 переменной площади, в максимальном сечении которых установлены: между обечайкой 10 бака и корпусом 11 - сливная труба 9; между корпусом 11 и стенкой 4 - нагнетательный трубопровод 5, а по центру цилиндрической разделительной стенки 4 - подводящий трубопровод 7. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для имитационного моделирования работы электромагнитных расходомеров, используемых для измерения расхода жидкометаллического теплоносителя в энергетических установках. С помощью индукционной катушки преобразуют магнитное поле расходомера в электрическое напряжение. Витки индукционной катушки размещены вдоль линий равного значения поверхностной весовой функции расходомера - физической модели электромагнитного расходомера жидкого металла, представляющей собой расходомер, имеющий трубу со стенкой канала, выполненной из электроизоляционного материала диаметром D _m=k_td, где D - наружный диаметр трубы, d - диаметр канала со стенкой из электропроводного материала, k_t - коэффициент, зависящий от соотношения d/D и электропроводности материала трубы и жидкометаллической среды. Интегрируют электрическое напряжение, полученное на выходных клеммах индукционной катушки, и определяют коэффициент преобразования расходомера. Изобретение повышает точность имитационного моделирования электромагнитных расходомеров с токопроводящей стенкой канала.

Изобретение может быть использовано при эксплуатации энергетических установок с жидкометаллическим теплоносителем. Магнитное поле электромагнитного расходомера, имеющего трубу (1) из немагнитного материала (нержавеющей стали), к наружной поверхности которой приварены два электрода (2), преобразуют в электрическое напряжение с помощью индукционной катушки, помещаемой в канал трубы (1). Интегрируют электрическое напряжение, полученное на выходных клеммах индукционной катушки, и определяют коэффициент преобразования К_р расходомера. При этом через электроды пропускают ток I, по частоте и фазе равный току I₀ , питающему индуктор расходомера, а по величине определяемый выражением где D - диаметр канала трубы (1), Re_m - магнитное число Рейнольдса, R - электрическое сопротивление пустой трубы между электродами, µ₀ - магнитная проницаемость жидкого металла, - электропроводность жидкого металла. Изобретение расширяет диапазон имитационного моделирования электромагнитных расходомеров, что обеспечивает возможность поверки при режимах, соответствующих высоким магнитным числам Рейнольдса (Re_m>1). 1 ил.

Изобретение может быть использовано в качестве Кориолисова расходомера и вибрационного плотномера в области измерения и распределения разных видов топлива (например, на заправочных станциях). Расходомер (200) содержит: проводящую первый поток среды первую потоковую трубку (201), к которой прикреплена пара первых датчиков (215, 215'), проводящую второй поток среды дополнительную потоковую трубку (202), к которой прикреплена пара дополнительных датчиков (216, 216'), общий возбудитель (220) для создания первого вибрационного отклика и дополнительного вибрационного отклика в потоковых трубках (201, 202), соответственно, и измерительную электронику, выполненную с возможностью приема первого и дополнительного вибрационных откликов и определения из них характеристики первого потока и характеристики второго потока. Изобретение позволяет осуществлять одновременные измерения двух независимых потоков среды без установки двух отдельных расходомеров. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение может быть использовано в качестве Кориолисова расходомера и вибрационного плотномера в области измерения и распределения разных видов топлива (например, на бензиновой колонке). Расходомер содержит первую потоковую трубу (210а), проводящую первый поток среды, вторую потоковую трубу (210b), проводящую второй поток среды, общее задающее устройство (216), сконфигурированное так, чтобы вызывать колебания труб (210а) и (210b), и три тензодатчика (218, 219а, 219b), которые соединены с измерительной электроникой. Совместный тензодатчик (218) размещен между трубами (210а, 210b), первый независимый тензодатчик (219а) соединен с первой трубой (210а), а второй тензодатчик (219b) - со второй трубой (210b). Второй поток среды независим от первого потока. Тензодатчик (218) совместно с первым тензодатчиком (219а) генерирует первый вибрационный отклик первой трубы (210а), а совместно со вторым тензодатчиком (219b) - второй вибрационный отклик второй трубы. Из первого вибрационного отклика и второго вибрационного отклика определяют характеристику первого и второго потоков. Изобретение позволяет осуществлять одновременные измерения двух независимых потоков среды без установки двух отдельных расходомеров. 5 н. и 33 з.п. ф-лы, 8 ил.

Измерительное электронное оборудование (20) для обнаружения неисправности в кабельной сети (205) расходомера (5) Кориолиса, включающего в себя первый и второй датчики (201а и 201b) и привод (204), содержит устройство (203) для генерирования и передачи входного сигнала в кабельную сеть (205) и первому и второму датчикам (201а, 201b), и возбуждающую схему (220) для генерирования и передачи сигнала возбуждения в кабельную сеть (205) и приводу (204). Схема (202) преобразования сигнала, соединенная с кабельной сетью (205), конфигурирована для приема ответного сигнала от первого и второго датчиков (201а, 201b) в ответ на входной сигнал, либо в ответ на сигнал возбуждения, и определения неисправности в форме разрыва в одном или обоих проводах первого датчика и одном или более проводах второго датчика и ошибки ориентации подключения датчика, либо неисправности в форме разрыва провода привода и ошибки ориентации подключения в одном или более проводов привода. Изобретение повышает точность и надежность измерения за счет автоматического обнаружения неисправностей кабельной сети расходомера в ходе измерений. 8 н. и 26 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение предназначено для измерения потока среды (11), протекающей по измерительной трубе (2) с блоком катушек (6, 7), генерирующим переменное магнитное поле. Регулирующее/обрабатывающее данные устройство (8) на основе измеренной на электродах (4, 5) величины напряжения определяет величину расхода среды (11). Для своевременного обнаружения неисправного состояния расходомера (1) устройство (8) определяет фактическое время настройки до достижения расходомером стабильного режима измерения, сравнивает фактическое время настройки с заранее заданным для расходомера (1) нормативным временем настройки до достижения стабильного режима измерения и генерирует сигнал ошибки, если фактическое время настройки больше заданного нормативного времени настройки. Нормативным временем настройки является период времени до определения расходомером (1) оптимальной величины регулируемого специфического параметра датчика: периода времени, в течение которого протекающий через блок катушек ток достигает постоянной конечной величины. Изобретение обеспечивает прогностическое техническое обслуживание для исключения отказов расходомера. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано на топливных складах или нефтебазах, осуществляющих операции приема, хранения и отпуска нефтепродуктов. Сущность: резервуар заполняют нефтепродуктом (НП) до эксплуатационного уровня. В условиях штатной работы проводят калибровку в режиме слива топлива через высокоточные топливораздаточные колонки (ТРК) до величины уровня, минимально возможной в эксплуатации. Перед отпуском НП через ТРК производят юстировку каждой ТРК с точностью по объему 0,04-0,06% со знаком «плюс» или со знаком «минус». С учетом полученной погрешности определяют объемный расход НП, производят пересчет объемного расхода НП на объемный расход НП в резервуаре с учетом корректировки коэффициента объемного расширения по температуре НП на уровне слива из резервуара. Операцию отпуска НП с последующей калибровкой повторяют до достижения величины уровня, соответствующей минимальной эксплуатационной. Полученные результаты вычислений объема суммируют, определяя объем резервуара или его части. При этом юстировку ТРК проводят либо один раз до начала процесса калибровки, либо при длительном времени калибровки дважды до начала и повторно в конце процесса калибровки. Технический результат: обеспечение точности калибровки резервуара рабочим нефтепродуктом за один раз его опорожнения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение направляет пользователя через последовательность этапов, позволяющих выполнить предварительно определенную задачу с использованием расходомера Кориолиса. Выбранная задача может быть проверкой калибровочного коэффициента расхода в течение технологического процесса путем измерения вещества с известной плотностью или линеаризацией расходомера Кориолиса путем использования данных от двух проверочных циклов при двух различающихся расходах и вычисления новой калибровки расхода и новой коррекции нуля с использованием полученных данных. Система расходомера Кориолиса содержит компьютерную систему, включающую в себя дисплей, подключенный к расходомеру Кориолиса, управляющий модуль (202), сконфигурированный для управления расходомером Кориолиса, и средство (208) в виде ведущего модуля (208), сконфигурированного для отображения последовательности этапов, направляющих пользователя расходомера Кориолиса в течение технологического процесса для выполнения предварительно определенной задачи. Изобретение обеспечивает коррекцию измерительных характеристик расходомера в случае отсутствия опытного оператора. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.