Весы с использованием разновесов или других грузов в качестве противовеса – G01G 1/00

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам многоопорного взвешивания, и может быть использовано в различных весах платформенного типа. Способ состоит том, что на эталонной силовоспроизводящей установке нагружают многокомпонентные тензорезисторные датчики веса, каждый из которых содержит основной мост тензорезисторов, предназначенный для измерения веса, и дополнительные мосты тензорезисторов, предназначенные для измерения механических влияющих величин. При этом нагружении измеряют сигналы основных и дополнительных мостов тензорезисторов каждого датчика веса, определяют характеристики преобразования основных и дополнительных мостов тензорезисторов, для каждого многокомпонентного тензорезисторного датчика веса определяют функции влияния сигналов дополнительных мостов тензорезисторов на погрешность преобразования основного моста тензорезисторов, и предельно допускаемые значения сигналов дополнительных мостов тензорезисторов, при которых погрешность сигнала основного моста тензорезисторов данного многокомпонентного тензорезисторного датчика веса не выходит за допускаемые пределы. На месте эксплуатации судят об измеряемом весе по сумме сигналов основных мостов тензорезисторов всех многокомпонентных тензорезисторных датчиков веса при определенном заранее условии предельно допускаемого значения сигнала дополнительного моста тензорезисторов, при которых погрешность сигнала основного моста тензорезисторов данного многокомпонентного тензорезисторного датчика веса не выходит за допускаемые пределы. Технический результат заключается в повышении точности взвешивания и достоверного определения межповерочного интервала для весов. 5 ил.

Изобретение относится к области весоизмерительной техники и направлено на увеличение надежности, безотказности, ремонтопригодности при эксплуатации и снижении себестоимости. Этот результат обеспечивается за счет того, что весы содержат корпус, горизонтальную платформу, рычаги, гибкие элементы, противовес, компенсатор, а также два катка, оси которых расположены в одной горизонтальной плоскости. Каждый из катков имеет возможность одновременно прокатываться одной своей образующей по направляющим двух из четырех вертикальных стоек корпуса и поддерживается двумя из четырех гибких элементов, крепящимися к этим же стойкам. Вторая образующая катка при этом прокатывается по направляющим двух из четырех стоек платформы, связанных с катками двумя из четырех гибких элементов, и уравновешиваемой противовесами на рычагах, закрепленных одними концами горизонтально и противоположно в катках и оснащенных цилиндрическими секторами, сочлененными гибкими элементами и образующими шарнир. В случае электронного выполнения весы снабжены установленными на рычаге компенсаторами, а для ограничения перемещения платформы установлены упоры. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области весовой техники и направлено на повышение надежности, чувствительности, безотказности, ремонтопригодности. Этот результат обеспечивается за счет того, что весы включают основание со стойками, грузовую платформу с кронштейнами и подвеской с гибкими элементами, рычаг с уравновешивающим грузом, шкалу и компенсатор. Согласно изобретению, вертикальные стойки и кронштейны оснащены направляющими линейками, между которыми горизонтально расположены катки, удерживаемые каждый четырьмя гибкими элементами, закрепленными противоположными концами к стойкам и кронштейнам U-образными гибкими элементами так, что грузовая платформа может под действием приложенной силы перемещаться относительно основания, при этом, от произвольного перемещения ее удерживает укрепленный горизонтально на катке рычаг с передвигаемым по нему грузом, а также компенсатором, причем, величина приложенной силы показывается на шкале. 2 ил.

Изобретение относится к силоизмерительной технике и может быть использовано при производстве и испытаниях весоизмерительных и силоизмерительных приборов. Устройство содержит вертикальную ферму, на которой установлена опора нагружения, и механизм нагружения, установленный на основании вертикальной фермы, датчики нагружения. Опору нагружения охватывает реверсор, прикрепленный к верхней грузовой платформе гиредержателя, состоящий из грузовых платформ, расположенных одна под другой вдоль вертикальной оси, совпадающей с линией действия номинальной силы, задаваемой силовоспроизводящей машиной, и соединенных штоками. Нижняя платформа гиредержателя опирается на нижнюю опорную платформу. Датчики нагружения установлены на механизме нагружения, опорная платформа установлена на датчиках нагружения. Нижний конец каждого штока жестко соединен с соответствующей платформой, верхний конец пропущен в отверстие, выполненное в вышележащей платформе с возможностью вертикального перемещения. На нижнем конце каждого штока выполнены ограничители вертикального перемещения платформ, а на верхнем конце каждого штока размещены с возможностью перемещения вдоль штока и фиксации на нем другие ограничители вертикального перемещения платформ. Фиксаторы установлены соответственно на платформах с возможностью блокировки перемещения штоков в отверстиях соответствующих вышележащих грузовых платформ. Фиксаторы выполнены в виде полушайб, высота которых равна длине свободного перемещения вышерасположенной платформы, а фиксаторы каждой платформы могут быть жестко соединены между собой. Технический результат заключается в высокой достоверности калибровки, ускорении калибровки и точности измерения ползучести тензометрических датчиков. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для градуировки и поверки конвейерных весов. Способ заключается в установке на конвейере двух грузоприемных устройств первой и второй весовых систем, разделенных стационарной роликоопорой. Для калибровки точек подвески образцовых грузов балкой-имитатором массы ленты и материала нагружают в 4-х положениях весовые ролики весовых систем со смежными стационарными роликами, определяют эффективные значения реакций весовых систем, коэффициенты калибровки определяют как их отношение к значениям реакций при нагружении весовых систем контрольными грузами. Градуировку и поверку весов выполняют при работе конвейера под нагрузкой, поочередно догружая грузоприемные устройства весовых систем образцовыми грузами, определяют цену отсчета сумматора как среднее значение цен отсчета сумматора весов обеих весовых систем, равных отношению расчетной массы материала, сымитированной образцовым грузом, к соответствующему приращению показаний. Массу образцового груза определяют, задаваясь допускаемой погрешностью и параметрами весов и конвейера. Техническим результатом изобретения является повышение точности, снижение стоимости и упрощение градуировки и поверки конвейерных весов статической нагрузкой, без взвешивания материала на образцовых весах и исключая остановку технологического процесса. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к измерительным устройствам и может быть использовано для взвешивания малых масс. Устройство содержит грузоприемный и указательные узлы. Грузоприемный узел включает кулачок с закрепленной на его периферии гибкой связью, к которой крепится взвешиваемая масса, причем кулачок имеет форму окружности. Указательный узел также содержит кулачок, с закрепленным на его периферии посредством гибкой связи противовесом, при этом профиль кулачка имеет вид архимедовой спирали. Технический результат заключается в повышении точности измерений. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.