Весы для взвешивания непрерывно поступающего груза в процессе его подачи, ленточные весовые конвейеры: .с электрическими весочувствительными устройствами – G01G 11/04

Изобретения относятся к области весоизмерительной техники и могут быть использованы в различных технологических процессах, связанных с непрерывным измерением веса горячих сыпучих материалов, перемещаемых преимущественно на цепных ковшовых конвейерах. Техническим результатом изобретений является повышение надежности и точности измерения веса при обеспечении высокой производительности. Этот технический результат обеспечивается за счет того, что получают показания двух или трех конвейерных весов за один полный цикл работы конвейера, при этом перед началом работы одними из весов за один холостой цикл работы конвейера измеряют вес пустых ковшей и полученное значение запоминают, после этого измеряют вес заполненных ковшей, причем вес заполненных ковшей на одних весах измеряют с весом эталонного пригруза. Затем вычисляют отгруженную массу как разницу между суммой показаний конвейерных весов для заполненных ковшей без эталонного пригруза и весом пустых ковшей, одновременно вычисляют разность суммы показаний конвейерных весов для заполненных ковшей, сравнивают ее с весом эталонного пригруза и в случае их расхождений вносят поправку в величину отгруженной массы. Система измерения веса содержит средства автоматики, раму, двухколейный рельсовый путь, шарнирно соединенные в бесконечную цепь ковши, выполненные в виде пошагово расположенных тележек с роликовыми опорами качения, взаимодействующими с рельсовым путем, при этом часть рельсового пути на двух участках оснащена конвейерными весами для взвешивания заполненных тележек, причем одни из них выполнены с возможностью размещения на них эталонного пригруза, а средства автоматики включают весовой контроллер, счетчик ковшей и центральный процессор. Конвейерные весы включают два независимых друг от друга фрагмента рельсового пути, каждый из которых оснащен двумя кронштейнами, выполненными с возможностью индивидуального крепления к раме конвейера, при этом между каждым фрагментом рельсового пути и кронштейнами установлены тензодатчики, связанные с устройством обработки их показаний, при этом на длине каждого фрагмента рельсового пути расположена площадка для размещения на ней калибровочных гирь или эталонного пригруза. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к области весоизмерительной техники и могут быть использованы в различных технологических процессах, особенно где требуется измерение больших объемов и масс перемещаемого и взвешиваемого материалов. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и высокой точности взвешивания при сохранении высокой производительности, что обеспечивается за счет того, что используют показания двух расположенных по обе стороны от штатной роликоопоры весовых роликоопор, одна из которых оснащена эталонным пригрузом. При этом перед началом работы одной из весовых роликоопор за один холостой цикл работы конвейера измеряют вес порожней ленты и полученное значение запоминают, после этого одновременно двумя весовыми роликоопорами измеряют вес загруженной ленты, затем после каждого полного оборота ленты вычисляют отгруженную массу как разницу между суммарными показаниями весовой роликоопоры без эталонного пригруза и весом порожней ленты. Одновременно вычисляют разность суммарных показаний обеих весовых роликоопор, сравнивают ее с весом эталонного пригруза и в случае их расхождений вносят поправку в величину отгруженной массы. В весовой роликоопоре используют тензометрические датчики, выполненные консольными, которые расположены между основанием и кронштейном и разнесены вдоль роликов, а на основании со стороны, противоположной размещению тензометрических датчиков, размещают эталонный пригруз. 3 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области весоизмерительной техники и может быть использовано для взвешивания проката. Устройство содержит станину, грузоприемную платформу, выполненную в виде секции рольганга, опирающуюся на тензодатчики и шарнирно связанную со станиной, а также вторичную аппаратуру. Грузоприемная платформа имеет три опоры, две из которых являются непосредственно тензодатчиками и размещены по короткой стороне платформы. Третья опора размещена по середине противоположной короткой стороны и выполнена в виде силопередающей траверсы, опертой на два тензодатчика и связанной с грузоприемной платформой посредством контактной оси. Тензодатчики объединены с индикаторным устройством посредством вторичной аппаратуры, обрабатывающей сигналы от тензодатчиков с отображением величины веса проката на индикаторном устройстве. Тензодатчики могут быть выполнены самоцентрирующимися, например, с эластомером. Технический результат заключается в повышении точности измерений путем обеспечения равномерного распределения нагрузки на все тензодатчики, повышении эксплутационной надежности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к весоизмерительной технике, преимущественно для горнодобывающих предприятий, при транспортировании ленточными конвейерами крупнокусковатого груза. Устройство содержит поворотную в поперечной плоскости конвейера грузоприемную платформу, качающуюся относительно оси своего центра масс в двух валах. Валы размещены на одной прямой параллельно конвейеру и скреплены внутренними концами с боковыми откосами платформы, а наружными - с подшипниковыми узлами двух стоек, размещенных в двух корпусах, установленных соответственно по бокам ленты конвейера. Каждая стойка нижней плоскостью через опору скольжения опирается на датчик силы. Подвижность стойки по оси нагрузки датчика силы обеспечивается размещением стойки между тремя самоцентрирующимися опорами скольжения, установленными в плоскости оси центра масс платформы. Качание платформы обеспечено только в сторону движения ленты. Технический результат заключается в повышении точности, стабильности и надежности работы конвейерных весов, защищенных от ударных воздействий транспортируемого груза. 3 ил.

Данная группа изобретений (метод измерений и устройство - ядерные весы) относится к области высокоточных измерений веса материалов ядерным излучением. Метод измерений состоит из следующих стадий: на закрытой опорной раме весов устанавливают несколько источников -излучения, под рамой - соответствующие -лучевые детекторы, размещают транспортер между ними; измеряют выходное напряжение U₀ и U_i -лучевого детектора при наличии и отсутствии материалов и вводят U ₀ и U_i в устройство обработки данных, которое связано с -лучевым детектором; при помощи измерителя скорости измеряют скорость V_i транспортной ленты, находящейся на транспортере, и вводят V_i в устройство обработки данных (PLC), которое связано с измерителем скорости; посредством устройства обработки данных вычисляют суммарный вес W транспортируемых материалов за определенный промежуток времени по формуле:

При этом отличия данных ядерных весов заключаются в том, что величину коэффициента К для формулы вычисления F=K·Ln(U _i/U₀) можно калибровать динамично в зависимости от изменения нагрузки материалов, разного положения материалов, находящихся на ленте транспортера, разной формы скопления материалов, а также по рассеивающему фактору. Технический результат - повышение точности измерения. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.