Вспомогательные устройства для весов: .испытание или калибровка весов – G01G 23/01

Настоящее изобретение относится к устройствам для измерения веса, в частности для измерения веса тела живого организма. Для точного распознавания состояния 0 кг и для сокращения времени, требуемого для измерения веса, измеритель 100, 100A состава тела, содержащий датчик 134 нагрузки для измерения веса, выполняет этап S221 измерения выходного значения датчика 134 нагрузки в исходном состоянии, в котором на измерителе не стоит объект измерения, содержит блок 112 памяти для хранения множества измеренных выходных значений в исходном состоянии, выполняет этап S207 для формирования данных 161 опорных значений 0 кг, когда изменение множества выходных значений в исходном состоянии находится в пределах предварительно заданного диапазона, и этап S204 измерения с использованием исходного опорного значения при измерении веса датчиком 134 нагрузки. Результатом применения предлагаемого изобретения является точное распознавание состояния 0 кг и сокращение времени, необходимого для измерения веса. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано при проведении поверки весов, их калибровки или испытаний на утверждение типа. Способ заключается в том, что устанавливают на весы эталонный груз и считывают начальное показание. Затем на весы последовательно добавляют гири, массу которых m_д выбирают существенно меньше дискретности d. Подсчитывают число гирь N, при котором показание возрастет на 1 d в результате прохождения через полуцелое значение. Погрешность показания определяют как разность между номинальной массой груза, увеличенной на d/2, и начальным показанием, увеличенным на N*m _д. При этом массу добавляемых гирь выбирают существенно меньше ширины М_н области неустойчивости показаний при прохождении полуцелого значения. Подсчитывают число гирь N₁, при котором в первый раз показание возрастет на 1 d и вернется к предыдущему, а также число гирь N₂ , при котором показание переключится в последний раз и останется увеличенным. Определяют погрешность весов, принимая за число гирь N среднее значение (N₁+N₂)/2. Технический результат заключается в увеличении точности определения погрешности. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству контроля взвешивания на электронных конвейерных весах, содержащему четыре датчика (1) взвешивания, подвешенный взвешивающий транспортер (6), датчик (5) перемещения и накопитель (4). Указанные четыре датчика (1) взвешивания последовательно соединены с накопителем (4) с образованием группы главных накопленных значений и двух групп вспомогательных накопленных значений на основе выходных сигналов этих четырех датчиков (1) взвешивания. Указанные две группы вспомогательных накопленных значений сравнивают между собой. Если разница между этими группами вспомогательных накопленных значений находится в пределах заданного диапазона, на дисплее отображают главное накопленное значение. Если разница между этими группами вспомогательных накопленных значений находится вне заданного диапазона, определяют неисправный датчик (1) взвешивания и отображают правильное вспомогательное накопленное значение. Также изобретение относится к соответствующему способу контроля взвешивания на электронных конвейерных весах. Технический результат заключается в сохранении достоверности взвешивания на электронных конвейерных весах даже в случае поломки одного из датчиков взвешивания, что позволяет не останавливать рабочий процесс и получать надежные результаты, не отключая оборудование. Неисправный датчик может быть заменен после завершения всей работы и остановки машины, что позволяет избежать разного рода потерь, связанных с дополнительной поверкой конвейерных весов при замене датчика, и решает проблему падения точности измерения, которое обычно трудно зафиксировать при выходе датчика из строя. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области весоизмерительной техники и направлено на упрощение конструкции и повышение точности и эффективности измерения силы, что обеспечивается за счет того, что при осуществлении контроля состояния устройства измерения силы с подвижным элементом передачи силы, через который сила, воздействующая на устройство измерения силы, передается на измерительный преобразователь, формирующий сигнал измерения, соответствующий приложенной силе, после чего сигнал преобразуют в форму, пригодную для индикации на дисплее, или передается для дальнейшей обработки. При этом, согласно изобретению, определяют, по меньшей мере, один параметр (М), который характеризует свободную подвижность элемента передачи силы или изменение упомянутой свободной подвижности во времени, причем параметр сравнивают, по меньшей мере, с одним пороговым значением и причем в зависимости от результата сравнения обнаруживают либо нормальное состояние, либо ограничение свободной подвижности элемента (передачи силы, и причем в случае, когда было обнаружено ограничение свободной подвижности, устройство измерения силы приводится в действие. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области весоизмерительной техники и может быть использовано, например, в сельском хозяйстве для взвешивания в трактах загрузки-выгрузки зерновых и других сыпучих и кусковых материалов. Изобретение направлено на повышение точности взвешивания, удобства в эксплуатации и простоты в поверке, что обеспечивается за счет того, что весы содержат бункер, установленный на трех опорных тензодатчиках, подключенных к устройству измерения, поверочное устройство с образцовым грузом, на верхнем ободе бункера закреплена на петлях съемная обечайка, служащая образцовым грузом, к которой прикреплены цепи, равномерно расположенные по внутренней поверхности бункера, а поверочное устройство установлено под обечайкой. Съемная обечайка, закрепленная на петлях на верхнем ободе бункера, служащая образцовым грузом, и установка под обечайкой поверочного устройства позволяют повысить удобство эксплуатации бункерных весов и упростить их поверку. Наличие закрепленных на обечайке и равномерно расположенных по внутренней поверхности бункера цепей позволяет облегчить процесс освобождения бункера от остатков сыпучего груза, что упрощает и делает удобнее эксплуатацию устройства. 1 ил.

Изобретение относится к области весоизмерительной техники и направлено на обеспечение контроля и определения состояния силоизмерительных устройств точным и простым образом, что обеспечивается за счет того, что силоизмерительное устройство согласно изобретению содержит, по меньшей мере, один силоизмерительный модуль, который имеет элемент нагрузки и средства связи, и дополнительно содержит терминал, по меньшей мере, одну линию связи, через которую сигналы связи могут передаваться между терминалом и средствами связи. При этом, согласно изобретению, по меньшей мере, один электрический потенциал, присутствующий в линии связи, и/или измеряется в средствах связи, по меньшей мере, одно значение измерения и/или его обработанные результаты передаются через, по меньшей мере, одну линию связи в терминал, и из этого определяется параметр состояния силоизмерительного устройства. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и направлено на уменьшение стоимости и размеров устройства для приложения нагрузки от встроенного веса к механизму измерения нагрузки весового аппарата и ее удаления, повышение надежности работы устройства при упрощении его конструкции, что обеспечивается за счет того, что в устройстве подъема и опускания встроенного веса, которое прикладывает нагрузку от встроенного веса к механизму измерения нагрузки весового аппарата и удаляет ее с него для выполнения калибровки весового аппарата и проведения операций обычного взвешивания, встроенный вес заперт в держателе веса, а держатель веса может подниматься и опускаться по отношению к фиксированной части. Между держателем веса и нижней фиксированной частью расположено упругое тело, а между держателем веса и верхней фиксированной частью расположен приводной контейнер. Причем объем приводного контейнера является изменяемым в соответствии с внутренним содержанием, держатель веса опускается увеличением объема приводного контейнера, а поднимается под действием возвратной силы упругого тела вследствие уменьшения объема приводного контейнера, в соответствии с чем нагрузка от встроенного веса непосредственно прикладывается к механизму измерения нагрузки и удаляется с него изменением объема приводного контейнера. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при поверке платформенных весов, преимущественно автомобильных и вагонных. Сущность: переносный задатчик силы соединяют с основанием, прикладывают с помощью силовводящего звена задатчика силы к грузоприемной платформе направленные по вертикали нагрузки, измеряют их с помощью эталонного датчика. Сравнивают измеренные значения приложенных нагрузок с показаниями весов и определяют погрешность весов, помещают силовводящее звено задатчика силы между грузоприемной платформой весов и основанием. Размещают на грузоприемной платформе весов груз, равный верхнему значению заданного диапазона нагружения, например наибольшему пределу взвешивания весов. Затем посредством задатчика силы задают значения силы, разгружающие и нагружающие грузоприемную платформу. Техническим результатом изобретения является повышение мобильности и упрощение устройств, реализующих данный способ, повышение точности за счет приложения к фундаменту сжимающей, а не растягивающей силы. Реализация изобретения позволяет существенно снизить затраты на периодические поверки платформенных весов, особенно большегрузных, автомобильных и вагонных. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для метрологического обслуживания весов. Способ включает использование весоповерочного и контрольного вагонов. Из весоповерочного вагона выгружают две самоходные тележки (СТ3), нагружают их гирями и взвешивают на вагонных весах. После этого СТ3 убирают с весов и на весы устанавливают контрольный вагон известной массы и взвешивают его. Затем на весы устанавливают СТ3 и повторно взвешивают их вместе с контрольным вагоном. Массу контрольного вагона дозируют таким образом, чтобы она была равна массе двух СТ3. После этого устанавливают СТ3 на весы и взвешивают их вместе указанным образом. Таким образом, сначала весы калибруются методом замещения до величины, равной массе четырех СТ3, затем на оставшуюся массу этим же методом до наибольшего предела взвешивания. Технический результат заключается в расширении области калибровки вагонных весов до их наибольшего предела взвешивания при повышении точности измерений. 7 ил.

Изобретение относится к измерению веса шихтового материала в верхнем бункере доменной печи. Техническим результатом изобретения является усовершенствование способа и устройства для калибровки системы взвешивания верхнего бункера доменной печи. Способ калибровки системы взвешивания верхнего бункера калибровки включает использование по меньшей мере одного линейного гидравлического привода, содержащего гофрированный компенсатор, аксиально присоединенный между первой и второй концевыми плитами и ограничивающий камеру гидравлического давления, и устройство подачи гидравлической жидкости в упомянутую камеру гидравлического давления; определение величины вертикальной результирующей силы и использование упомянутой величины силы для установления калибровочных данных для системы взвешивания. Также раскрыт способ взвешивания материала в верхнем бункере доменной печи, включающий способ калибровки с использованием калибровочных данных для вычисления веса по формуле типа W=f (L; Р), где W - фактический вес загрузочного материала; L - нагрузка, измеряемая с помощью устройства измерения веса; Р - давление, оказываемое на бункер. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и предназначено для динамической калибровки конвейерных весов. Устройство содержит механизм имитации, включающий нагружаемую калибровочными грузами гибкую ленту, уложенную на ленту конвейера на измерительном участке весов и закрепленную одним концом на ставе конвейера. Устройство установлено с возможностью измерения длины ленты и времени одного оборота участка ленты конвейера заданной длины. При этом на гибкой ленте по всей площади закреплены равномерно шаровые опоры со свободно вращающимися невыпадающими шарами. Технический результат заключается в повышении точности калибровки. 2 ил.

Изобретение относится к области весоизмерительной техники и направлено на повышение производительности поверки и расширение при этом функциональных возможностей. Этот результат обеспечивается за счет того, что устройство для поверки тензометрических весов содержит установленные на основании гидроцилиндр со штоком и гидравлический насос, аналого-цифровой преобразователь и цифровое табло. Согласно изобретению оно снабжено асинхронным электродвигателем, вал которого сопряжен с насосом, преобразователем частоты, выход которого электрически связан с двигателем, эталонным тензодатчиком, выход которого соединен со входом аналого-цифрового преобразователя, причем эталонный тензодатчик установлен на штоке гидроцилиндра таким образом, что давление от штока передается на эталонный тезодатчик и тензодатчик поверяемых весов, кроме того, устройство снабжено микропроцессором, блоком выходных сигналов, выход которого соединен со входом преобразователя частоты, а вход - с выходом микропроцессора, коммуникационным интерфейсом RS и клавиатурой. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для тарировки весовых устройств. Устройство содержит, по меньшей мере, одно регулируемое в части усилия средство для создания усилия для нагружения весового устройства, которое может быть введено в контакт с весовым устройством. При этом средство для создания усилия содержит, по меньшей мере, один работающий на растяжение гидравлический цилиндр для имитации нагрузки от веса. Способ заключается в тарировке весового устройства, по меньшей мере, с одним устройством для измерения нагрузки, при котором нагружают с помощью, по меньшей мере, одного регулируемого в части усилия средства, создающего усилие, и тарировке на основе этой нагрузки. При этом в средстве, создающем усилие, используют, по меньшей мере, один работающий на растяжение гидравлический цилиндр для имитации нагрузки от веса. Технический результат заключается в упрощении и удешевлении конструкции. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для градуировки и поверки конвейерных весов. Способ заключается в установке на конвейере двух грузоприемных устройств первой и второй весовых систем, разделенных стационарной роликоопорой. Для калибровки точек подвески образцовых грузов балкой-имитатором массы ленты и материала нагружают в 4-х положениях весовые ролики весовых систем со смежными стационарными роликами, определяют эффективные значения реакций весовых систем, коэффициенты калибровки определяют как их отношение к значениям реакций при нагружении весовых систем контрольными грузами. Градуировку и поверку весов выполняют при работе конвейера под нагрузкой, поочередно догружая грузоприемные устройства весовых систем образцовыми грузами, определяют цену отсчета сумматора как среднее значение цен отсчета сумматора весов обеих весовых систем, равных отношению расчетной массы материала, сымитированной образцовым грузом, к соответствующему приращению показаний. Массу образцового груза определяют, задаваясь допускаемой погрешностью и параметрами весов и конвейера. Техническим результатом изобретения является повышение точности, снижение стоимости и упрощение градуировки и поверки конвейерных весов статической нагрузкой, без взвешивания материала на образцовых весах и исключая остановку технологического процесса. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для градуировки и поверки конвейерных весов. Устройство содержит имитатор нагрузки, выполненный в виде калиброванных по массе тележек, каждая из которых оперта на ролики, соединенных между собой посредством шарниров. Имитатор нагрузки выполнен длиной больше длины весового участка с каждого его конца на величину не менее половины расстояния до следующих роликов и снабжен тележками со сменными грузами, вес которых равномерно или равнопеременно распределен по всей его длине. Каждый конец имитатора нагрузки прикреплен двумя растяжками к вертикальным стойкам, установленным на ставе конвейера так, что растяжки установлены параллельно плоскости ленты конвейера. Каждая тележка имитатора нагрузки оперта на одну пару роликов, расположенных симметрично продольной оси конвейерной ленты и на расстоянии не более ширины центрального ролика конвейера. Расстояние между роликами тележек равно половине расстояния между роликами конвейера весового участка. Технический результат заключается в повышении точности градуировки и поверки весов, сокращении времени цикла градуировки и поверки, а также возможности поверки во всем диапазоне измерений. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для поверки весов, производящих взвешивание преимущественно больших масс. При проведении поверки осуществляется измерение веса контрольного груза на образцовых весах, измерение веса контрольного груза на поверяемых весах, осуществление поверки по сравнению результатов упомянутых измерений. В качестве контрольного груза используют рабочий груз, вес которого подлежит измерению в процессе эксплуатации поверяемых весов, а измерение веса рабочего груза на образцовых и поверяемых весах производят одновременно. При измерении производят совмещение вектора сил, создаваемого весом рабочего груза, с осями соответствующих пар весоизмерительных датчиков образцовых и поверяемых весов. Технический результат заключается в повышении достоверности результата поверки и уменьшении трудоемкости реализации способа. 1 ил.

Изобретение относится к весоизмерительной технике. Сущность изобретения состоит в том, что нагрузку создают от силозадающего механизма, выполненного в виде лебедки (4), передают результирующую нагрузку перпендикулярно вниз поверяемым весам с помощью силопередающего элемента, выполненного в виде троса (11), с одной или несколькими ветвями, и преобразователя 12 направления этого троса. Измеряют нужную величину нагрузки с помощью датчика 22, аттестованного на один или более разряд выше поверяемых весов, затем считывают показания нагрузки с сохранением усилия нагружения неизменным на весь период поверки. Технический результат: повышение точности поверки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для метрологического обслуживания вагонных весов. Способ включает взвешивание контрольного вагона, который используют в качестве известной массы брутто. При этом массу брутто вагона делят на части по числу вагонных осей, на которые распределяют соответствующие части массы брутто вагона, взвешивают каждую вагонную ось и суммируют полученные значения частей масс брутто. В качестве эталонной массы брутто используют отдельные по количеству колес части масс брутто вагона, распределенные на соответствующие колеса по боковым сторонам вагона. Сначала взвешивают каждое колесо вагона и для вычисления массы брутто вагона суммируют полученные значения частей масс брутто колес. После этого разворачивают контрольный вагон на поворотном круге на 180 и повторно взвешивают каждое колесо вагона для определения массы брутто вагона. Погрешность весов оценивают по наибольшему значению погрешностей каждого колеса вагона, определенному как разность между измеренной массой брутто колеса и эталонной массой брутто для двух его взвешиваний на весах. Технический результат: повышение точности калибровки весов. 6 ил., 8 табл.