Термометры специального назначения: .комбинированные с эталонными устройствами для измерения температуры образцов материала – G01K 13/12

Изобретение относится к способу и устройству измерения кривой охлаждения расплавов и/или кривой нагрева проб расплавов с помощью оптического волокна, причем имеющий по меньшей мере частично свободную поверхность погружной конец оптического волокна окружен термостойкой камерой приема пробы с образованием полости, так что оптическое волокно его погружным концом погружают в расплав и посредством этого в камере приема пробы формируют пробу, после чего камеру приема пробы с пробой и оптическим волокном вытаскивают из расплавленного металла и измеряют кривую охлаждения пробы и/или после предварительного затвердевания пробы профиль изменения температуры при нагреве на основании сигнала, принятого оптическим волокном и переданного на измерительный прибор. Технический результат - усовершенствование измерения температуры. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к термометрии и может быть использовано при измерении температуры на оборудовании, применяемом в длительных технологических циклах. Изобретение направлено на повышение достоверности результатов поверки или калибровки, а также точности измерения температуры технологических процессов. Этот результат обеспечивается за счет того, что осуществляют периодическое сличение показаний термопары с показаниями контрольного средства измерения температуры, выполненного также в виде кабельной термопары, рабочую часть которой на время проведения сличений помещают во внутреннее пространство защитного чехла термоэлектрического преобразователя рядом с его термочувствительным элементом, причем размещение осуществляется с упором в торец защитного чехла. 1 ил.

Изобретение относится к средствам контроля параметров расплавленного материала и предназначено для дифференциального измерения температуры при определении таких характеристик, как перегрев, концентрация оксида алюминия и отношение фторида натрия к фториду алюминия в плавильной ванне для алюминия. Изобретение направлено на повышение точности перегрева и состава в плавильной ванне для алюминия. Этот результат обеспечивается за счет того, что зонд для контроля ванны с расплавом содержит выполненный как одна деталь стальной корпус, имеющий пару выполненных заодно с ним открытых, пустотелых сборников, для удержания образца расплавленного материала в каждом сборнике, без эталонного материала или тестового образца до погружения в расплавленный материал плавильной ванны для алюминия, датчик температуры, предусмотренный в каждом из сборников, и анализатор, соединенный с указанными температурными датчиками и обеспечивающий определение разницы между температурой образцов расплавленного материала в каждом из сборников, когда сборники погружены в ванну, и температурой, при которой образцы расплавленного материала начинают твердеть после извлечения стального корпуса из ванны. При этом, согласно изобретению, датчик выполнен с возможностью многократного использования, причем указанный выполненный как одна деталь корпус позволяет повторно нагревать любой образец, удерживаемый в сборниках для обеспечения возможности удаления образца из сборников. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к термометрии и может быть использовано при измерении температуры на оборудовании, применяемом в длительных технологических циклах. Изобретение направлено на повышение достоверности результатов поверки или калибровки, а также точности измерения температуры технологических процессов. Изобретение содержит защитный чехол, термометрическую вставку, выполненную из термопарного кабеля в металлической оболочке с минеральной изоляцией, причем термометрическая вставка оснащена узлом для ее крепления в преобразователе, и клеммную колодку для подключения термометрической вставки к коммутационным проводам. Согласно изобретению термометрическая вставка расположена в защитном чехле несоосно с ним, а узел крепления выполнен со сквозным отверстием, предназначенным для размещения рабочей части контрольного или эталонного средства измерения внутри защитного чехла. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Сущность: осуществляют подготовку взаимосвязанных между собой функциональных узлов нагрева, термопары с рабочим спаем, защитной арматуры и узла калибрования. Совместно с этим на каждом термопреобразователе производят формирование эталонного определителя температуры в зоне спая термопары. Выявление погрешностей выполняют сравнением температурных показателей эталонного определителя температуры и приспособления выявления фактических показателей температуры. Технический результат: снижение трудоемкости и повышение точности измерений. 1 ил.