Измерение температуры термометрами, действие которых основано на расширении или сжатии тел: .твердых тел – G01K 5/48

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам измерения температуры твердых тел. Способ осуществляется следующим образом. Предварительно на заготовке делают с необходимым шагом поперечные пазы небольшой ширины, а боковую поверхность материала режущей части инструмента полируют. Освещают боковую полированную поверхность инструмента пучком когерентного монохроматического излучения, формируют интерференционную картину в предметной плоскости видеокамеры в результате взаимодействия отраженного и опорного пучков, непрерывно регистрируют с помощью видеосъемки изменения интерференционных картин. Далее осуществляют процесс резания на интересующих режимах, а по изменению интерференционных картин до резания и в моменты нахождения режущей части инструмента в поперечных пазах заготовки определяют температурные поля режущей части инструмента в процессе резания. После получения значений температур в каждой из рассматриваемых точек поля режущей части инструмента в каждый из интересующих моментов времени, повторно определяют температурное поле путем коррекции значений коэффициента температурного расширения материала инструмента в зависимости от значений температур, полученных при предыдущем определении температурного поля в рассматриваемый момент времени. Технический результат - повышение точности определения значений температур по всему полю режущей части инструмента непосредственно в процессе резания на реальных режимах. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам измерения температуры твердых тел. Согласно заявленному способу боковую поверхность материала режущей части инструмента предварительно полируют, освещают ее пучком когерентного монохроматического излучения, формируют интерференционную картину в предметной плоскости видеокамеры в результате взаимодействия отраженного и опорного пучков, непрерывно регистрируют с помощью видеосъемки изменения интерференционных картин. Далее осуществляют процесс резания на интересующих режимах и выводят инструмент из зоны резания в интересующий момент времени. По изменению интерференционных картин до резания и после выведения режущей части инструмента из зоны резания определяют температурное поле режущей части инструмента. Технический результат: повышение точности определения значений температур по всему полю режущей части инструмента в процессе резания. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к энергетике, в частности к датчикам температуры, используемым в газогорелочных устройствах для сжигания газа в котлах наружного размещения, и может быть использовано в бытовых газовых аппаратах для автоматического поддержания температуры теплоносителя. Датчик температуры содержит корпус, внутри которого установлен металлический стержень, а на корпусе с помощью кронштейна закреплена двухпозиционная заслонка с уплотнителями и соплами, импульсные трубки для соединения с газовым запорным клапаном. Датчик дополнительно снабжен полимерной трубкой, соединенной с металлическим стержнем, последний имеет регулировочную резьбу, а на другом конце стержня неподвижно закреплен регулировочный диск, при этом полимерная трубка выполнена с возможностью регулирования длины металлического стержня, а внутри кронштейна установлен ползун с регулировочным винтом, который дополнительно снабжен плоской пружиной, выполненной с возможностью взаимодействия с двухпозиционной заслонкой, закрывающей и одновременно открывающей сопла, соединенные с надмембранной и подмембранной полостью газового запорного клапана. Изобретение позволяет упростить конструкцию, уменьшить габариты и увеличить осевое перемещение металлического стержня со снижением погрешности включения. 2 ил.