Устройства и приборы для измерения разности двух и более величин давления: .с помощью упруго деформируемых элементов или поршней в качестве чувствительных элементов – G01L 13/02

Изобретение относится к гидростатическим плотномерам жидкости или газа, предназначенным для работы в разведочных и эксплуатационных скважинах, а также в сосудах и резервуарах. Техническим результатом является повышение точности измерений и уменьшение диаметра плотномера. Плотномер гидростатический скважинный содержит корпус с двумя дифференциальными датчиками давления, разделяющими внутреннюю полость корпуса на три камеры, две из которых, расположенные на концах корпуса, служат для приема давления внешней среды, и камера, расположенная между дифференциальными датчиками давления, заполнена жидкостью с известными физическими свойствами. Камера между дифференциальными датчиками давления гидравлически связана с внешней средой через отверстие в боковой стенке корпуса с помощью находящегося внутри корпуса разделителя сред с подвижной перегородкой. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и направлено на создание датчика давления с уменьшенными размерами, эффективного в эксплуатации и дешевого в изготовлении, что обеспечивается за счет того, что, согласно изобретению, в состав датчика входит корпус и отклоняемый элемент, установленный на корпусе, при этом отклоняемый элемент реагирует на измеряемый параметр, а корпус и отклоняемый элемент выполнены из спеченной керамики, в состав которой входит, по крайней мере, одно из следующих веществ: шпинель из оксинитрида алюминия и шпинель из алюмината магния. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оптическому волокну, содержащему по всей своей длине датчики давления и температуры. Несущий элемент оптического волокна содержит группу расположенных на нем оптических датчиков. Такой несущий элемент может быть толстостенной капиллярной трубкой или иметь другие формы. Несущий элемент имеет герметичную полую оболочку с боковой стенкой. Боковая стенка профилирована на одном заданном участке, так чтобы образовать тонкостенную часть, с которой скреплен оптический датчик. При изгибе тонкостенной части под воздействием разности давления на ней эта разность давления воспринимается оптическим датчиком. Несущий элемент может также иметь прорезь на своей боковой стенке, предназначенную для размещения в ней оптического волокна. Вблизи оптического датчика давления может быть также введен оптический датчик температуры. Технический результат - протяженность на большие расстояния оптических волокон и возможность размещения в нефтяных или газовых скважинах. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к измерению изменения давления при транспортировке жидкости в трубопроводе, и может быть использовано в нефтегазовой отрасли и коммунальном хозяйстве для обнаружения утечек в трубопроводах по профилю давления в нем. Техническим результатом изобретения является повышение чувствительности и точности измерения изменения давления в трубопроводе. Способ измерения изменения давления в трубопроводе при транспортировке жидкости с помощью датчика давления, установленного в контролируемом сечении трубопровода, заключается в использовании дифференциального датчика давления, один вход которого подсоединяют непосредственно к трубопроводу, а второй вход подсоединяют через управляемый клапан к трубопроводу в том же сечении. Запоминают давление на момент включения управляемого клапана и измеряют изменение давления по отношению к запомненному значению давления в трубопроводе. Устройство для измерения изменения давления в трубопроводе при транспортировке жидкости содержит дифференциальный датчик давления с двумя входами. Один вход датчика, являющийся контролирующим, подключен непосредственно к трубопроводу в контролируемом сечении, а второй вход подключен к тому же сечению трубопровода через управляемый клапан для запоминания давления в трубопроводе до его изменения. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение используется в емкостных датчиках давления технологической среды. В полости (132, 134) датчика давления (56) помещена центральная диафрагма (106). Через шину (66) данных датчик (56) соединен с электронной платой, включающей в себя микрокомпьютер. Диафрагма выполнена с возможностью формирования первой и второй конденсаторной емкости с первой стенкой полости и третьей и четвертой конденсаторной емкости со второй стенкой полости, изменяющихся при воздействии прикладываемого давления. Конденсаторные емкости формируют первую и вторую передаточную функцию. Микрокомпьютер выдает диагностическую информацию в виде изменения передаточной функции емкостного датчика давления, представляющей собой функцию от первой и второй передаточных функций конденсаторов датчика. Диагностическая выходная информация для неисправного датчика давления включает в себя обнаружение протечек центральной диафрагмы, потери контакта электродов, загрязнения, потери электрического соединения и повреждения проволочных выводов. Изобретение повышает точность измерения благодаря своевременному выявлению угрозы повреждения датчика. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к тензорезистивным датчикам давления, и предназначено для измерения разности давления жидкости и газов. Техническим результатом изобретения является повышение стабильности датчика разности давлений. Датчик разности давления содержит корпус, в котором выполнены две полости, заполненные малосжимаемой электроизоляционной жидкостью. Каждая полость загерметизирована воспринимающей давление профилированной мембраной, расположенной с зазором относительно корпуса. Между полостями в корпусе герметично закреплен полупроводниковый тензорезистивный чувствительный элемент. В датчик разности давлений введен второй полупроводниковый тензорезистивный чувствительный элемент, установленный между полостями встречно первому полупроводниковому тензорезистивному чувствительному элементу, а также сильфоны и пружины сжатия, предохраняющие чувствительные элементы от разрушения. 1 ил.

Предложенная группа изобретений относится к измерительной технике, в частности к измерителям давления с скомпенсированной погрешностью. Данные изобретения обеспечивают такой технический результат как уменьшение погрешности измерения давления, обусловленной гистерезисом материала пластинки и гистерезисом материала корпуса в области закрепления пластинки. Предложенный способ измерения давления содержит этапы, на которых подают первое давление на жидкую или газообразную среду, воздействующую на закрепленную в корпусе упругую прогибаемую пластинку с одной стороны пластинки, подают второе давление на жидкую или газообразную среду, воздействующую на пластинку с другой стороны пластинки, или поддерживают с другой стороны пластинки вакуум, измеряют параметры пластинки, включая измерение величины относительного угла прогиба, затем на основе измеренных параметров вычисляют измеряемую величину давления в виде функции измеренных параметров, определенной с условием минимизации влияния на результат вычисления измеряемой величины давления момента силы в области закрепления пластинки. Указанный способ реализован при помощи соответствующего датчика давления и измерительного преобразователя прогиба пластинки (чувствительного элемента). 12 н. и 45 з.п. ф-лы, 28 ил.

Изобретение предназначено для использования в областях, требующих сверхчистых технологий. Емкостный датчик (28) давления технологического флюида, выполненный в виде кольца, размещенного в потоке флюида, содержит гибкую диафрагму (48) и электрод (50), интегрированный с электрическим изолятором (54). Диафрагма, изолятор и электрод расположены по всей внутренней поверхности датчика, установленного вдоль потока технологического флюида в резервуаре, с возможностью перемещения диафрагмы относительно электрода под действием флюида так, что емкость между электродом и диафрагмой, образующими кольцевой конденсатор, зависит от давления флюида. Два датчика давления (28) в виде кольцевых конденсаторов, разделенных ограничивающим поток элементом (21), предназначенным для создания перепада давления при помещении его в поток флюида, образуют датчик расхода (10). Изобретение повышает точность измерения давления. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено обеспечивать измерение разности давлений. Датчик разности давлений содержит корпус с двумя полостями, разделенными перегородкой, пружины, между полостями закреплен чувствительный элемент. На перегородке установлены два клапана с возможностью подачи давления в полости через жиклеры с проходным сечением меньшим, чем проходное сечение клапанов. Жиклеры выполнены с возможностью ограничения скорости нарастания давления в соответствующих полостях. Пружины установлены в клапанах с возможностью работы последних в режиме предохранительных клапанов. Техническим результатом изобретения является устранение погрешностей измерения. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к тензорезистивным датчикам давления, и может быть использовано при измерении разности давлений жидкостей и газов. Техническим результатом изобретения является уменьшение погрешности измерения. Сущность изобретения заключается в том, что датчик разности давлений содержит корпус с двумя полостями, заполненными электроизоляционной жидкостью. Полости загерметизированы двумя профилированными мембранами, воспринимающими давление, а между полостями в корпусе герметично закреплены третья мембрана и полупроводниковый тензорезистивный элемент, введены два диска и две пружины, которые прижимают диски к мембране с двух сторон. Диск, расположенный в одной из полостей, имеет диаметр больший, чем диаметр другой полости, а усилие пружины, прижимающей этот диск к мембране, больше, чем усилие пружины, прижимающей другой диск. Это обеспечивает неподвижность всех трех мембран в рабочем диапазоне измерения разности давлений, а следовательно, исключение влияния несовершенства упругих характеристик мембран на точность измерения. 1 ил.

Изобретение относится к датчикам разности давлений, предназначенным для преобразования давлений в полостях гидравлических приборов в электрический сигнал. Датчик разности давлений состоит из корпуса с двумя рабочими полостями измеряемых давлений и двумя направляющими отверстиями, плунжера в направляющих отверстиях между рабочими полостями, двух уравновешивающих пружин по торцам плунжера, сердечника индукционного преобразователя на средней части плунжера, магнитопроницаемой втулки, катушек индукционного преобразователя на магнитопроницаемой втулке. При этом в рабочих полостях двух жестко соединенных корпусных частей датчика установлены уравновешивающие пружины с одинаковым направлением навивки с использованием центрирующих шайб в конусных упорах торцов плунжера и регулировочных пробок, расположенных в торцах каждой корпусной части. Между плунжером и отверстиями корпусных частей выбран гарантированный радиальный зазор; магнитопроницаемая втулка, расположенная между корпусными частями, образует полость слива внутри магнитопроницаемой втулки, в которой размещен плунжер с сердечником индукционного преобразователя, при этом плунжер со стороны каждого торца имеет деформационную камеру, образованную тонкими стенками плунжера и конусным упором, установленным в каждое торцевое отверствие камеры плунжера, первая камера с одного торца плунжера соединена каналом в стенке плунжера с первой рабочей полостью, вторая камера с другого торца плунжера соединена каналом со второй рабочей полостью корпусных частей датчика. А толщина стенок деформационных камер выбрана из условия деформации под действием давления в рабочей полости, не рабочей полости, не превышающей величину радиального зазора между плунжером и направляющими отверстиями корпусных частей датчика. Каждая деформационная камера выполнена с длиной вдоль оси плунжера, превышающей длину участка плунжера, находящегося в направляющих отверстиях корпусных частей датчика. Технический результат - уменьшение зоны нечувствительности, нелинейности, увеличение диапазона измерения давлений, обеспечение измерения разности давлений в двух полостях или в одной полости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам измерения перепадов давлений, например, при измерении малых скоростей воздушных или газовых потоков. Два пневмовхода дифференциального датчика давления подключают к точкам отбора давления измеряемой среды через делитель пневмосигнала, состоящий из двух постоянных и одного переменного пневмосопротивлений. Входной постоянный пневмосигнал преобразуют в переменный путем его деления на переменную величину, для чего величину переменного пневмосопротивления делителя пневмосигнала изменяют по закону периодической функции времени управляющим сигналом синхронизатора. Выходной электрический переменный сигнал дифференциального датчика давления усиливают и подают на синхронный детектор. По результату детектирования судят о величине перепада давления. Способ прост в реализации, обеспечивает высокую точность измерений и не требует больших затрат энергии. 1 ил.

Конструктивно асимметричный дифференциальный датчик давления содержит измерительный механизм с первой полукамерой, содержащей первый объем и закрытой мембраной с первым показателем жесткости, и со второй полукамерой со вторым объемом закрытой второй разделительной мембраной со вторым показателем жесткости. Первая полукамера отделена от второй полукамеры воспринимающим давление элементом, в частности измерительной мембраной. Первая полукамера заполнена первой рабочей жидкостью с первым коэффициентом теплового расширения, а вторая полукамера заполнена второй рабочей жидкостью со вторым коэффициентом теплового расширения. Для симметрирования зависящей от температуры погрешности давления разделительной мембраны конструкция выполнена такой, чтобы первое произведение от умножения первого показателя жесткости мембраны на первый объем и на первый коэффициент теплового расширения в основном был равен второму произведению от умножения второго показателя жесткости мембраны на второй объем и на второй коэффициент теплового расширения. При этом по меньшей мере один множитель первого произведения конструктивно отличается от соответствующего множителя второго произведения. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Сущность: измерительный преобразователь разности давлений содержит основание и фланец. В полости основания установлен связанный с электронным преобразователем тензопреобразователь с тензорезисторами и рычагом, связанным через тягу с жестким центром измерительной гофрированной мембраны, закрепленной по периметру на поверхности дополнительного основания. В основании размещен упругий разделитель сред, образующий с внешней поверхностью тензопреобразователя с тензорезисторами герметичную полость, заполненную диэлектрической жидкостью. Дополнительная разделительная мембрана закреплена по периметру дополнительного основания со стороны фланца на расстоянии от измерительной гофрированной мембраны и образует вместе с ней вторую герметичную полость в виде капсулы, заполненную разделительной жидкостью. В основании и фланце выполнены отверстия для подачи контролируемых давлений. Технический результат: повышение надежности работы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к технике компенсации ошибок при измерении рабочего давления. Сущность: осуществляется компенсация деформации (смещения) мембраны и изменение значений диэлектрической проницаемости в среде технологического процесса. Датчик (56) давления, заполненный диэлектрическим жидким наполнителем (95), содержит, по меньшей мере, три обкладки (144, 146, 148, 150), расположенных вокруг мембраны (102). По меньшей мере, две обкладки (144, 146) расположены по одну сторону проводящей мембраны (102), и одна обкладка (148, 150) расположена по другую сторону мембраны (102). Предлагаемое решение позволяет компенсировать как смещение мембраны, так и изменение диэлектрической проницаемости жидкого наполнителя (95). Измеренный перепад давления с компенсацией ошибок представляет собой функцию разности величины изгиба мембраны, регистрируемой в периферической области (136), и величины изгиба мембраны, регистрируемой в центральной области (140). Один из вариантов компенсации изгиба мембраны состоит в измерении изменения емкостей двух конденсаторов по обе стороны мембраны (102) и суммировании этих значений для получения выходного сигнала (R) с компенсацией ошибок измерения приложенного перепада давления. Технический результат - повышение степени компенсации ошибок при измерении рабочего давления. 8 н. и 34 з.п. ф-лы, 19 ил.

Использование: при измерении давления сред, характеризующихся изменением температуры в широком диапазоне значений, в металлургической, нефтеперерабатывающей, газодобывающей промышленности. В измерительном преобразователе разности давлений содержится корпус, в котором выполнена герметичная полость с разделительной жидкостью. В корпусе установлен тензомодуль с тензорезисторами и рычагом, связанным через тягу с жестким центром измерительной мембраны. Упругий разделитель сред выполнен в виде сильфона, расположенного концентрично по отношению к рычагу тензомодуля, прикреплен одной стороной к рычагу и тяге, другой стороной – к корпусу. Соотношение наружного диаметра сильфона к его внутреннему диаметру составляет 1,6...2,3. Технический результат изобретения заключается в обеспечении стабильной работы давления в течение всего срока, указанного в его паспорте. 1 ил.