Испытание и калибровка устройств для измерения сил, моментов, работы, мощности или механического коэффициента полезного действия (КПД) – G01L 25/00

Изобретения относятся к области измерительной техники и могут быть использованы для поверки датчиков силы, используемых для испытаний авиационных конструкций. Способ позволяет проводить поверку датчика силы непосредственно на месте его использования. Устройство для осуществления способа содержит поверяемый датчик силы и образцовый силоизмеритель. При этом датчик силы, гидроцилиндр и образцовый силоизмеритель установлены в силовой цепочке, связывающей объект испытаний с жесткой опорой, шток гидроцилиндра с закрепленным на нем датчиком силы шарнирно соединен с объектом испытаний, а корпус гидроцилиндра с закрепленным на нем образцовым силоизмерителем шарнирно соединен с жесткой опорой. Технический результат заключается в упрощении процесса поверки непосредственно на стенде и сокращении времени испытаний. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для поверки датчиков силы. Техническим результатом является повышение точности поверки канала нагружения датчик силы - гидроцилиндр. Способ поверки датчика силы заключается в том, что поверяемый датчик устанавливают на испытательную машину между образцовым силоизмерителем, жестко закрепленным на неподвижной траверсе машины, и подвижным штоком нагрузочного устройства так, чтобы прилагаемые усилия были направлены по его оси. Поверку датчика производят посредством сравнения показаний поверяемого датчика с показаниями образцового силоизмерителя машины при одновременном воздействии на них различных по величине и направлению усилий (растяжение-сжатие). Датчик поверяют совместно с гидроцилиндром, штоковую полость которого заполняют рабочей жидкостью до упора поршня в днище гидроцилиндра и герметично закрывают. 1 ил.

Изобретение относится к области весоизмерительной техники и направлено на упрощение конструкции и повышение точности и эффективности измерения силы, что обеспечивается за счет того, что при осуществлении контроля состояния устройства измерения силы с подвижным элементом передачи силы, через который сила, воздействующая на устройство измерения силы, передается на измерительный преобразователь, формирующий сигнал измерения, соответствующий приложенной силе, после чего сигнал преобразуют в форму, пригодную для индикации на дисплее, или передается для дальнейшей обработки. При этом, согласно изобретению, определяют, по меньшей мере, один параметр (М), который характеризует свободную подвижность элемента передачи силы или изменение упомянутой свободной подвижности во времени, причем параметр сравнивают, по меньшей мере, с одним пороговым значением и причем в зависимости от результата сравнения обнаруживают либо нормальное состояние, либо ограничение свободной подвижности элемента (передачи силы, и причем в случае, когда было обнаружено ограничение свободной подвижности, устройство измерения силы приводится в действие. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к метрологической технике, к технике обеспечения единства измерения силы, а именно к машинам - эталонам силы. Машина содержит силовую раму, состоящую из основания и траверсы, соединенных колоннами, нагружающего гидроцилиндра, установленные в силовой цепи машины штатные датчики (эталоны) силы, систему измерения и индикации сил, гидравлическую систему нагружения, опоры для установки и передачи нагрузки через штатные эталоны поверяемым датчикам силы, гидравлические и электрические линии связей агрегатов машины. Машина снабжена подвешенной к траверсе на регулируемых пружинных подвесках опорной плитой с установленными на ней эталонами силы, контактирующими без нагрузки с вмонтированными в траверсу упорами. В поршне нагружающего гидроцилиндра соосно с ним выполнена цилиндрическая расточка с сопряженным с ней плавающим гидравлически подпружиненным, ограниченным от перемещения в направлении зоны поверяемых динамометров жестким упором, поршнем, на котором установлен эталон силы на предельную нагрузку 0,1 от предельной нагрузки эталонов, установленных на опорной плите. На торце поршня нагружающего цилиндра посредством податливых кольцевых мембран закреплен диск, контактирующий с эталоном при нагружении установленного на диске поверяемого динамометра. Технический результат - возможность аттестовать динамометры (датчики силы) в широком диапазоне предельных нагрузок. 1 ил.

Изобретение относится к технике электрической связи и может быть использовано в системах контроля, управления и защиты грузоподъемных машин. Способ передачи данных между измерительным преобразователем и управляющим устройством включает преобразование измерительных сигналов в электрические сигналы и передачу их по гальванически развязанным линиям связи. В качестве гальванической развязки используют два разнесенных приемопередающих модуля, связанные через проводные линии связи с измерительным преобразователем и управляющим устройством и связанные между собой посредством радиоканала. До передачи данных определяют адреса модулей, задают допустимую и определяют фактическую ошибку измерения и рассогласование между фактической и допустимой ошибкой. Преобразуют код проводной в код беспроводной линии. Преобразуют данные в радиоизлучение антенны модуля, с частотой преобразования сигналов с последовательным кодом в радиоизлучение, зависящей от рассогласования между фактической и допустимой ошибкой измерения. При приеме данных производят обратное преобразование данных в электрические сигналы и передают их по проводной линии в управляющее устройство. Линия связи между измерительным преобразователем содержит две проводные гальванически развязанные линии связи, включающие двухпроводную линию обмена данными и двухпроводную линию электропитания. Гальваническая развязка выполнена на приемопередающих модулях, которые содержат приемопередатчик с антенной и микроконтроллер для хранения адресов модулей и выбора частоты преобразования сигналов и формирования данных. Решение направлено на повышение надежности передачи данных и снижение энергопотребления линии связи и измерительных преобразователей. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области механики и к методам измерения. Сущность: закрепляют вал, прикладывают нагрузку и определяют угол скручивания, характеризующий жесткость вала. Закрепление вала в окружном направлении осуществляют между двумя механизмами нагружения, выполненными с возможностью осевого перемещения вдоль горизонтальной плиты. Устраняют зазоры в окружном направлении в подвижных частях с помощью отжимного болта первого механизма нагружения. На валах обоих механизмов закрепляют хомуты с горизонтальными площадками, лежащими в одной плоскости. Осуществляют заворачивание отжимного болта первого механизма нагружения в n этапов до момента получения величины номинального усилия Р_ном, пропорционального заданному номинальному крутящему моменту М_{кр ном}. Фиксируют величину усилия Р_n на каждом из n этапов с помощью силоизмерительного прибора второго механизма нагружения. На каждом этапе вычисляют величину крутящего момента М_n и углы закрутки _n между горизонтальными площадками хомутов, для каждого значения _n вычисляют коэффициент скручивания f_n = _n/M_n. Определяют среднеарифметическое значение f_cp, a номинальный угол скручивания вычисляют по формуле _ном=f_cр·М_{кр ном}. Технический результат - упрощение способа и повышение достоверности контроля. 2 ил.

Изобретение относится к области метрологического контроля. Сущность: осуществляют внешний осмотр, опробование, определение метрологических параметров, обработку результатов. Калибровку проводят динамометром, используемым в качестве нуль-индикатора, при этом сравнивают показания силоизмерителя машины при циклических нагрузках с показаниями при таких же статических нагрузках на той же машине. Калибровку проводят при знакопеременном нагружении с любым коэффициентом асимметрии цикла, что позволяет конфигурировать машину максимально приближенно к реальным испытаниям, по результатам полученных данных при калибровке вычисляют предел допускаемой погрешности машины при измерении нагрузки по формуле. Технический результат: повышение точности испытания. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к оценке крутящего момента, и может быть использовано при изготовлении или при определении технического состояния и пределов действия моментных ключей. Тарировочно-градуировочное устройство для моментных ключей содержит шарниры, динамометр, элементы кинематики, поворотно соединенные с корпусом, на котором установлены опоры, два регулятора положения и имеющие возможность смещения натяжитель и нагружатель. При этом корпус дополнен взаимно перпендикулярными направляющими, на продольных из которых установлен с возможностью перемещения нагружатель и на других, расположенных в средней части корпуса, натяжитель, один конец которого шарнирно соединен с функциональной системой динамометра, а другой имеет коромысло с парой пальцев, закрепленное ортогонально к нему в общей плоскости с элементами кинематики, выполненными в виде пары Г-образных рычагов, смежные концы которых снабжены фасонными отверстиями, которые введены во взаимодействие с коромыслом, при этом другие концы их установлены на противоположных торцах корпуса в подшипниковых опорах, имеющих параллельные оси, которые ортогональны плоскости динамометра и соединены с регуляторами. Каждый регулятор снабжен гнездом и вкладышем, которые имеют возможность взаимного быстроразъемного многогранного зацепления, например зубчатого, при этом вкладыш имеет ограненное отверстие, соответствующее по форме и размеру присоединительному элементу сменного тарируемого (поверяемого) моментного ключа. Фасонные отверстия на смежных концах Г-образных рычагов имеют форму треугольников с вершиной, обращенной в обратную сторону от коромысла. Технический результат - повышение точности и компактности устройства. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к силоизмерительной технике и может быть использовано при производстве и испытаниях весоизмерительных и силоизмерительных приборов. Устройство содержит вертикальную ферму, на которой установлена опора нагружения, и механизм нагружения, установленный на основании вертикальной фермы, датчики нагружения. Опору нагружения охватывает реверсор, прикрепленный к верхней грузовой платформе гиредержателя, состоящий из грузовых платформ, расположенных одна под другой вдоль вертикальной оси, совпадающей с линией действия номинальной силы, задаваемой силовоспроизводящей машиной, и соединенных штоками. Нижняя платформа гиредержателя опирается на нижнюю опорную платформу. Датчики нагружения установлены на механизме нагружения, опорная платформа установлена на датчиках нагружения. Нижний конец каждого штока жестко соединен с соответствующей платформой, верхний конец пропущен в отверстие, выполненное в вышележащей платформе с возможностью вертикального перемещения. На нижнем конце каждого штока выполнены ограничители вертикального перемещения платформ, а на верхнем конце каждого штока размещены с возможностью перемещения вдоль штока и фиксации на нем другие ограничители вертикального перемещения платформ. Фиксаторы установлены соответственно на платформах с возможностью блокировки перемещения штоков в отверстиях соответствующих вышележащих грузовых платформ. Фиксаторы выполнены в виде полушайб, высота которых равна длине свободного перемещения вышерасположенной платформы, а фиксаторы каждой платформы могут быть жестко соединены между собой. Технический результат заключается в высокой достоверности калибровки, ускорении калибровки и точности измерения ползучести тензометрических датчиков. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Сущность изобретения заключается в том, что разработана установка, содержащая основание, на котором последовательно расположены основное нагружающее устройство, образцовый силоизмерительный датчик на большие нагрузки, грузоприемная платформа для поверяемого силоизмерительного датчика, на нижней траверсе расположено дополнительное нагружающее устройство, внутри которого находится эталонный силоизмерительный датчик на малые нагрузки. Основное и дополнительное нагружающие устройства каждое выполнено в виде гидроцилиндра, в котором поршень отделен от основания цилиндра эластичной мембраной. Технический результат - повышение точности измерений, упрощение и удешевление устройства, обеспечивающего поверку и градуировку силоизмерительных (весоизмерительных) датчиков и динамометров с верхним пределом до 3 МН (300 т) и более, с погрешностью порядка 0,1% и менее. 1 ил.

Изобретение относится к силоизмерительной технике, и может быть использовано при создании прецензионных силонагружающих и весосило-измерительных устройств, например, образцовых силозадающих машин, рабочих средств измерений и крановых весов. Силонагружающее устройство содержит гидроцилиндр с неуплотненным поршнем, отделенный от основания гидроцилиндра эластичной мембраной, гидравлическую станцию и манометр. Поршень, мембрана и основание цилиндра выполнены в форме кольца. Цилиндр имеет толстостенные малую и большую гильзы, которые вкручены в основание цилиндра с усилием. Поршень имеет полусферическую поверхность, на которую опирается грузоприемная платформа с силовой шпилькой. Для измерения или создания усилий растяжения основание цилиндра вкручивается в корпус силовозбудителя, снабженный также силовой шпилькой. Технический результат заключается в возможности одновременного создания усилий растяжения и сжатия, снижении веса и трудоемкости изготовления, возможности измерения усилий растяжения. 1 ил.