Испытание и калибровка устройств для измерения давления текучей среды – G01L 27/00

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано при тарировке измерительных приборов, в т.ч. малого дифференциального давления, в частности измерительные манометры и измерительные преобразователи давления. Сущность заявляемого изобретения состоит в новом конструктивном исполнении задатчика давления в виде U-образного прозрачного гибкого трубопровода, заполненного жидкостью высотой не менее 1 метра, одна сторона которого закреплена стационарно и соединена с камерой статического давления, вторая имеет открытый в атмосферу конец и закреплена на механизме перемещения, обеспечивающем ее возвратно-поступательное перемещение в вертикальном направлении. 1 з.п. ф-лы,

2 ил.

Изобретение относится к калибровочному оборудованию, в частности к устройствам создания гидравлического давления, предназначенным для оперативной поверки средств измерения давления и их калибровки. Устройство содержит резервуар для рабочей жидкости, насос ручной гидравлический, камеру плавной регулировки, клапан сброса давления и выходной штуцер. Все эти узлы устройства закреплены на корпусе и установлены на подставке. Подача рабочей жидкости из резервуара в измерительную магистраль производится ручным гидравлическим насосом, при этом происходит повышение давления, дальнейший подъем давления осуществляется с помощью камеры плавной регулировки путем уменьшения ее объема и повышения тем самым давления в измерительной магистрали до максимального значения. Снижение давления с максимального значения производится камерой плавной регулировки путем увеличения ее объема, а сброс давления до атмосферного производится клапаном сброса давления. Технический результат заключается в упрощении конструкции, обеспечении удобства использования устройства и проведения его обслуживания, а также снижения массогабаритных характеристик устройства. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к метрологическому оборудованию обеспечения приборов и может применяться для автоматизации процедуры калибровки и поверки приборов, а также для точного поддержания давления в небольшой емкости. Техническим результатом является упрощение средств задания давления при сохранении высокой стабильности регулирования и низком расходе рабочей среды. Способ задания давления в контролируемом объеме, заключаются в том, что задают «грубо» установленное значение давления в контролируемом объеме. Периодически измеряют в нем давление и, при отклонении его величины от заданной, вычисляют количество сжатого газа, которое необходимо ввести в контролируемом объеме или удалить из него. Подают или удаляют необходимое количество газа, которое затем «прецизионно» поддерживают для того, чтобы обеспечить его в контролируемом объеме. «Прецизионное» регулирование величины давления в контролируемом объеме производят, меняя сопротивление трубопроводной магистрали в схеме регулирования при задании избыточного давления от минимального значения и до максимального значения, прекращая поступление газа, с последующим поддержанием заданного давления в контролируемом объеме путем кратковременного открытия впускного клапана для подачи газа или выпускного клапана для отвода газа из рабочей емкости. При задании разрежения давления - от минимального сопротивления и до максимального значения сопротивления выключением всех клапанов элементов регулирования расхода и затем выпускного клапана, прекращая отвод газа из рабочей емкости. Дальнейшее поддержание заданного разрежения в контролируемом объеме с требуемой дискретностью производят путем кратковременного открытия впускного клапана для подачи газа или выпускного клапана для отвода газа из рабочей емкости. Установка для задания давления в контролируемом объеме содержит источники высокого и низкого давления и входную группу соответственно из впускного и выпускного клапанов со схемой регулирования. Схема регулирования включает в себя входную группу клапанов, трубопроводную магистраль для прохождения газа и последовательно соединенные между собой элементы регулирования расхода, а также рабочую емкость. Входная группа клапанов состоит из параллельно соединенных впускного и выпускного клапанов, подключенных в одной точке к первому из n элементов регулирования расхода. Источники давления связаны с входными вентилями через фильтры защиты системы регулирования от возможных загрязнений. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к калибровочному оборудованию, предназначенному для оперативной поверки средств измерения давления и их калибровки. Техническим результатом является повышение точности установки требуемого давления и низкого избыточного давления, повышение надежности устройства. Устройство содержит поршневой насос, к нагнетательной полости которого подсоединены камера плавной регулировки, клапан сброса давления и выходной штуцер. К вакуумной полости насоса подсоединены дополнительная камера плавной регулировки с опорами, дополнительный клапан сброса давления, запорный клапан и выходной штуцер. На штоке насоса закреплен ползун, установленный по скользящей посадке в направляющей, закрепленной на корпусе. При работе насоса ползун перемещается в направляющей, которая не дает ему перекоситься и нарушить уплотнение штока. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области приборостроения, в частности к способам градуировки и испытаний датчиков давления путем воздействия на них столба жидкости. Сущность: градуировку низкочувствительного датчика осуществляют поэтапно с использованием эталонного высокочувствительного датчика. При этом камеру с жидкостью и помещенным в нее эталонным высокочувствительным датчиком давления сбрасывают на подстилающую поверхность с заданной жесткостью. Амплитуду давления удара определяют по установленной зависимости через калиброванный (образцовый) скачок гидростатического давления. Затем, не меняя высоты сброса камеры, определяют датчик с наименьшей чувствительностью, который может быть отградуирован предлагаемым способом с приемлемой точностью. Увеличивая высоту сброса и жесткость подстилающей поверхности, за несколько циклов осуществляют его градуировку. Технический результат: расширение метрологических возможностей способа в область более высоких давлений и повышение точности измерений 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления тензорезисторных датчиков давления на основе тонкопленочных нано- и микроэлектромеханических систем. Сущность: разогрев тензорезисторов импульсным электрическим током проводят после герметизации внутренней полости системы датчика при одновременном воздействии на его приемную полость давления, превышающего в 1,05 раза максимально допустимое перегрузочное давление, и минимально допустимой пониженной температуры при эксплуатации, а также давления, превышающего в 1,05 раза максимально допустимое перегрузочное давление, и повышенной температуры, превышающей в 1,05 раза максимально допустимую повышенную температуру при эксплуатации. Термостабилизацию проводят при температуре, превышающей в 1,05 раза максимально допустимую повышенную температуру при эксплуатации. Измерения начальных выходных сигналов при термостабилизации проводят при повышенном напряжении питания. Контроль скорости изменения начального выходного сигнала осуществляют по соотношениям скорости изменения приведенных значений начальных выходных сигналов при последнем и предпоследнем измерении начального выходного сигнала при термостабилизации. Технический результат: повышение стабильности начального и номинального выходного сигнала датчиков, выявление скрытых дефектов тензорезисторов на ранних стадиях изготовления.

Изобретение относится к области техники измерения импульсных давлений и может найти широкое применение для калибровки различного типа датчиков импульсного давления, а также для проверки и установления их работоспособности. Заявлен способ калибровки датчика импульсного давления, основанный на сравнении показания калибруемого датчика с амплитудой давления воздействующей на него ударной волны. Согласно заявленному способу воздействие осуществляют сферической ударной волной, направленной по нормали к чувствительному элементу датчика и генерированной лазерным пробоем воздуха. Амплитуду ударной волны рассчитывают аналитически. Технический результат: повышение энергетической эффективности и производительности процесса калибровки. 2 ил.

Изобретение относится к калибровке датчиков в системе, содержащей множество датчиков, которые расположены с возможностью действия на них одной и той же нагрузки. Техническим результатом является экономичный способ калибровки датчиков, который обеспечивает высокую точность в процессе работы системы. Способ калибровки датчиков в системе, содержащей датчики, предназначенные для измерения нагрузок, включает шаги, на которых обеспечивают: независимое измерение уровня рабочего параметра для заданного уровня нагрузки с использованием по меньшей мере двух из указанных датчиков, вычисление среднего значения рабочего параметра для указанных датчиков для заданного уровня нагрузки, определение отклонения от среднего значения для каждого из датчиков и сохранение величин отклонений для использования при работе системы. Осуществляют нагружение датчиков на нескольких заданных уровнях нагрузки, сохраняют величины отклонений для каждого из датчиков для каждого уровня нагрузки и производят интерполяцию величин отклонений соответствующих датчиков в интервале между двумя уровнями. 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в приборостроении при разработке и изготовлении современных датчиков давления. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерений. Для осуществления способа собственные колебания конструкции тензометрического преобразователя возбуждают путем воздействия на его чувствительную мембрану ультразвуковым импульсом давления, получаемым при помощи преобразования контролируемого электрического сигнала акустоэлектрическим пьезокерамическим преобразователем. Входной и выходной сигналы записывают и обрабатывают, определяется их спектральный состав, полученную информацию используют для оценки частотной характеристики тензометрического преобразователя давления. Для учета влияния частотных характеристик пьезокерамических преобразователей сигнала могут быть использованы два различных излучателя, каждый из которых также может являться приемником сигнала. В результате поочередного использования излучателей получают данные, достаточные для того, чтобы составить систему уравнений и получить оценку динамических характеристик преобразователя давления. В качестве входного электрического сигнала может быть использован прямоугольный импульс, длительность которого выбирается исходя из исследуемого частотного диапазона. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Устройство для динамической тарировки датчиков импульсного давления относится к приборостроению, в частности к устройствам для измерения импульсных давлений быстропротекающих процессов. Техническим результатом является повышение стабильности формирования импульсов давления и точности тарировки, упрощение аппаратурной реализации и повышение помехоустойчивости устройства. Устройство содержит емкостный накопитель энергии, разрядник, индуктор и переходник из электропроводного материала. Переходник выполнен в виде усеченного конуса с плавным переходом в цилиндрический волновод, не создающим внутренних отражений для передачи импульса давления в камеру с тарируемым датчиком. Переходник жестко закреплен широким основанием на индукторе. Тарируемый датчик размещается на противоположном от волновода конце камеры. Импульс давления передается по волноводу через камеру, заполненную несжимаемой жидкостью. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам, создающим давление газа, и может быть использовано в метрологических целях для проведения калибровки или поверки средств контроля и измерения давления методом сличения. Пневматический источник низкого давления (см. чертеж) состоит из узла 1 создания давления, узла 2 точной настройки, узла 3 плавного сброса давления, управляющего элемента 4, выходных портов 5, а также блок 6 компенсации, выполненный в виде мембранного узла компенсации малой жесткости с изменяющимся объемом, заключенного в емкость 7 постоянного объема, теплоизолированную теплоизоляционным материалом 8 и подсоединенную через подводящий штуцер 9 к пневматической системе источника низкого давления. Выполнение элемента изменяющегося объема с малой жесткостью при размещении его в теплоизолированной емкости постоянного объема и подсоединении через подводящий штуцер к пневматической системе источника низкого давления в совокупности с наличием узла точной настройки позволяет создавать с высокой точностью низкие давления и поддерживать их постоянными. Технический результат, достигаемый от реализации заявленного решения, заключается в обеспечении возможности создания и сохранения заданных значений низких давлений или разрежения, постоянных по величине, в течение времени, необходимого на поверяемую точку в процессе калибровки. 1 ил.

Изобретение относится к приборостроению, а именно к производству стрелочных приборов, и применяется для индивидуальной градуировки шкал манометров. Техническим результатом является повышение производительности и точности приборов. Способ индивидуальной градуировки шкал манометров заключается в том, что подают с определенной скоростью давление в полость упругого чувствительного элемента. Считывающее устройство имеет связь с манометрами по оптическому принципу и в реальном времени определяет положение стрелок и в виде цифрового сигнала передает на компьютер. Действительное значение давления, подаваемое на приборы, во времени определяется с помощью цифрового измерителя, связанного с компьютерной управляющей программой, которая обрабатывает полученную информацию. Учитывается влияние гистерезиса путем усреднения показания положения стрелки так, что при прямом и обратном ходе выбирается усредненное значение, тем самым влияние гистерезиса на погрешность уменьшается вдвое. Из-за нахождения цифрового измерителя на коллекторе, а не в зоне задания давления не теряется связь между управляющей программой, считывающим устройством и цифровым измерителем. Все приборы устанавливаются на одном уровне и на одной высоте с цифровым измерителем давления, что исключает дополнительную погрешность показаний приборов из-за разности уровней используемой в установке среды (вода, воздух, масла и др.). Устройство, реализующее способ индивидуальной градуировки шкал манометров, содержит группу градируемых приборов, установленных на одном коллекторе или двух параллельно расположенных коллекторах, соответственно соединенных между собой при помощи трубопроводов. К средней точке трубопроводов подсоединено устройство изменения давления. Трубопроводы содержат запорную арматуру. Цифровые измерители соответственно установлены на коллекторах на одном уровне с градируемыми приборами, что исключает погрешность показаний приборов, так как задаваемое давление и давление градируемых приборов уравновешено в момент времени. Цифровые измерители соединены с компьютером, который связан со считывающим устройством и печатным устройством. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение используется в емкостных датчиках давления технологической среды. В полости (132, 134) датчика давления (56) помещена центральная диафрагма (106). Через шину (66) данных датчик (56) соединен с электронной платой, включающей в себя микрокомпьютер. Диафрагма выполнена с возможностью формирования первой и второй конденсаторной емкости с первой стенкой полости и третьей и четвертой конденсаторной емкости со второй стенкой полости, изменяющихся при воздействии прикладываемого давления. Конденсаторные емкости формируют первую и вторую передаточную функцию. Микрокомпьютер выдает диагностическую информацию в виде изменения передаточной функции емкостного датчика давления, представляющей собой функцию от первой и второй передаточных функций конденсаторов датчика. Диагностическая выходная информация для неисправного датчика давления включает в себя обнаружение протечек центральной диафрагмы, потери контакта электродов, загрязнения, потери электрического соединения и повреждения проволочных выводов. Изобретение повышает точность измерения благодаря своевременному выявлению угрозы повреждения датчика. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной аппаратуре и используется в составе поверочной установки для метрологической аттестации измерителей артериального давления и частоты сердечных сокращений. В имитационной модели руки человека для поверки измерителей артериального давления и частоты сердечных сокращений, содержащей цилиндр для присоединения компрессионной манжеты первого типа сфигмоманометра, в котором размещена эластичная трубка, имитирующая плечевую артерию руки человека, имеется второй цилиндр для присоединения компрессионной манжеты второго типа сфигмоманометра, в котором размещена эластичная трубка с запорно-регулирующим элементом, имитирующая артерию на запястье руки человека, при этом полости цилиндров выполнены с возможностью их гидравлического объединения. Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, заключается в расширении номенклатуры поверяемых автоматизированных сфигмоманометров с манжетами как на плечо, так и на запястье на одном и том же устройстве поверки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для определения статических и динамических характеристик газодинамических объектов, например, аэрометрических преобразователей, приемников воздушных давлений, преобразователей давлений, расходов (скоростей), воздухозаборников, газовоздушных трактов авиационного двигателя и др. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности устройства, повышение точности, расширение функциональных возможностей, а также повышение надежности функционирования. Устройство для определения статических и динамических характеристик газодинамических объектов состоит из корпуса аэродинамической трубы в виде трубопровода, в котором установлен модулятор потока. Модулятор потока состоит из одной вращающейся заслонки в виде диска и измерительного преобразователя перепада давлений. В структуру устройства дополнительно введены канал формирования тестовых воздействий, канал измерения параметров тестовых воздействий, канал контроля параметров исследуемого объекта, канал предварительной цифровой обработки, цифровой канал управления работой устройства. Указанные каналы соединены между собой по соответствующей схеме. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к регуляторам давления газовых сред, и может быть использовано в пневмогидросистемах с ограниченным жизненным пространством и в пневматических системах энергетических установок с жесткими требованиями к точности величины регулируемого давления. Техническим результатом изобретения является повышение точности величины регулируемого давления и расширение функциональных возможностей регулятора и области применения за счет введения задатчика усилия электромагнита. Регулятор давления содержит корпус с подводящим и отводящим патрубками сжатого газа. Между патрубками выполнено конусное седло, относительно которого в корпусе сцентрирован конусный клапан, жестко соединенный с чувствительным элементом в виде дифференциального поршня со стороны его меньшего диаметра. Запоршневая полость дифференциального поршня сообщена с отводящим патрубком сжатого газа, а сам поршень введен в контакт с задатчиком усилия. В регулятор давления дополнительно введены регулируемый реостат с движком, источник постоянного тока, электрическая цепь и соленоидная катушка. Дифференциальный поршень и соленоидная катушка образуют электромагнит. Со стороны большего диаметра дифференциального поршня жестко установлен хвостовик из диэлектрического материала, который шарнирно связан с движком регулируемого реостата. Соленоидная катушка включена последовательно в электрическую цепь. Реостат установлен с возможностью воздействия на упомянутую электрическую цепь, увеличивая или уменьшая за счет своего омического сопротивления электромагнитное поле соленоидной катушки. 1 ил.

Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам, создающим давление жидкости или газа, и может быть использовано в метрологических целях для калибровки или поверки средств контроля и измерения давления методом сличения. Техническим результатом изобретения является повышение надежности устройства, используемого для проведения поверки средств измерения давления методом прямого сличения. Устройство для поверки средств измерения давления содержит узел создания давления, включающий в себя маховик, насос для закачивания рабочей жидкости, узел для задания давления и систему избыточного давления, включающую в себя эталонное средство измерения давления, которое присоединено к насосу. Узел создания давления выполнен в виде корпуса. По продольной оси корпуса расположены последовательно отверстие с внутренней резьбой, соединенная с емкостью для рабочей жидкости полость и полость, сообщающаяся с ней и с системой избыточного давления. В отверстии с внутренней резьбой размещен шток с наружной резьбой и гладкой частью, к верхней части которого прикреплен маховик для обеспечения возможности его перемещения. Между полостями расположен уплотнительный элемент, образующий вместе со штоком узел для задания давления. 2 ил.

Изобретение относится к области измерения давления, а именно к поверке и калибровке средств измерения давления, в частности манометров. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции устройства при автоматизации процесса поверки. Устройство для поверки манометров содержит управляющее устройство, коллектор для подсоединения образцового прибора и поверяемых манометров, подключенных к баку с жидкостью и устройству для создания давления, при этом устройство для создания давления выполнено в виде цилиндра с плунжером, кинематически связанным посредством передачи винт-гайка качения с мотор-редуктором, электродвигатель которого оснащен тормозом и электрически соединен с управляющим устройством, причем в магистрали между цилиндром и баком установлен обратный клапан. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для проверки и настройки дыхательных клапанов технологических резервуаров при транспорте и хранении нефти и нефтепродуктов. Стенд настройки дыхательных клапанов резервуаров включает в себя напорно-вакуумный агрегат с кранами переключения, оснащается переносным дистанционным блоком, состоящим из напорно-вакуумной камеры, фланца-заглушки и соединительного фланца, выполненных из легкого не дающего искры материала, например алюминия, регулировочных кранов, манометра, огнепреградителя и гибкого соединительного шланга. Легкий дистанционный блок вставляется между настраиваемым дыхательным клапаном и огнепреградителем на крыше резервуара, а напорно-вакуумный агрегат устанавливается у основания резервуара. Техническим результатом является безопасное производство работ по проверке и настройке дыхательных клапанов резервуаров непосредственно на крыше резервуара без их полного демонтажа и вывоза для настройки на стационарных стендах. 3 ил.

Настоящее изобретение относится к датчику, измеряющему параметр технологического процесса в промышленном производстве. В частности, настоящее изобретение относится к определению характеристик датчиков давления, используемых в области контроля и управления технологическими процессами. Способ определения характеристик датчика давления устройства обработки информации содержит следующие этапы: подают множество давлений на датчик давления устройства обработки информации в пределах диапазона давлений, используемого для определения характеристик; принимают от датчика давления выходные сигналы, соответствующие приложенному давлению; и определяют корректировочное соотношение на основе упомянутых выходных сигналов, поступивших от датчика давления. При этом упомянутое множество приложенных давлений неравномерно распределено в упомянутом диапазоне давлений, используемом для определения характеристик, и корректировочное соотношение является функцией от упомянутого множества приложенных давлений, неравномерно распределенных в пределах диапазона давлений, причем упомянутый этап приложения множества давлений содержит приложение давлений, которые в области более низких давлений расположены друг от друга с меньшим интервалом по сравнению с областью более высоких давлений. Упомянутый этап приложения множества давлений осуществляется при более чем одной температуре, причем этап приложения множества давлений содержит перемещение текучей среды через первичный преобразовательный элемент для создания перепада давления. Также предложено калибровочное устройство, предназначенное для соединения с упомянутым устройством обработки информации, которое реализуется по способу. Кроме того, устройство обработки информации содержит хранящиеся в блоке памяти корректировочные значения, которые определены в соответствии со способом. Технический результат направлен на повышение точности измерений характеристик. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для обнаружения засорения штуцера измерения давления датчика статического давления летательного аппарата на земле. Устройство содержит датчик давления летательного аппарата, предназначенный для измерения давления внутри зонда, который имеет систему обогрева для нагревания зонда и который после активизации системы обогрева проводит первое измерение, по меньшей мере, одного параметра, зависящего от давления внутри зонда; и через заданное время заданной длительности после активизации системы обогрева проводит второе измерение упомянутого параметра. Устройство также содержит, по меньшей мере, один центральный процессор для вычисления разности между первым и вторым измерениями и для сравнения этой разности с заданным значением и содержит средство аварийной сигнализации для подачи предупредительного сигнала, показывающего обнаружение засорения, если разность больше, чем заданное значение. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к метрологическому оборудованию обеспечения приборов давления и может применяться для автоматизации процедуры калибровки и поверки, а также для точного поддержания давления в небольшой емкости в химической, биохимической и других отраслях промышленности. Техническим результатом является упрощение способа и конструкции и повышение экономичности. С помощью связанной с контролируемым объемом схемы регулирования обеспечивают в контролируемом объеме заранее установленный уровень давления, для чего периодически замеряют параллельно давление в схеме регулирования и в контролируемом объеме и сравнивают их друг с другом и величины давления с заранее установленным уровнем. При отклонении величины давления в контролируемом объеме вычисляют количество газа, которое необходимо ввести в контролируемый объем или удалить из него с тем, чтобы установить в нем давление, равное установленному уровню. При этом в схеме регулирования поддерживается давление выше давления в контролируемом объеме, если необходимо увеличивать давление в контролируемом объеме, или ниже, если необходимо уменьшать. Разность давлений между схемой регулирования и контролируемым объемом поддерживается достаточно малой. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Предложенная группа изобретений относится к измерительной технике, а именно к автоматизированным средствам контроля, предназначенным для проверок и калибровки электрических параметров изделия и функциональной диагностики электромеханических объектов. Задачей заявляемых технических решений является расширение их функциональных возможностей за счет обеспечения возможности характеризации параметров датчиков давления. Устройство для характеризации параметров датчиков давления содержит персональный компьютер для расчета коэффициента коррекции тестируемых датчиков давления и кривых зависимости давления от температуры со схемой управления и генерации адресов и информационными каналами, задатчики параметров тестирования, в состав которых входит источник изменяющейся температуры - климатическая камера и источник изменяющегося эталонного давления, при этом тестируемые датчики давления размещены в климатической камере. Кроме того, в состав устройства дополнительно введены интеллектуальные сетевые адаптеры, каждый из которых имеет конфигурацию, отличную от конфигурации других интеллектуальных сетевых адаптеров, и имеет свой уникальный номер, а также источник питания для подачи напряжения питания на интеллектуальные сетевые адаптеры и тестируемые датчики давления, при этом персональный компьютер соединен с задатчиками параметров тестирования через адаптер, тестируемые датчики давления выполнены микропроцессорными, оснащены ячейками памяти и соединены параллельно по отношению друг к другу, с каждым тестируемым датчиком давления соединен отдельный интеллектуальный сетевой адаптер с уникальным номером, а интеллектуальные сетевые адаптеры подключены через шину с выходами информационных каналов компьютера. Указанное устройство реализует соответствующий способ характеризации микропроцессорных датчиков давления. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для метрологического обеспечения технологии изготовления цилиндрических резонаторов для частотных датчиков давления. Техническим результатом является получение наиболее полной и объективной картины интерферограммы для ее последующей обработки. Устройство для определения годности цилиндрических резонаторов частотных датчиков давления содержит источник оптического когерентного излучения, оптически связанные между собой опорный и предметный тракты с формирователями света, коническое кольцевое зеркало подсветки, узел закрепления резонатора, оптическую систему формирования картины интерференции и систему технического зрения, состоящую из видеокамеры и устройства отображения интерферограммы. При этом в нем в оптическую систему видеокамеры в фокусе последней включена регулируемая диафрагма и приводной шаговый двигатель, а видеовыход видеокамеры соединен с пиковым вольтметром и вольтметром среднего значения, выход которого соединен через инвертор с первым входом сумматора, ко второму входу которого присоединен выход пикового вольтметра. При этом выход сумматора подключен к первому входу делителя, второй вход которого соединен с выходом вольтметра среднего значения, а выход - с экстремальным регулятором с запоминанием и устройством самовыключения, подключенного выходом к шаговому двигателю. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной аппаратуре и предназначено для метрологической аттестации измерителей артериального давления и частоты сердечных сокращений. Устройство содержит цилиндр, имитирующий руку человека, с надетой на него компрессионной манжетой поверяемого сфигмоманометра, трубку, имитирующую артерию руки человека, рабочий эталон давления, источник пульсаций давления, блок стабилизации давления и блок управления. Входы блока управления соединены с выходами рабочего эталона давления, а выходы - с входами источника пульсаций давления. Трубка, имитирующая артерию руки человека, размещена в полости цилиндра, имитирующего руку человека. Одним концом трубка соединена с первым гидравлическим выходом источника пульсаций давления, а другим через рабочий эталон давления - с входом регулятора давления. Второй гидравлический выход источника пульсаций давления является байпасным каналом и соединен с входом регулятора давления, электрически соединенного с блоком управления. Изобретение позволяет повысить точность поверки средств измерений артериального давления и частоты пульса при уменьшении времени его проведения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для калибровки вакуумных мер газового потока - контрольных течей, применяемых в технике течеискания. Изобретение направлено на повышение точности измерений до десятых долей % измеряемой величины, сокращение времени проведения измерений, возможность исследования процесса натекания во времени. Этот результат обеспечивается за счет того, что изобретение содержит камеру с известным объемом, вакуумный насос, калибруемую и "холостую" течь, образцовый вакуумметр, два двухходовых крана. При этом, согласно изобретению, в качестве образцового вакуумметра используется лазерный интерференционный масляный манометр, в колена которого дополнительно введены металлические цилиндрические вставки с осевым отверстием для прохождения лазерного пучка, а калибруемая и "холостая" течи через двухходовые краны присоединены к разным коленам манометра. Подсоединение калибруемой и "холостой" течей к коленам манометра через двухходовые краны обеспечивает возможность выделения влияния десорбции газа со стенок измерительного объема. Возможно подсоединение к манометру аналого-цифрового блока сопряжения с ЭВМ. К манометру через дополнительные вакуумные затворы могут быть подсоединены дополнительные калиброванные балластные объемы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Сущность: в устройстве, содержащем коллектор для подключения образцового прибора и поверяемых манометров, подключенный к баку с жидкостью и источнику давления через регулирующую и распределительную аппаратуру, в качестве образцового прибора применен датчик давления, электрически соединенный с устройством управления. В качестве распределительной аппаратуры применены электроуправляемые вентили. Бак с жидкостью выполнен герметичным и соединен через один из электроуправляемых вентилей с коллектором, а через другой - с атмосферой или источником сжатого воздуха. Устройство для создания давления выполнено в виде параллельно подключенных пневмогидравлических мультипликаторов с различными коэффициентами усиления, входы которых соединены с источником сжатого воздуха через редукционные клапаны, а выходы соединены с коллектором через электроуправляемые вентили. Устройство управления содержит микропроцессор, блоки индикации и печати. Редукционные клапаны могут быть выполнены электроуправляемыми. Технический результат: использование датчика давления вместо грузопоршневого манометра и управление циклом поверки от вычислительно-управляющего устройства позволяет устранить ручной труд, связанный с установкой грузов, сократить время на поверку за счет автоматизации процесса регулировки давления и записи результатов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к приборостроению, к производству и контролю стрелочных приборов, например манометров. Сущность: при осуществлении способа задают величины давления, которые измеряют, преобразуют в электрические сигналы и вводят измеренные значения в компьютер, регистрируют соответствующие различным величинам давления положения стрелки манометра. Задание величин давления осуществляют во внутренней полости манометрической пружины, механически связанной со стрелкой манометра, зарегистрированные положения стрелки манометра сканируют и в виде электрических сигналов вводят в компьютер, с помощью которого с учетом введенной в него информации моделируют шкалу циферблата манометра, данные о полученной модели шкалы циферблата передают в печатающий узел, с помощью которого осуществляют изготовление шкалы манометра на циферблате. Техническим результатом данного изобретения является повышение производительности при производстве и точности показаний прибора (стрелочного манометра). 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: изобретение относится к измерительной технике, а именно к поверке средства измерения разности давлений. Сущность: заполняют измерительные камеры средства измерения манометрической жидкостью. Подают в измерительные камеры разность давлений от высот столбов манометрических жидкостей различной плотности и рабочее избыточное давление. Определяют погрешность от изменения рабочего избыточного давления в диапазоне измерения разности давлений. В устройстве сосуды с манометрическими жидкостями различной плотности и вентили для соединения средства измерения с источником рабочего избыточного давления размещены на поворотной раме, выполненной с возможностью установки ее под углом к горизонтали. Границы разделов поверхностей манометрических жидкостей различной плотности расположены в горизонтальных участках сосудов, выполненных в виде капилляров. Технический результат изобретения заключается в более полном определении метрологических характеристик средств измерения разности давлений за счет воспроизведения при поверке рабочих условий применения средства измерения. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Сущность: устройство включает емкостной накопитель, разрядник, индуктор, выполненный из электропроводного материала переходник, диск из эластичного материала, мембрану из хрупкого материала, матрицу с отверстием, контейнер. В основании контейнера выполнено отверстие для установки тарируемого датчика. На дно контейнера помещен диск из эластичного материала, на который последовательно устанавливаются мембрана и матрица. Переходник установлен между матрицей и индуктором с возможностью возвратно-поступательного движения. Переходник может быть выполнен в виде усеченного конуса, большее основание которого примыкает к индуктору. Технический результат изобретения: устройство позволяет повысить точность тарировки и амплитуду тарировочного давления. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.