Проверка статической или динамической балансировки машин или конструкций: .комбинированные машины или устройства для одновременного определения и коррекции дисбаланса – G01M 1/38

Изобретение относится к балансировочной технике и может быть использовано для выполнения прецизионной динамической балансировки роторов гироскопов. Устройство содержит измерительную систему, приспособление для установки балансируемого изделия и датчик контрастной метки, размещенные на основании измерительной системы, расположенном в вакуумируемой камере, систему охлаждения и откачки-закачки воздуха, лазер, предназначенный для удаления материала с поверхности балансируемого изделия, систему защиты узлов, деталей и поверхности балансируемого изделия от загрязнения продуктами лазерной обработки, пневматически связанную с системой охлаждения и откачки-закачки воздуха, источник питания привода балансируемого изделия, а также модули электроники, электрически связанные с датчиками для измерения дисбаланса и с информационно-управляющей системой на базе ПЭВМ и предназначенные для управления балансировкой изделия. В станок введены излучатели первой и второй плоскостей коррекции, связанные оптически с системой ввода лазерного излучения в вакуумную камеру и электрически - с модулями электроники, система ввода лазерного излучения в вакуумную камеру связана оптически с излучателями первой и второй плоскостей коррекции и с системой переключения направления лазерного излучения между плоскостями коррекции. Технический результат заключается в возможности проведения процесса балансировки в автоматическом режиме при повышении точности процесса балансировки и упрощении его проведения, а также упрощении процесса перехода на балансировку других объектов балансировки. 5 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для балансировки вращающихся тел. В состав устройства входят станок для закрепления и вращения детали, два технологических лазера, лучи от которых, при их включении, падают на торцевые поверхности вращающегося тела и испаряют материал в точке падения, два пьезодатчика, установленные в нижних точках обеих опор при закреплении тела вращения на станке, которые вырабатывают электрический сигнал, в зависимости от величины силы, действующей на них, два усилителя электрического напряжения, усиливающие электрические сигналы с пьезодатчиков, каждый со своего, и компьютер, в котором установлен драйвер, управляющий лазерами. В процессе балансировки, в случае если электрические сигналы с пьезодатчиков отличаются друг от друга по величине, то сначала осуществляется динамическая балансировка многократным кратковременным включением одного лазера со стороны большего по величине сигнала до тех пор, пока сигналы не уравняются. Затем осуществляется статическая балансировка многократным и кратковременным, на время, посередине максимума сигнала, например на 0,1 времени одного оборота, в зависимости от скорости вращения балансируемого тела, включением обоих лазеров, до момента, когда исчезнут сигналы от пьезодатчиков, вызванные разбалансировкой тела вращения. Также предварительно определяется заранее поправка, обусловленная силой тяжести, действующей на пьезодатчики, и учитывающаяся в компьютере при выдаче управляющих команд на лазеры. Технический результат заключается в возможности осуществления автоматической как статической, так и автоматической балансировки тел вращения, при сокращении времени балансировки и повышении точности балансировки. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при балансировке вращающихся тел. Устройство содержит корпус с соплом, заполненный балансирующим веществом, узел импульсной подачи, датчик вибраций и блок управления узлом импульсной подачи. При этом узел импульсной подачи выполнен в виде заслонки со сквозным отверстием, установленной в корпусе подвижно с возможностью соосного совмещения отверстия заслонки с отверстиями в корпусе и сопле, и узла перемещения заслонки, при этом узел перемещения заслонки электрически связан с блоком управления. Технический результат заключается в повышении производительности процесса балансировки и расширении технологических возможностей. 1 ил.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к особенностям конструктивного выполнения балансировочных устройств для роторов. Сущность изобретения состоит в том, что в приводном устройстве балансировочной машины для ротора приводной двигатель установлен на той же оси, что и ротор, шарнирный блок, шарнирно соединенный шарнирным валом, установлен на средстве установки пальцев основного кронштейна таким образом, что шарнирный болт расположен на одной оси с приводным двигателем, регулируемый шкив установлен с одной стороны шарнирного вала, а палец с взаимодействующим шкивом установлен симметрично относительно оси приводного двигателя, при этом ремень обматывают вокруг каждого шкива, что обеспечивает упрощение конструкции приводного двигателя и позволяет уменьшить длину ремня и его вибрацию, тем самым позволяя поддержать приложенное к ремню натяжение на оптимальном уровне благодаря тому, что напряжение ремня симметрично относительно оси ремня и регулируемого шкива. Таким образом, средство регулирования натяжения работает не от ремня. Технический результат - упрощение приводного устройства при одновременном обеспечении улучшения функции остановки ротора и более точного измерения баланса ротора, что, в свою очередь, обеспечивает высокое качество ротора и двигателя в целом. 2 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к изготовлению электрических машин с короткозамкнутым ротором, обмотка которых выполнена в литейной форме. Сущность изобретения состоит в том, что в предлагаемом способе устранения дисбаланса ротора электрической машины с короткозамкнутой обмоткой, включающем определение мест дисбаланса и последующую балансировку, согласно данному изобретению обмотку изготавливают в литейной форме путем заливки расплавленного металла, а после определения мест дисбаланса нескольких отлитых роторов дорабатывают литейную форму путем создания углублений или добавлением объемных масс в местах формирования короткозамкнутых колец обмотки ротора. Технический результат, достигаемый при использовании данного изобретения, состоит в упрощении процесса балансировки роторов путем обеспечения возможности после доработки комплекта литьевых форм получать роторы, не требующие установки дополнительных элементов, что позволяет отказаться от наличия в конструкции ротора пазов или штырей для установки балансировочных грузов.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для уравновешивания жестких роторов, содержащих, в частности, наклонные к плоскости вращения диски. Устройство включает элементы установки и взаимной фиксации на базовой втулке шпинделя станка наклонного диска и уравновешивающего элемента из пары косых шайб с прямыми наружными торцами, прилегающих к диску с противоположных сторон. Наклонный диск имеет коаксиальное относительно оси вращения посадочное отверстие и установлен на наружной цилиндрической поверхности базовой втулки. По обеим его сторонам на этой же поверхности размещены косые шайбы уравновешивающего элемента. При этом взаимное расположение косых шайб, повернутых одна относительно другой на угол 180°, обеспечено с помощью фиксирующих штифтов, размещенных в радиальных отверстиях базовой втулки и входящих своими выступающими участками в продольные пазы косых шайб, выполненные со стороны их посадочных отверстий. На базовой втулке со стороны посадочной цилиндрической поверхности выполнен косой кольцевой паз, расположенный симметрично относительно срединной плоскости наклонного диска. В предложенном устройстве радиус наружной поверхности косых шайб уравновешивающего элемента определяют с использованием зависимости, вытекающей из условия динамической уравновешенности роторного узла. При этом учтено уравновешивающее влияние косого кольцевого паза базовой втулки. Технический результат заключается в повышении качества сборки узла крепления наклонного диска и его уравновешенности, улучшении технологичности конструкции и расширении возможностей компенсации моментной неуравновешенности. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Сущность: устанавливают и фиксируют на базовой втулке шпинделя станка наклонный диск и уравновешивающий элемент из пары косых шайб с прямыми наружными торцами, прилегающих к диску с противоположных сторон. Каждая из шайб снабжена внутренним кольцевым выступом, имеющим наружную цилиндрическую поверхность, ось которой наклонена к оси шпинделя под углом, равным углу наклона диска к плоскости вращения. Диск установлен своим посадочным отверстием на наружных цилиндрических поверхностях обоих кольцевых выступов косых шайб, а значения геометрических параметров уравновешивающего элемента определяются расчетным методом. При этом косые шайбы уравновешивающего элемента сопряжены посредством соединительной втулки. Наклонный диск, уравновешивающий элемент, соединительная втулка, направляющая шпонка и фиксирующая гайка со стопорной шайбой образуют отдельную сборочную единицу, а для ее закрепления на наружной поверхности базовой втулки шпинделя станка последняя снабжена прижимным фланцем, сопряженным с базовой втулкой посредством шпоночного соединения, и фиксирующими гайками со стопорной шайбой, опирающимися на торец прижимного диска. Технический результат: повышение эксплуатационной надежности, качества сборки узла крепления наклонного диска, а также сокращении затрат времени. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при проектировании динамически уравновешенных узлов крепления дисков, наклоненных к плоскости их вращения, в частности шлифовальных кругов. Для осуществления способа используют уравновешивающий элемент в виде пары прилегающих к диску с противоположных сторон и имеющих прямые наружные торцы косых шайб. Каждая шайба выполнена с внутренним кольцевым выступом, имеющим наружную цилиндрическую поверхность, ось которой наклонена к оси шпинделя под углом, равным углу наклона диска к плоскости вращения, и предназначенным для его охвата посадочным отверстием наклонного диска. Косые шайбы имеют также наружную цилиндрическую поверхность, соосную с наружной цилиндрической поверхностью их кольцевых выступов, и торцевое отверстие со стороны наружного торца, ось которого параллельна оси шпинделя. Обеспечение компенсации моментной неуравновешенности наклонного диска производят путем как выбора, так и определения расчетным путем значений геометрических параметров уравновешивающего элемента. Расчетным путем определяют значения радиусов наружной цилиндрической поверхности косых шайб и их торцевых отверстий. В результате упрощается технология изготовления уравновешивающего элемента и улучшаются условия базирования наклонного диска из-за возможности использования изобретения на этапе проектирования узла крепления диска. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к комбинированным машинам или устройствам для одновременного определения и коррекции дисбаланса. Балансирный фиксатор содержит колесный упор, платформу, подвижное основанием с горизонтальной осью, ограничитель колесного упора, гибкую связь, стопор гибкой связи, съемные пружины или грузы. Колесный упор закреплен на горизонтальной оси основания с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Ограничитель колесного упора жестко закреплен на основании. Гибкая связь соединена с основанием и пропущена через стопор, выполненный из двух подпружиненных частей, одна из которых соединена с платформой, другая с землей или с неповорачивающимися частями платформы. Технический результат: возможность балансировки автомобиля на платформе. 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для автоматической балансировки вращающихся тел. Устройство включает соосную с ротором и заполненную рабочей жидкостью обойму с размещенными внутри нее балансировочными грузами. Обойма выполнена в виде жестко надетой на ротор кольцевой трубки, снабженной укрепленным внутри трубки по ее центральной оси жестким кольцевым стержнем и периодически установленными в перпендикулярных оси трубки поперечных сечениях моментными спиральными пружинами, прикрепленными к кольцевому стержню внутренними концами с обращением свободных наружных концов к периферии кольцевой трубки. В качестве рабочей жидкости использована жидкость со свойством увеличения вязкости от состояния текучести вплоть до полного отвердевания в процессе балансировки, а балансировочные грузы закреплены на свободных наружных концах моментных спиральных пружин. Технический результат: расширение функциональных возможностей, повышение точности и стабильности балансировочного процесса. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для автоматической балансировки вращающихся тел. Устройство включает соосную с ротором и заполненную рабочей жидкостью обойму с размещенными внутри нее балансировочными грузами. Обойма выполнена в виде жестко надетой на ротор кольцевой трубки, снабженной равномерно через промежутки диаметрально пронизывающими поперечные сечения трубки по всему ее периметру осями с отверстием в центральной части. В качестве рабочей жидкости использована жидкость со свойством увеличения вязкости от состояния текучести вплоть до полного отвердевания в процессе балансировки, а балансировочные грузы закреплены на расположенных между осями участках натянутой внутри трубки струны, плотно вставленной в отверстия в осях с возможностью относительных смещений под действием центробежных сил инерции вращающихся балансировочных грузов. Технический результат: расширение функциональных возможностей, повышение точности и стабильности балансировочного процесса. 2 ил.

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано для балансировки роторов электрических машин. Техническим результатом является сокращение доли изделий низкого качества и увеличение производительности. Способ автоматической компенсации коррекции положения дисбаланса и коррекции величины дисбаланса на балансировочном станке включает процедуру испытания на несбалансированность, процедуру определения начальной величины дисбаланса, процедуру счета, процедуру определения уровня качества, процедуру измерения углового отклонения, процедуру определения диапазона углового отклонения и процедуру компенсации поправки положения и величины дисбаланса с целью автоматической компенсации коррекции положения и величины дисбаланса ротора на основе предварительно откорректированной поправки величины дисбаланса, добиваясь, таким образом, оптимальной коррекции дисбаланса, несмотря на возможное наличие погрешности поправки положения и величины дисбаланса. Способ автоматической компенсации также включает процедуру переустановки поправки величины, процедуру отображения текущего состояния, процедуру автоматической остановки балансировочного станка, процедуру запоминания основных данных и процедуру автоматического восстановления основных данных. 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для уравновешивания жестких роторов, содержащих, в частности, наклонные к плоскости вращения диски. Способ включает элементы установки и фиксации диска на шпинделе станка с помощью уравновешивающего элемента из пары косых шайб с прямыми наружными торцами, и прилегающих к наклонному диску с противоположных сторон. Значения геометрических параметров уравновешивающего элемента определяются расчетным методом. Каждая косая шайба уравновешивающего элемента снабжена внутренним кольцевым выступом, имеющим наружную цилиндрическую поверхность, ось которой наклонена к оси шпинделя под углом, равным углу наклона диска к плоскости вращения. Наклонный диск своим посадочным отверстием, ось которого перпендикулярна его торцевым плоскостям, установлен и закреплен на наружных цилиндрических поверхностях обоих кольцевых выступов косых шайб, образуя тем самым заданный угол наклона к плоскости вращения. Технический результат заключается в повышении эффективности и удешевлении крепления и уравновешивания наклонных к плоскости вращения дисков. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к испытательной технике. Устройство для автоматической балансировки роторов состоит из соосной с ротором кольцевой камеры с размещенными в ней шарами одного диаметра. В зазорах между шарами размещена отвердевающая жидкость. Одна часть шаров выполнена значительно более легкой и упругой по сравнению с другой частью шаров так, что величины плотности и модуля объемной упругости материала более легких и упругих шаров отличаются от соответствующих величин остальных шаров на порядок и четыре порядка. В качестве материалов шаров использованы мягкая вулканизированная резина СКБ и сплав ВНЖ. Технический результат: повышение достоверности испытаний. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике. Устройство для автоматической балансировки роторов состоит из заполненной жидкостью упругой балансировочной камеры, выполненной в виде концентрично надетой на ротор втулки из упругого крупнопористого материала. Наружная поверхность втулки покрыта тонким слоем упругого водонепроницаемого материала. Поры материала втулки заполнены жидкостью с вязкостью, увеличивающейся во времени от текучего состояния до полного отвердевания. В качестве упругого крупнопористого материала втулки использована губчатая резина. Слой упругого водонепроницаемого материала выполнен в виде надетого на втулку чехла из тонкой высокоэластичной резины. Технический результат: упрощение конструкции и повышение достоверности испытаний. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к измерительной технике, и может быть использовано для динамической балансировки деталей машин. Способ измерения углов и масс противовесов для несбалансированного вала с несколькими кругами - плоскостями коррекции заключается в измерении вибрации на подшипниковых опорах при установке пробных грузов под различными углами в различные плоскости коррекции и последующем измерении виброскоростей в подшипниковых опорах. При этом измеряют расстояния между опорами, измеряют расстояния от опор до плоскостей коррекции. Затем из уравнений равновесия вычисляют угол установки противовеса и массу противовеса для каждой плоскости коррекции. Технический результат заключается в упрощении процесса балансировки и возможности одновременной балансировки в нескольких плоскостях коррекции. 1 ил.