Исследование устройств на герметичность: ...путем наблюдения за появлением пузырьков в сосуде с жидкостью – G01M 3/06

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для измерения негерметичности изделий, работающих под избыточным давлением. Изобретение направлено на увеличение точности определения малых утечек газа из испытуемых изделий, что обеспечивается за счет того, что проверку проводят в два этапа, при этом на первом этапе проверки негерметичности с применением пузырьковой камеры, дренажной трубки, эталонной емкости, датчиков температуры и давления газа в этой емкости, счетчика пузырьков и вычислителя определяется масса газа в одном пузырьке, а затем на втором этапе после подачи испытательного газа в испытуемое изделие при помощи таймеров, задатчика числа пузырьков и блоков сравнения определяют массовую величину течи из испытуемого изделия. Появление пузырьков газа определяется по изменению омического сопротивления электрической цепи, вызванному прохождением пузырьков газа между двумя электродами. 1 ил.

Изобретение относится к области испытательной техники и предназначено для измерения негерметичности изделий, работающих под избыточным давлением. Изобретение направлено на увеличение точности определения малых утечек газа из испытуемых изделий, что обеспечивается за счет того, что в состав устройства входят пузырьковая камера, дренажная трубка, соединительные трубки, запорная арматура, испытательная камера для размещения испытуемого изделия, эталонная емкость с датчиками давления и температуры, микрофон, компаратор, электронные ключи и переключатели, импульсатор, вычислитель, сумматоры, таймеры, блоки уставок и сравнения и другие электронные элементы. При этом на первом этапе проверки негерметичности определяется масса газа в одном пузыре, а затем, на втором этапе, после подачи испытательного газа в испытуемое изделие при помощи таймеров, задатчика числа пузырей и блоков сравнения определяют массовую величину течи из испытуемого изделия. Момент появления пузырька газа определяют микрофоном, входящим в первичную часть измерительной цепи. 1 ил.

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано для изменения негерметичности изделий, работающих под избыточным давлением. Изобретение направлено на повышение точности измерения негерметичности изделия путем создания последовательности операций, позволяющих однозначно определять негерметичность испытываемых изделий при заданном испытательном давлении в разных условиях окружающей среды при неодинаковых свойствах жидкости в пузырьковой камере независимо от конструкции дренажной трубки, что обеспечивается за счет того, что измерение негерметичности проводят в два этапа: на первом этапе определяют массу одиночного пузырька, а на втором этапе - определяют количество пузырьков газа, выходящего из испытуемого изделия в единицу времени, что, при известной массе одного пузырька, характеризует величину негерметичности изделия. 1 ил.

Изобретение относится к области испытательной техники и направлено на увеличение точности определения малых утечек газа из испытуемых изделий, что обеспечивается за счет того, что устройство содержит пузырьковую камеру, дренажную трубку, эталонную емкость, датчики температуры и давления газа в эталонной емкости, пять запорных вентилей, соединительные трубки, регулируемый вентиль, микрофон, усилитель, компаратор, задатчик уровня напряжения срабатывания компаратора, перекидной ключ, шесть электронных ключей, переключатель, импульсатор, вычислитель с четырьмя входными регистрами памяти, счетчик импульсов, два сумматора, два делителя, триггер, два таймера, четыре элемента задержки, три блока памяти, два блока сравнения, блок уставки разности давлений. 1 ил.

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано для измерения негерметичности изделий, работающих под избыточным давлением. Изобретение направлено на увеличение точности определения малых утечек газа из испытуемых изделий, что обеспечивается за счет того, что устройство содержит пузырьковую камеру с электропроводной жидкостью, дренажную трубку, испытательную камеру, источник испытательного газа, соединенные трубками и запорными вентилями, эталонную емкость, два запорных вентиля, один регулируемый вентиль, две трубки, соединяющие эталонную емкость с источником испытательного газа и с входным концом дренажной трубки, ловитель пузырьков, два электрода, источник электропитания, компаратор, задатчик уровня напряжения срабатывания компаратора, перекидной ключ, шесть электронных ключей, переключатель, импульсатор, вычислитель с четырьмя входными регистрами памяти, счетчик импульсов, два сумматора, два делителя, триггер, два таймера, четыре элемента задержки, три блока памяти, два блока сравнения, блок уставки разности давлений, датчик давления и датчик температуры. 1 ил.

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано для измерения негерметичности изделий, работающих под избыточным давлением. Техническим результатом является повышение точности измерения негерметичности изделия путем создания последовательности операций, позволяющих однозначно определять негерметичность испытываемых изделий при заданном испытательном давлении в разных условиях окружающей среды при неодинаковых свойствах жидкости в пузырьковой камере, независимо от конструкции дренажной трубки, что обеспечивается за счет того, что измерение негерметичности проводят в два этапа: на первом этапе определяют массу одиночного пузырька, а на втором этапе - определяют количество пузырьков газа, выходящего из испытуемого изделия в единицу времени, что при известной массе одного пузырька характеризует величину негерметичности изделия. Момент появления пузырька газа определяют микрофоном, что является начальной операцией процесса измерения. 1 ил.

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано для измерения негерметичности изделий, работающих под избыточным давлением. Техническим результатом является повышение точности измерения негерметичности изделия в разных условиях окружающей среды при неодинаковых свойствах жидкости в пузырьковой камере независимо от конструкции дренажной трубки, что обеспечивается за счет того, что измерение негерметичности проводят в два этапа: на первом этапе определяют массу одиночного пузырька, а на втором этапе - определяют количество пузырьков газа, выходящего из испытуемого изделия в единицу времени, что при известной массе одного пузырька характеризует величину негерметичности изделия. Появление пузырька определяют по изменению омического сопротивления электрической цепи, вызываемого прохождением пузырька газа между двумя электродами, опущенными в электропроводную жидкость пузырьковой камеры. 1 ил.

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано при испытании на герметичность сварных изделий с внутренними соединенными каналами, например, таких как корпуса трансформаторов с гофрированными стенками. Изобретение направлено на упрощение проведения испытания и на обеспечение точного определения дефектных мест сварных швов. Этот результат обеспечивается за счет того, что изделие закрывают герметизирующей крышкой, погружают в резервуар с жидкостью и подают во внутренние каналы и полости изделия газ с избыточным давлением, выдерживают изделие под давлением и визуально определяют негерметичные места по выделяющимся пузырькам газа, затем осуществляют поднятие изделия из резервуара. При этом согласно изобретению изделие погружают в жидкость поочередно каждой из боковых сторон до полного погружения сварных швов испытываемой стороны в жидкость и при появлении пузырьков газа испытываемую сторону изделия поворотом вынимают из жидкости до исчезновения пузырьков из дефектного места, отмечают его и далее поворачивают изделие и погружают вторую сторону изделия в резервуар до полного погружения сварных швов этой испытываемой стороны в жидкость. Затем аналогичные действия выполняют с третьей и четвертой сторонами изделия. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к контролю герметичности полых изделий пузырьковым методом и направлено на повышение достоверности испытания изделий на герметичность за счет удаления механических загрязнителей из микрощелей и увеличения суммарного количества утечек газа через микрощели изделия. Этот результат обеспечивается за счет того, что при испытании изделий на герметичность соединяют изделие с воздушной полостью барботера, объем которого выбирают из условия обеспечения выделения пузырьков при допустимой утечке из изделия известного объема с заданной погрешностью, заполняют ресивер, изделие и барботер газом под контрольным давлением, регистрируют выделяющиеся из трубки барботера пузырьки газа, по которым судят о негерметичности изделия. При этом согласно изобретению перед соединением изделия с воздушной полостью барботера подводят в изделие колебательное знакопеременное давление амплитудой 250-500 Па и частотой 0,1-0,2 Гц в течение 60 с. 1 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области испытательной техники и предназначено для испытания на герметичность сварных изделий с внутренними соединенными каналами и полостями, например, корпусов трансформаторов с гофрированными стенками. Изобретение направлено на упрощение испытания при повышении точности результатов испытания. Этот технический результат достигается за счет того, что стенд содержит открытый резервуар с жидкостью, устройство для подачи и выпуска газа под избыточным давлением во внутренние каналы и полости, крышку герметизации изделия, устройство для крепления изделия. При этом согласно изобретению устройство для крепления изделия установлено с возможностью скрепления с крышкой герметизации и выполнено в виде кронштейна с захватом, расположенного на колонне, взаимодействующей с подъемно-опускающим механизмом и механизмом поворота герметизирующей крышки с изделием вокруг колонны. 2 ил.

Изобретение относится к области испытательной техники и позволяет испытывать жидкостью на герметичность цельные или с неподвижными соединениями изделия, например, автотракторные топливные баки или радиаторы с контролем суммарных значений утечек с использованием пузырькового метода. Изобретение направлено на увеличение суммарного количества утечек жидкости через микрощели изделия при контроле герметичности путем интенсификации утечек жидкости через микрощели вибрацией, что обеспечивается за счет того, что ресивер, объем которого выбирают из условия обеспечения выделения пузырьков при допустимой утечке из изделия известного объема с заданной погрешностью, соединяют с трубкой барботера, подключают к изделию упругую емкость, расположенную в газовой камере, которую соединяют с воздушной полостью барботера. Одновремено заполняют изделие и упругую емкость жидкостью под контрольным давлением, а ресивер, барботер и камеру газом, после чего регистрируют выделяющиеся из трубки барботера пузырьки газа, по которым судят о негерметичности изделия, причем, согласно изобретению, после заполнения испытуемого изделия жидкостью ему сообщают вибрацию до окончания регистрации выделяющихся из трубки барботера пузырьков газа. 1 ил.

Изобретение относится к области испытательной технике и позволяет испытывать на герметичность полые изделия, например водяные радиаторы тракторов, сельхозмашин и автомобилей. Изобретение направлено на повышение чувствительности испытаний изделий на герметичность. Этот результат обеспечивается за счет того, что соединяют изделие объемом V_u с воздушной полостью барботера, соединяют ресивер объемом V_p=V _u[(100/ )-1], где - допустимая погрешность измерения количества газовых пузырьков в жидкости барботера, %, с трубкой барботера. Одновременно заполняют ресивер, изделие и барботер газом под контрольным давлением, регистрируют выделяющиеся из трубки барботера пузырьки газа, по которым судят о негерметичности изделия. Причем, к ресиверу подключают упругую емкость, заполняют ее газом под контрольным давлением одновременно с заполнением ресивера, изделия и барботера. С помощью упругой емкости подводят в ресивер непрерывные колебания давления газа с максимальной амплитудой Р_max 0,5{ _жgh_ж+3[( /d)+ _жgd/16]} ( _ж - плотность жидкости в барботере, кг/м³; g - ускорение силы тяжести, м/с ²; h_ж - высота столба жидкости в барботере, м; - поверхностное натяжение жидкости, Н/м; d - диаметр трубки барботера, м, и текущим значением давления Р_meк Па, превышающим установленное давление, Р_meк Р_max(1+sin t)=0,5{ _жgh_ж+3[( /d)+ _жgd/16]}(1+sin t) ( - частота колебаний давления газа в ресивере, с ^-1; t - время испытания изделия, с), которые производят возвратно-поступательные движения жидкости в трубке барботера от верхнего уровня жидкости до нижнего среза и формирование выделяющихся из трубки в жидкость барботера пузырьков газа при наличии утечек газа из изделия. Регистрацию пузырьков газа, по которым судят о негерметичности изделия, производят после завершения одного или любого принятого количества колебаний давления газа в ресивере и возвратно-поступательных движений жидкости в трубке барботера от верхнего уровня до нижнего среза. 2 ил.

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано, в частности, для оценки проницаемости фильтрующих материалов, герметичности элементов фильтрующих и элементов фильтрующих каогулирующих, предназначенных для очистки газов и жидкостей (преимущественно топлив) от загрязнений. Техническим результатом изобретения является улучшение условий испытаний и их экологичности без снижения требований к достоверности результатов. Это обеспечивается за счет того, что при проведении испытаний используют канифоль, которую нагревают до температуры испарения, и определяют размер и количество микрочастиц разогретой канифоли, прошедших через испытуемый образец в минуту. Отрезок времени, через который определяют размер и количество микрочастиц, составляет не более 2-х минут. 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для контроля герметичности изделий, работающих под избыточным давлением. Изобретение направлено на обеспечение возможности определения величины течи. Согласно изобретению изделие подключают с помощью дренажной трубки к пузырьковой камере, подают в него газ под давлением и оценивают негерметичность по интенсивности появления пузырьков в жидкости камеры после стабилизации системы. При этом обеспечивают формирование пузырьков газа калиброванного объема за счет того, что конец дренажной трубки устройств по двум предлагаемым в изобретении вариантам выполнения, опущенный в жидкость, имеет плоский торец, который перпендикулярен оси трубки, при этом конец трубки изогнут так, что торец располагается под фиксированным углом 090° к поверхности жидкости, либо конец дренажной трубки, опущенный в жидкость, располагается вертикально и имеет плоский торец, который наклонен под фиксированным углом 090° к оси трубки. Величину течи определяют как произведение калиброванного объема пузырька газа на количество пузырьков в единицу времени. 3 н.п.ф-лы, 2 ил.