Исследование устройств на герметичность: ..измерением степени утечки или увеличения количества жидкости, например с помощью устройств, чувствительных к давлению или расходомеров – G01M 3/26

Изобретение относится к ракетно-космической технике, криогенной технике и касается пневмогидравлического соединения стыкуемых объектов. Устройство защиты пневмогидравлического соединения содержит кожух, который установлен на соединение и снабжен штуцером с заглушкой. Кожух герметично установлен на стыкуемые объекты. В кожух вварен биметаллический переходник. Заглушка также приварена к штуцеру кожуха. Во время испытания устройства защиты пневмогидравлического соединения фиксируют герметичность пневмогидравлического соединения стыкуемых космических объектов в результате контроля его герметичности. При этом заполняют через штуцер полость кожуха избыточным давлением гелиево-воздушной смеси, проверяют герметичность кожуха. Устанавливают герметичную заглушку на штуцер и проверяют на герметичность соединение заглушки со штуцером, используя остаточную гелиево-воздушную смесь в полости кожуха. Достигается увеличение надежности функционирования стыкуемых объектов при разгерметизации соединения, например, вследствие вибрации, ударных, температурных и прочих воздействий. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области контрольно-испытательной техники и может быть использовано в фармацевтической, медицинской, микробиологической промышленности, в частности при испытаниях асептических объектов с повышенными требованиями к воздухопроницанию их ограждающих строительных конструкций (ОСК), что обеспечивается за счет того, что используют обслуживающие данную полость замкнутого герметизированного контура (ПЗГК) приточную и вытяжную вентиляционные системы, при этом при отключенной вытяжной вентиляционной системы и закрытом ее запорно-регулирующем устройстве (ЗРУ) создают вентилятором приточной вентиляционной системы предельно допустимое избыточное давление в ПЗГК, регулируя величину избыточного давления, после чего замеряют объемные скорости воздушного потока, поступающего в ПЗГК воздуховода данной приточной вентиляционной системы, и воздушного потока, поступающего из ПЗГК, причем величина фактического удельного воздухопроницания одного м² ОСК ПЗГК при предельно допустимом, избыточном давлении в ПЗГК не должна превышать величину расчетного удельного воздухопроницания одного м ² ОСК при вышеуказанном предельно допустимом избыточном давлении в ПЗГК, а величину фактического удельного воздухопроницания одного м² ОСК при предельно допустимом избыточном давлении в ПЗГК и расчетную удельную воздухопроницаемость одного м² ограждающих строительных конструкций полости замкнутого герметизированного контура при предельно допустимом избыточном давлении в ней определяют описанном в пунктах формулы образом. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для испытаний герметичности шаровых кранов запорно-регулирующей арматуры магистральных газопроводов в трассовых условиях. Система содержит дренажную трубку, пневматически подсоединенную к внутренней полости шарового крана, импульсную трубку высокого давления и импульсную трубку низкого давления, пневматически соединяющие трубопроводы высокого и низкого давлений магистральных газопроводов с дренажной трубкой, а также пять вентилей и расходомер, объединенные в схему, позволяющую поочередно определять расход газа через первое и второе уплотнения по ходу газа, затем суммарный расход газа, протекающего через оба уплотнения. По полученным результатам измерений диагностируется наличие утечки газа в атмосферу через шпиндель шарового крана. Техническим результатом является получение возможности диагностики наличия утечки газа через поворотный шпиндель шарового крана в атмосферу. 1 ил.

Изобретение относится к области контрольно-испытательной техники и направлено на упрощение возможности обнаружения и идентификации повреждений в канализационной и вентиляционной системах зданий, что обеспечивается за счет того, что подают импульс давления воздуха с малой амплитудой в канализационную и вентиляционную систему здания, чтобы волна давления проходила через соединительный патрубок в стояк и канализационную сеть, производят запись прохождения упомянутого импульса датчиком давления воздуха, расположенным вблизи патрубка или места подачи импульса, производят запись давления последовательных отраженных импульсов от каждой отводной трубы канализационной сети, создают сигнатуры изменения давления во времени и передают эти сигналы в центральную систему сбора данных. Причем импульс давления распространяется по сети со скоростью звука и отражается каждым концом труб в сети, благодаря чему можно определить характерный коэффициент отражения для каждого конца трубы. Этот коэффициент отражения сравнивают с результатами испытаний, проведенных предварительно для идеальной сети без сухих водяных затворов или протечек, и в случае отличия записанной сигнатуры давления, по точке отклонения, соответствующей моменту времени, когда отраженный импульс приходит к датчику давления от изменившегося конца трубы, определяют этот момент времени, а поскольку скорость волны известна, и расстояние от датчика до неисправного водяного затвора. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления чувствительной пленки для измерения трещин на поверхности материала с использованием способа сравнительного вакуумного измерения. Технический результат - повышение точности измерения трещин путем обеспечения более гладких краев стенок туннеля и улучшения обрабатываемости пленки из пластика. Способ изготовления чувствительной пленки для измерения трещин на поверхности материала с использованием способа сравнительного вакуумного измерения, который предусматривает: нанесение чувствительной пленки на поверхность закалки; закалку чувствительной пленки до фрезерования при первой температуре в течение первого временного интервала; охлаждение чувствительной пленки в течение второго временного интервала до температуры окружающей среды; фрезерование туннеля, имеющего заданный ход, вдоль поверхности чувствительной пленки из пластика, с использованием фрезерного устройства. 5 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к области стерилизации эндоскопов. Способ определения правильности подсоединения тестового соединителя к каналу эндоскопа, осуществляемый в ходе процедуры очистки, включает следующие этапы: а) нагнетание давления в воздушном буфере, который соединен с каналом эндоскопа, до заданного давления, превышающего давление во внутреннем пространстве; b) изоляцию воздушного буфера от тестового соединителя с помощью изолирующего клапана; с) стравливание давления из внутреннего пространства под оболочкой эндоскопа; d) открытие изолирующего клапана и измерение давления воздушного буфера; е) если давление в воздушном буфере не понижается до заданного значения, устанавливается, что тестовый соединитель не подсоединен надлежащим образом к каналу эндоскопа. Способ по второму варианту может включать в себя следующие этапы: а) изоляцию воздушного буфера от тестового соединителя с помощью изолирующего клапана; b) нагнетание давления в воздушном буфере, который соединен с каналом эндоскопа, до заданного давления, превышающего давление во внутреннем пространстве; с) открытие изолирующего клапана и измерение давления воздушного буфера; d) если давление в воздушном буфере не понижается до заданного значения, устанавливается, что тестовый соединитель не подсоединен надлежащим образом к каналу эндоскопа. Группа изобретений позволяет определить правильность подсоединения тестового соединителя к каналу эндоскопа для обеспечения очистки и стерилизации внутреннего пространства под гибкой оболочкой эндоскопа. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной и испытательной технике. С помощью импульсной трубки (10) высокого давления (ИТВД) и импульсной трубки (11) низкого давления (ИТНД) трубопровод (17) высокого давления (ТВД) и трубопровод (18) низкого давления (ТНД) магистрального трубопровода соединяются с дренажной трубкой (8), подсоединенной к полости шарового крана (9). В дренажной трубке установлены три вентиля (1, 2, 5) и расходомер (14). Параллельно дренажной трубке установлены две байпасные трубки (12, 13) с вентилями. Коммутацией соответствующих вентилей транспортируемую среду сначала направляют через первое по ходу уплотнение (20) крана (9), а затем - через второе уплотнение (21) крана. При этом текучая среда всегда проходит от входа к выходу расходомера (например, вихревого или теплового), показания которого принимаются за величину утечки среды через шаровой кран. Изобретение обеспечивает возможность контроля утечек через каждое уплотнение шарового крана. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области испытательной техники и направлено на повышение чувствительности обнаружения дефектов, а также на обеспечение возможности диагностирования поверхностей любой формы. Этот результат обеспечивается за счет того, что шагами перемещают течеискатель и сканируют внутреннюю поверхность емкости. Определяют при каждом шаге модуль скорости движущейся жидкости. Формируют в жидкости внутри емкости ограниченное пространство в виде канала для прохождения через него потока жидкости, истекающей далее через сквозной дефект в стенке емкости. Определяют модуль скорости движущейся жидкости в канале. Объединяют несколько каналов в единый блок. Придают блоку форму, сопрягаемую с формой исследуемой поверхности. Течеискатель выполнен из полого корпуса со сканирующим и измерительным отверстиями, к которому жестко прикреплен датчик движения жидкости. Внешняя поверхность корпуса имеет форму, сопрягаемую с аналогичными корпусами, при соединении их в единый блок. Общее сканирующее отверстие имеет форму, сопрягаемую с формой исследуемой поверхности. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области измерения концентраций водорода и может быть использовано при изготовлении газоанализаторов взрывоопасных концентраций водорода в космической технике, автомобильной промышленности, химической промышленности и т.д. Изобретение направлено на создание компактного датчика, не имеющего электрических соединений, и на повышение его быстродействия на появление взрывоопасных концентраций водорода. Этот результат обеспечивается за счет того, что датчик содержит контрольную емкость с жидкостной меткой и снабжен оптическим элементом для фиксации оптического изображения метки и преобразования его в электрический сигнал. Согласно изобретению датчик дополнительно снабжен термохимическим модулем с водородочувствительным веществом с экзотермическим откликом, соединенным с контрольной емкостью, по длине которой установлены, по крайней мере, два оптических элемента, соединенных с индикаторным устройством, а в качестве жидкостной метки используется непрозрачная жидкость с большим коэффициентом объемного расширения. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для определения места негерметичности колонны насосно-компрессорных труб. Техническим результатом изобретения является уменьшение времени поиска утечек и возможность определения места малых утечек. Для этого замеряют расходы жидкости из-за утечек Q1 и Q2 при различных высотах столба жидкости в колонне труб, а расстояние от устья до места негерметичности определяют, например, из приведенного математического выражения по соотношению измеренных расходов Q1 и Q2.

Изобретение относится к области испытательной техники и позволяет испытывать на герметичность полые изделия, например, водяные радиаторы тракторов, сельхозмашин и автомобилей. Техническим результатом изобретения является повышение точности контроля герметичности изделий, что обеспечивается за счет того, что в устройстве для контроля герметичности, которое содержит эталонную емкость, соединенный с ней через вентиль источник давления, магистраль, состоящую из двух участков, с запорным органом, при этом один конец магистрали соединен с эталонной емкостью, а другой - с изделием, индикатор с подвижной перегородкой, выполненный в виде трубки с каплей жидкости, первая полость которого сообщена с эталонной емкостью, вторая с противоположной стороны от запорного органа и узел поворота магистрали - с запорным органом, и индикатора с подвижной перегородкой, возбудитель периодических колебаний давления, подключенный к концу магистрали, соединенный с эталонной емкостью и индикатором с подвижной перегородкой, вызывающий возвратно-поступательные перемещения подвижной перегородки индикатора, согласно изобретению к подвижному торцу возбудителя периодических колебаний давления присоединен нижней частью Т-образный шток, причем на верхней части Т-образного штока размещен рычаг, который с правой стороны через поворотный шарнир соединен с выходным устройством электрического исполнительного механизма прямоходного, с левой стороны рычаг противоположной от Т-образного штока плоскостью соприкасается с пальцем, закрепленном на диске с осью, закрепленной с противоположной от пальца плоскости, на определенном расстоянии от оси диска, ось диска соединена с выходным валом второго механического редуктора, а входной вал второго редуктора соединен с валом второго электродвигателя, и рычаг к пальцу поджимается через Т-образный шток подвижной частью возбудителя периодических колебаний давления, внутренняя полость которого соединена с эталонной емкостью устройства контроля герметичности изделий. 1 ил.

Изобретение относится к диагностической технике состояния технологических объектов и может быть использовано для контроля загрязнения окружающей среды. В способе контроля утечки газа из технологического объекта, заключающемся в регистрации появления газа вне технологического объекта с помощью датчика направления ветра и индикатора газа, расположенных на определенном расстоянии от объекта, вокруг технологического объекта устанавливают не менее двух дополнительных индикаторов газа, причем все индикаторы газа расположены в одной горизонтальной плоскости, при срабатывании индикаторов газа дополнительно снимают показания с датчика направления ветра и определяют угол между направлением ветра и линией, соединяющей технологический объект с индикатором газа, затем по градуировочным таблицам для измеренного значения скорости ветра сравнивают измеренный угол с известным пороговым значением угла, полученным при градуировке, и если измеренный угол меньше порогового значения, то констатируют факт утечки газа из технологического объекта. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности проведения натурных измерений в сложных условиях, например, вечной мерзлоты. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к испытательной технике и позволяет испытывать полые изделия газом на герметичность, например автотракторные теплообменники. Техническим результатом изобретения является повышение точности контроля герметичности за счет обеспечения дозированного подвода объема контрольного газа в изделие, обеспечения возвратно-поступательных перемещений подвижной перегородки индикатора в первоначально установленном диапазоне перемещений и поддержания изменения давления в устройстве испытаний в установленном диапазоне. Этот результат обеспечивается за счет того, что устройство содержит эталонную емкость, соединенный с ней через вентиль источник давления, магистраль, состоящую из двух участков, с запорным органом, выполненным в виде герметичного сосуда, частично заполненного жидкостью, две трубки, жестко соединенные с сосудом, открытые торцы которых погружены в жидкость на одинаковую глубину, вторые торцы трубок соединены с обращенными друг к другу концами участков магистрали. Один конец магистрали соединен с эталонной емкостью, а другой с изделием. Устройство имеет индикатор с подвижной перегородкой, первая полость которого сообщена с эталонной емкостью, вторая - с противоположной от запорного органа стороны. Устройство снабжено узлом поворота вокруг оси, лежащей в плоскости зеркала жидкости, на угол, величина которого выбирается из условия сообщения открытых торцов трубок с воздушной полостью сосуда, а также снабжено возбудителем периодических колебаний давления, который вызывает возвратно-поступательные перемещения подвижной перегородки индикатора и подключен к концу магистрали, соединенному с эталонной емкостью и индикатором с подвижной перегородкой. К концу магистрали, соединенному с изделием и индикатором с подвижной перегородкой, подключена емкость переменного объема для дозированного подвода объема контрольного газа в изделие, обеспечения возвратно-поступательных перемещений подвижной перегородки индикатора в первоначально установленном диапазоне перемещений и поддержания изменения давления в устройстве испытаний в установленном диапазоне. 3 ил.

Изобретение может быть использовано в судостроении, атомной энергетике, машиностроении и других отраслях промышленности, где проводятся испытания на герметичность. Техническим результатом изобретения является снижение продолжительности измерений при их высокой точности. Этот результат обеспечивается за счет того, что в оболочке изделия монтируют планку с двумя калиброванными отверстиями, имеющими разные диаметры, оболочку заполняют сжатым воздухом и поочередно для каждого калиброванного отверстия определяют величину падения давления за одинаковый промежуток времени при одинаковых начальных условиях испытаний. Далее определяют величину объема оболочки и/или степень ее герметичности по математическим формулам, приведенным в формуле и в описании изобретения. 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике и позволяет испытывать полые изделия газом на герметичность, например, автотракторные теплообменники. Техническим результатом изобретения является повышение точности контроля герметичности. Этот результат обеспечивается за счет того, что устройство контроля герметичности изделий содержит эталонную емкость, соединенный с ней через вентиль источник давления, магистраль, состоящую из двух участков, с запорным органом, выполненным в виде герметичного сосуда, частично заполненного жидкостью, две трубки, жестко соединенные с герметичным сосудом, открытые торцы которых погружены в жидкость на одинаковую глубину, вторые торцы трубок соединены с обращенными друг к другу концами участков магистрали. Один конец магистрали соединен с эталонной емкостью, а другой с изделием. Дифманометр с подвижной перегородкой выполнен в виде трубки с каплей жидкости, первая полость которого сообщена с эталонной емкостью, вторая - с изделием. Выполненный в виде шарнира узел поворота магистрали с запорным органом и дифманометра с подвижной перегородкой вокруг оси, лежащей в плоскости, параллельной зеркалу жидкости на угол, величина которого выбирается из условия сообщения открытых торцов трубок с воздушной полостью сосуда. Согласно изобретению к шарниру узла поворота магистрали с запорным органом и дифманометра с подвижной перегородкой подключен вибратор для сообщения вибрации узлу поворота магистрали с запорным органом и дифманометра с подвижной перегородкой. 1 ил.

Использование: для поддержания давления жидкости внутри определенного объема (3) и одновременной регистрации вытекания жидкости из этого объема в результате ее утечки или потребления. Сущность: жидкость подают из клапана (20), предназначенного для регулирования давления, снабженного средствами (5-7, 22-26), которые открываются для подачи жидкости в объем (3), когда давление в нем падает ниже первой величины (Р1), и которые прерывают подачу жидкости, когда давление в объеме (3) достигает заранее заданной второй величины (Р2), которая существенно выше, чем первая величина давления (Р1). После каждого открытия регулирующего клапана (20) на его выходе происходит явно выраженное увеличение давления. Это увеличение давления регистрируется как импульс давления, при этом частоту формируемых импульсов давления контролируют и используют как меру имеющихся утечек и/или потребления подводимой жидкости. Технический результат изобретения заключается в осуществлении достаточно простого непрерывного контроля давления и его регулирования. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для измерения количества газа (перетечки), протекающего через закрытый шаровой кран, находящийся в процессе эксплуатации. Технический результат - повышение производительности. Для достижения данного результата в полости закрытого шарового крана создают контролируемое стационарное истечение газа. Определяют расход газа при этом истечении. Измеряют полное давление в полости шарового крана при контролируемом стационарном истечении газа из полости шарового крана и без истечения газа. Определяют давление на входе и на выходе из шарового крана и вычисляют перетечку газа через шаровой кран. 2 н.з., 1 з.п-ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области испытательной техники и предназначено для обнаружения и измерения распространения дефектов в детали или конструкции. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности непрерывного контроля детали или конструкции для индикации на ранней стадии их возможного повреждения и контроля роста повреждения или трещины. Этот технический результат обеспечивается за счет того, что изобретение содержит чувствительную площадку, имеющую поверхность, которая содержит множество первых каналов и чередующихся с ними вторых каналов. Поверхность герметизирована на поверхности конструкции так, что первые и вторые каналы вместе с поверхностью образуют соответствующие множества первых и вторых полостей. Первые полости связаны по текучей среде с источником вакуума через третий канал. Вторые полости сообщены с атмосферой через четвертый канал, через отверстие и трубку. Высокий импеданс последовательно размещен между источником вакуума и множеством первых полостей. Дифференциальный датчик давления включен параллельно высокому импедансу и контролирует изменение величины вакуума в полостях. Если повреждение, развивающееся в конструкции, открыто на поверхности и распространяется, образуя канал связи по текучей среде между одной из полостей и смежной полостью, произойдет изменение величины вакуума в полости, которое будет обнаружено датчиком. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к областям техники, связанным с контролем суммарной негерметичности объектов испытаний, например, емкостей или элементов пневматических схем, заправленных газом с избыточным давлением на стадиях их изготовления и эксплуатации. Изобретение направлено на повышение точности и чувствительности, а также сокращение времени испытаний, что достигается тем, что определение величины потока газа из объекта испытаний производят по количеству предварительно уравновешенной вакуумированием жидкости, вытесненной за определенный интервал времени натекающим газом из вертикально расположенной трубки, имеющей на конце фильеру с контрольным отверстием, присоединенной к выходному штуцеру вакуумной камеры, а по количеству предварительно уравновешенной вакуумированием жидкости, вытесненной за определенный интервал времени натекающим газом из второй вертикально расположенной трубки, имеющей на конце фильеру с контрольным отверстием, сообщенной с полостью, образованной уплотнительными поверхностями двухбарьерного уплотнения, установленного на стыке крышки и корпуса вакуумной камеры, определяют негерметичность вакуумной камеры и вводят поправку в величину негерметичности объекта испытаний, заполнение обеих трубок производят одновременно с откачкой вакуумной камеры путем погружения фильер обеих трубок в сосуды с контрольной жидкостью на время откачки, а откачку с последующим разобщением трубок производят до давления, определяемого формулой Рвк=Ра-·g·hст, где Рвк - давление в вакуумной камере; Pa - атмосферное давление; - плотность контрольной жидкости; g - ускорение свободного падения; hст - высота столба жидкости в сосуде. 2.н.з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к авиации. Способ заключается в том, что в некоторые моменты определяют показания топливомера и расходомера. Количество топлива, израсходованного с предыдущего момента, определяют по показаниям этих приборов отдельно. Из величины, определенной по топливомеру, вычитают величину, определенную по расходомеру, и сравнивают с возможным предельным значением. При обнаружении превышения его делают вывод о наличии утечки. Возможное предельное значение равно произведению коэффициента запаса, израсходованного количества топлива, определенного по расходомеру, и суммы относительных погрешностей топливомера и расходомера, выраженных в абсолютных величинах, или же сумме максимальных абсолютных погрешностей топливомера и расходомера, умноженной на коэффициент запаса. Моменты для определения показаний выбирают либо через равные промежутки, например равные частному возможной величины изменений показаний топливомера, вызванных случайными эволюциями, и минимального расхода топлива двигателями, либо так, что за каждый промежуток через расходомер проходит заданное количество топлива. Способ пригоден для маневренных самолетов с дополнительным определением наличия влияющих на показания перегрузок. Технический результат заключается в возможности своевременного выявления утечки топлива. 6 з.п. ф-лы.