Исследование устойчивости материалов к атмосферному или световому воздействию, определение антикоррозионных свойств: .электрохимические измерительные системы для измерения действия атмосферы, коррозии или степени защиты от коррозии – G01N 17/02

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к контролю стойкости трубных сталей, предназначенных для эксплуатации в агрессивных (водородсодержащих) средах, оказывающих коррозионное воздействие на материалы. Способ контроля стойкости трубных сталей против коррозионного растрескивания под напряжением заключается в том, что из сталей изготавливают образцы, в которых определяют общее содержание водорода в исходном состоянии, в состоянии после искусственного старения в течение 10-40 часов при температурах 50-300°C и после дополнительной термической обработки при температуре 850-1000°C в течение 10-60 минут в печи в воздушной атмосфере с последующим охлаждением на воздухе, а перед термической обработкой обеспечивают влажность атмосферы в рабочем пространстве печи не менее 50%. При этом о стойкости стали против коррозионного растрескивания судят по изменению содержания водорода в процессе старения и термической обработки по сравнению с его содержанием в исходном состоянии. Техническим результатом является обеспечение информативности при небольшой длительности проведения контроля на стойкость против коррозионного растрескивания с учетом химического состава и микроструктуры, наличия и распределения неметаллических включений, являющихся ловушками водорода.

Изобретение относится к контролю протекания коррозионных процессов и может быть применено для определения степени опасности проникновения локальной коррозии, в частности питтинговой коррозии, в металлические конструкции (реакторы, теплообменники, емкости, трубопроводы и т.д.), контактирующие с электропроводными коррозионными средами. Устройство для контроля локальной коррозии, которое состоит из объектов воздействия коррозионной среды - металлических пластин, имеющих заранее меньшую и различную между собой толщину, чем стенка металлической конструкции, и изготовленных из того же материала, что и металлическая конструкция. При этом одна сторона каждой пластины обращена в сторону коррозионной среды, а другая путем известных способов электрически и механически присоединена к протектору тех же размеров, что и пластина, изготовленному из металла, имеющего более отрицательный потенциал коррозии в данной среде, чем металл пластины. Каждые пластина и протектор образуют датчики, которые электрически изолированы друг от друга, а протектор и от среды, антикоррозионным диэлектрическим покрытием, причем каждый датчик помещен в общий корпус из коррозионно-стойкого диэлектрического материала и имеет через блок переключателей и токоизмерительный прибор электрический контакт с металлической конструкцией. Техническим результатом изобретения является повышение надежности дистанционного диагностирования коррозионного состояния металлических конструкций, контактирующих с коррозионной средой, независимо от давления, температуры, движения среды и типа конструкции. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Способ прогнозирования аварийного технического состояния трубопровода канализационной системы применяют в канализационной системе мегаполиса или крупного промышленного района и могут использовать для диагностики технического состояния водоочистных сооружений и трубопроводов со сточными водами. В зоне контролируемого участка трубопровода размещают, по меньшей мере, два датчика технического состояния. Затем периодически снимают показания с датчиков и сравнивают их значения с заданным пороговым значением. По результатам упомянутого сравнения судят о техническом состоянии данного участка трубопровода. В качестве датчика технического состояния применяют газоанализатор. Причем все датчики располагают на соответствующих торцах контролируемого участка трубопровода и связывают их с блоком управления и обработки информации, который предварительно располагают вне зоны контролируемого участка трубопровода. Таким образом образуют измерительный комплекс для контроля за развитием коррозии на внутренней поверхности трубопровода канализационной системы.

Техническим результатом является упрощение процесса прогнозирования технического состояния всей внутренней поверхности участка трубопровода канализационной системы при обеспечении постоянного контроля за причинами возникновения и развитием коррозии на этой поверхности. 2 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, предназначенной для определения влияния агрессивных сред на коррозионные свойства материалов и может быть использовано при разработке мероприятий по антикоррозионной защите оборудования в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности. Установка включает рабочий вал с приводом вращательного движения, герметичный контейнер, закрепленный на валу и частично заполненный коррозионной жидкостью, исследуемый образец, установленный в полости контейнера с помощью средств крепления, и трубки для подвода и отвода испытательного газа, снабженные регулирующими элементами. При этом герметичный контейнер выполнен в форме полого тора, в полости которого образец расположен вдоль меридиональных линий тора. Уровень коррозионной жидкости в герметичном контейнере установлен ниже внутренней образующей тора. Корпус герметичного контейнера и средства крепления образца изготовлены из диэлектрического материала или покрыты диэлектрическим материалом. Образец представлен в виде одного или нескольких проволочных элементов. Техническим результатом является повышение точности коррозионных испытаний. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для измерения поляризационного потенциала трубопроводов относится к системе контроля эффективности электрохимической защиты подземных трубопроводов, находящихся под катодной поляризацией. Устройство для измерения поляризационного потенциала трубопроводов содержит заполненный электролитом диэлектрический корпус, в котором размещен электрод сравнения. Электрод сравнения снабжен электрическим проводом, выведенным через боковое отверстие корпуса наружу. Датчик потенциала, вмонтированный в корпус датчика потенциала, снабжен двумя электрическими проводами, выведенными через боковую поверхность корпуса датчика потенциала наружу. Электрод сравнения имеет пластиковый корпус с отверстиями. Верхняя часть корпуса заполнена кристаллами, покрыта прокладкой, закрыта верхней пробкой с отверстием и залита герметиком. Нижняя часть корпуса соединена с корпусом датчика потенциала. В корпусе датчика потенциала выполнены сквозные капиллярные отверстия, заполненные электролитом. Датчик потенциала расположен вблизи капиллярных отверстий. Электролит может быть загущенным агаром микробиологическим раствором KCl. Электрод сравнения может быть хлорсеребряным. Кристаллы поверх электролита могут быть кристаллами KCl. Капиллярные отверстия могут быть заполнены загущенным агаром микробиологическим раствором KCl. Датчик потенциала может быть из трубной стали. Датчик потенциала может располагаться на расстоянии 0,1 мм от капиллярных отверстий. Корпус может быть выполнен методом сварки из прочного диэлектрического материала, выдерживающего повышенные нагрузки. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерения потенциала стального сооружения, что позволяет контролировать защищенность металлического сооружения от коррозии. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство для оценки защищенности от коррозии по величине смещения от естественного потенциала относится к системе контроля эффективности электрохимической защиты заглубленных, полузаглубленных (емкости) в грунт, под слоем бетона, а также морских стальных сооружений, находящихся под катодной защитой. Устройство для оценки защищенности от коррозии по величине смещения от естественного потенциала содержит заполненный электролитом диэлектрический корпус, в котором размещен электрод сравнения, снабженный электрическим проводом. Также устройство содержит датчик потенциала, вмонтированный в корпус датчика потенциала и снабженный двумя электрическими проводами, выведенными через корпус датчика потенциала, другой датчик потенциала, вмонтированный в корпус датчика потенциала и снабженный одним проводом тройник. При этом электрод сравнения имеет пластиковый корпус с отверстиями. Причем верхняя часть корпуса закрыта пробкой, нижняя часть соединена с тройником, с тройником соединены два корпуса датчика потенциала, в которых выполнены сквозные капиллярные отверстия, заполненные электролитом. При этом датчики потенциала расположены вблизи капиллярных отверстий, места контакта проводов от датчиков потенциала в корпусах датчиков потенциала залиты герметиком. Причем провода от датчиков потенциала через корпуса датчиков потенциала, тройник, корпус и пробку выведены наружу. Корпус может быть заполнен загущенным агаром микробиологическим раствором KCl. Электрод сравнения может быть хлорсеребряным. Капиллярные отверстия могут быть заполнены загущенным агаром микробиологическим раствором KCl. Техническим результатом изобретения является увеличение точности измерения естественного и поляризационного потенциала стального сооружения, что позволяет по величине смещения поляризационного потенциала от естественного потенциала контролировать защищенность металлического сооружения от коррозии. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области защиты от коррозии и может быть использовано для контроля процесса коррозионной защиты и автоматической коррекции величины защитного потенциала по длине трубопровода для его эффективной защиты. Система автоматической коррекции работы станций катодной защиты содержит первую и вторую управляемые станции катодной защиты, первый и второй задатчики величины начального защитного потенциала. Также система содержит первый и второй электроды сравнения, первый и второй блоки коррекции потенциала, линию связи, первый, второй и третий датчики коррозии, третий электрод сравнения, первый, второй и третий задатчики величины текущего потенциала по длине защищаемого трубопровода. Кроме того, система содержит первый, второй, третий и четвертый блоки сравнения текущих потенциалов по длине трубы, первый, второй и третий задатчики величины текущей коррозии, первый, второй и третий интеграторы, первый, второй, третий и четвертый блоки сравнения текущей коррозии по длине трубы. Также система содержит первый, второй и третий масштабирующие усилители по потенциалу, первый, второй и третий масштабирующие усилители по коррозии, сумматор потенциалов, сумматор текущей коррозии, задатчик потенциала удаленной точки, блок сравнения потенциала удаленной точки, первый и второй инверторы.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности защиты трубопроводов от коррозии путем автоматической коррекции возможных отклонений значений защитного потенциала по длине трубопровода и поддержки величины защитного потенциала в допустимых пределах. 1 ил.

Изобретение относится к способам бесконтактного определения мест дефектов гидроизоляционного покрытия и коррозионных повреждений наружных поверхностей подземных и подводных катодно-защищенных трубопроводов с пленочной гидроизоляцией с помощью электрохимического анализа и может быть использовано в подземном трубопроводном транспорте. Способ определения межкристаллитной коррозии и коррозионных повреждений наружных поверхностей подземных и подводных трубопроводов осуществляется путем катодной поляризации трубопровода с измерением его потенциала через 5 10 с после снятия последней и нахождения местоположения и размеров дефектов по изменению потенциала. При этом по вершинам и краям "воронок провалов" поляризационной кривой определяют площадь S [мм²] повреждения гидроизоляционного покрытия по формуле: S=40000·Е_{ЭДС(КОРР)}/ L, где Е_{ЭДС(КОРР)}=E_ПА-E_ПК [В]; Е_ПА - потенциал анодной зоны; Е_ПК - потенциал катодной зоны; L - половина протяженности катодной зоны [м]. Затем идентифицируют коррозионные повреждения, глубину которых _(КОРР) определяют по формуле: _(КОРР)=2[Е_{ЭДС(КОРР)}/ L]·(Т_Г-5)·[I_МАХ/I_Д(СР) ]; где Т_Г - срок службы газопровода в годах; I _MAX - максимально возможный (паспортный) ток станции катодной защиты [А]; I_Д(СР) - средний действующий ток катодной станции за период эксплуатации [А]. При этом межкристаллитную коррозию идентифицируют по вершинам «пиков» поляризационного потенциала при амплитуде «пика» более 150 мВ и градиенте потенциалов амплитуды «пика» более 50 мВ/м. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности определения местоположения и глубины коррозионных повреждений и межкристаллитной коррозии наружной поверхности подземного катодно-защищенного трубопровода, а также площади и мест повреждения пленочной гидроизоляции. 4 ил.

Изобретение относится к области защиты подземных сооружений от коррозии и может быть использовано при выборе времени плановых отключений станций катодной защиты (СКЗ) трубопроводов и подземных металлических сооружений различного назначения. Способ уменьшения скорости коррозии металла стальной трубы трубопроводного транспорта включает выполнение на основе наблюдений за текущей активностью Солнца прогноза интенсивности корпускулярных высыпаний из радиационных поясов Земли, связанных с геомагнитной возмущенностью. Кроме того, способ включает проведение анализа типа, формы и интенсивности предстоящего геомагнитного возмущения - мировой магнитной бури, с получением прогноза о времени начала и длительности ее фаз: главной, восстановления и периодов послебуревых (рекуррентных) возрастаний корпускулярных высыпаний. При этом выбор периодов для технологических плановых отключений Станций катодной защиты (СКЗ) осуществляют по данным выполненного прогноза. Причем длительные отключения не производят во время главной фазы и фазы восстановления мировой магнитной бури, а также последующей послебуревой фазы рекуррентного возрастания интенсивности потоков корпускулярных высыпаний из радиационных поясов Земли.

Техническим результатом изобретения является сохранение электрохимической (катодной) защиты в периоды аномально сильного воздействия теллурических токов во время их спорадического возрастания в возмущенные геофизические периоды. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к измерительной технике и может быть использована в системах электрохимической защиты подземных металлических сооружений от коррозии. Устройство содержит: прерыватель поляризации, прерыватель измерения, накопитель с двумя выводами, тактовый генератор, измерительный усилитель, электрод сравнения, датчик потенциала, точка измерения потенциала защищаемого сооружения, блок измерения сигнала помехи. Особенностью предлагаемых способов является то, что измеряют амплитуду сигнала помехи и разность потенциалов между электродом сравнения и датчиком потенциала. При этом поляризацию датчика потенциала осуществляют в течение интервала времени, достаточного для выравнивания величины потенциала датчика до величины потенциала сооружения. При этом при поляризации датчика потенциала также измеряют амплитуду сигнала помехи. Формируют пороговое значение сигнала помехи. Поляризационный потенциал измеряют при значениях амплитуды сигнала помехи ниже порогового значения. Измерение разности потенциалов осуществляют при значениях амплитуды сигнала помехи ниже порогового значения. Техническим результатом группы изобретений является повышение помехоустойчивости в процессе измерения потенциала подземных сооружений. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу предварительной обработки трубчатой оболочки топливного стержня для исследований материалов, в частности для исследований поведения в процессе коррозии. Способ включает погружение трубчатой оболочки топливного стержня в содержащую частицы оксидов железа водную электролитическую среду и покрытие ее, по меньшей мере, частично слоем оксидов железа. Причем частицы оксидов железа получают путем анодного оксидирования железосодержащего рабочего электрода. Достигаемый при этом технический результат заключается в увеличении стойкости коррозии получаемого стержня и увеличении срока его эксплуатации. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предложенное изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для диагностирования аварийного состояния резервуаров, подверженных воздействию питтинговой коррозии. Техническим результатом, достигаемым от реализации изобретения, является повышение достоверности и упрощение способа диагностирования аварийного состояния резервуаров. Способ диагностирования аварийного состояния резервуаров в коррозионной среде включает в себя размещение в ней трехэлектродной системы, состоящей из рабочего, вспомогательного электродов и электрода сравнения, путем последовательного определения потенциала рабочего электрода в разомкнутой цепи, потенциала питтингообразования, запаса питтингостойкости по потенциалу как разности между потенциалом питтингообразования и потенциалом разомкнутой цепи и порогового значения потенциала рабочего электрода в пределах запаса питтингостойкости по потенциалу, при этом после определения порогового значения потенциала рабочего электрода электрод выдерживают при этом значении потенциала, затем потенциал рабочего электрода смещают от порогового значения потенциала до потенциала разомкнутой цепи и в обратном направлении, при этом регистрируют значения силы тока и потенциала, после чего при определенном значении потенциала сравнивают величину силы тока прямого и обратного направления и при превышении величины силы тока прямого направления над величиной силы тока обратного направления судят об аварийном состоянии резервуара. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области оценки коррозионной стойкости сталей и изделий из них, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах. Способ состоит в том, что от изделий отбирают образцы. Затем изготавливают из них шлифы с полированной поверхностью, размещают шлифы в коррозионной среде. Коррозионная среда содержит ионы хлора или ионы роданида. Дополнительно коррозионная среда содержит тетраборат натрия и борную кислоту. При этом поляризуют постоянным потенциалом в области от -500 до +500 мВ (с.в.э.) и определяют установившееся значение плотности тока поляризации. Также поляризуют потенциалом, изменяющимся со скоростью 0,2-12 В/ч в области от -0,5 до +1,2 В (с.в.э.) и без прерывания поляризации от +1200 мВ до -500 мВ (с.в.э.). Определяют значение потенциала, при котором достигается нулевое или отрицательное значение тока. По трем измеренным значениям тока судят о коррозионной стойкости сталей и изделий из них. Технический результат заключается в повышении информативности и достоверности контроля качества стальных изделий. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к технологии определения коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары. Способ предусматривает подготовку пары образцов в виде банок с донышками. Затем образцы обезжиривают, высушивают, взвешивают, закрепляют на противоположных концах полой диэлектрической коррозионной ячейки. Закрепляют образцы таким образом, чтобы полости банок сообщались с полостью коррозионной ячейки. Далее подключают образцы через донышки к блоку измерения поляризационного тока, по величине которого при постоянной разности потенциалов 10 мВ судят о достижении стационарной скорости коррозии. Затем измеряют интервал времени испытаний при стационарной скорости коррозии, отсоединяют образцы. А также последовательно промывают образцы дистиллированной водой и этиловым спиртом, сушат, взвешивают. Осуществляют расчет удельной потери массы образцов с площади контакта с модельной средой или исследуемым продуктом за единицу времени, по величине которой судят о коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары. Технический результат заключается в повышении точности определения коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары.

Изобретение относится к испытаниям металлов и может быть использовано при определении свойств металла сварных труб, работающих в агрессивных средах. Технический результат направлен на повышение точности испытаний. Способ испытания труб на коррозионную стойкость, при котором из трубы вырезают образец в виде полукольца, на поверхности образца выполняют первый надрез - концентратор, к концам образца прилагают усилие. Образец помещают в коррозионную среду и выдерживают в ней в течение заданного времени, а о коррозионной стойкости металла судят по характеру коррозионного разрушения. Причем в качестве образца трубы выбирают образец, содержащий сварной шов, на наружной поверхности образца дополнительно выполняют второй надрез, идентичный первому, один из надрезов располагают на сварном шве, а другой - на основном металле параллельно первому надрезу, причем оба надреза располагают симметрично относительно оси симметрии образца и ступенчато относительно друг друга, а о коррозионной стойкости металла сварного шва судят в сравнении с коррозионной стойкостью основного металла. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам определения агрессивности котловой воды и стойкости металла к межкристаллитной коррозии с помощью электрохимического анализа. Технический результат направлен на оперативное определение агрессивности котловой воды и осуществление непрерывного контроля интенсивности процессов межкристаллитной коррозии. В соответствии со способом исследуемый образец закладывается в паз индикатора, прижимается к корпусу крышкой и изгибается по профилю паза, дополнительное механическое напряжение в образце создается с помощью специального болта, действующего на его изогнутую поверхность. При ослаблении двух шпилек крышки создается неплотность между образцом и корпусом, через которую непрерывно поддерживается легкое пропаривание; в неплотности образуется концентрированный солевой раствор, воздействующий на напряженный участок образца; вынутые из индикатора образцы осматривают, а в случае необходимости - шлифуют и после травления подвергают металлографическим исследованиям. Причем образец изолируют от металла индикатора с сохранением контакта напряженного участка с солевым раствором в неплотности, агрессивность котловой воды определяют измерением электрического сопротивления участка образец - солевой раствор - металл трубы, на котором смонтирован индикатор, а интенсивность межкристаллитной коррозии - измерением ЭДС коррозии Е на том же участке. Котловая вода считается не агрессивной, если ее сопротивление R превышает 100 кОм, интенсивность межкристаллитной коррозии рассчитывается по формуле. 1 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для определения коррозионного состояния подземной части железобетонных опор. Способ содержит следующие операции: откопку опоры, очистку опоры от грунта, обстукивание открытой поверхности бетона молотком, осмотр, выявление сколов, трещин и подтеков ржавчины, определение величины раскрытия трещин. При этом предварительно подключают между арматурой опоры и вспомогательным заземлителем генератор измерительного сигнала, измеряют градиент потенциала поверхности земли вокруг опоры, по максимальному значению градиента потенциала определяют место повреждения опоры, т.е. место откопки. Технический результат - повышение точности определения коррозионного состояния железобетонных опор за счет уточнения места вскрытия грунта. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к контролю стойкости стальных изделий, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, оказывающих коррозионное воздействие на металлы, в том числе в водных средах. Техническим результатом изобретения является повышение информативности и достоверности экспрессного способа контроля стойкости стальных изделий против локальной коррозии с учетом комплексного влияния на коррозионные процессы химического состава, микроструктуры и степени загрязненности стали неметаллическими включениями. Сущность способа заключается в том, что от стальных изделий отбирают пробы, изготавливают образцы со специально подготовленной поверхностью. Поверхность обрабатывают электрохимическим методом в потенциодинамическом режиме реактивом, содержащим ионы хлора. Концентрацию ионов хлора в растворе поддерживают 10-30 г/л, потенциал изменяют со скоростью 1,2-2,5 В/час в интервале от -(650-500) мВ до -(350-250) мВ в прямом, а затем в обратном направлении, фиксируя зависимость плотности тока от потенциала. О коррозионной стойкости судят по электрохимическим характеристикам стали, определяемым из полученной зависимости. 8 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к испытаниям материалов и может быть использовано для оценки долговечности хроматированных цинковых покрытий на стали в промышленных атмосферах районов эксплуатации. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерений. Способ осуществляют путем воздействия кислым туманом на исследуемый образец с покрытием в камере в течение 12 часов при температуре (40±1)°С. Кислый туман создают распылением 0,06% (об.) раствора HCl и введением сернистого газа с концентрацией в камере 2,5 мг/м³. Подвергают обдуванию ветром со скоростью 2,7 м/с, УФ-облучению в течение 5 минут после распыления раствора, затем 12 часов образец выдерживают в камере. Определяют потерю массы образца при значениях времени до появления белых объемных продуктов коррозии цинка и появления первого очага коррозии стали. На графике в координатах «потеря массы (г/м) - время (сут)» определенным образом проводят прямые, точка пересечения которых позволяет определить защитную способность хроматной пленки на цинковом покрытии. Защитную способность хроматированного цинкового покрытия на стали с учетом района его эксплуатации рассчитывают по установленной формуле. 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при определении опасности коррозии и эффективности защиты подземных металлических сооружений. Техническим результатом изобретения является возможность быстрого получения наиболее полного объема данных о коррозийном состоянии подземного сооружения, повышение точности оценки глубины и скорости коррозии, полной динамики развития коррозийного процесса в период эксплуатации сооружения. Устройство содержит блок индикаторов скорости коррозии (БИСК) с энергонезависимой микросхемой памяти (ЭМП), который устанавливают в грунт в непосредственной близости от сооружения или на его поверхности, и портативного анализатора. БИСК состоит из расположенных параллельно изолированных друг от друга пластин из того же металла, что и сооружение. На поверхности контрольные проводники, соединенные с пластинами, соединены со штыревой частью плоского разъемного соединения, в которой установлена печатная плата с ЭМП. Выводы ЭМП соединены со штырями разъемного соединения для обмена данными с портативным анализатором и подачи питания на ЭМП. Портативный анализатор состоит из гнездовой части разъемного соединения, предназначенного для подключения к пластинам электронного коммутатора. Работой портативного анализатора управляет центральный процессор. Информация отображается на жидкокристаллическом дисплее. 2 ил.

Способ включает заполнение металлического криогенного резервуара, изготовленного из неокрашенной стали, морской водой, обеспечение металлического дна и боковых стенок резервуара временной катодной защитой, посредством пропускания электрического тока через аноды, размещенные внутри резервуара, сразу же после их погружения в воду. В непосредственной близости от дна резервуара устанавливают первую систему анодов. Количество анодов и их способность выдерживать ток достаточны для получения плотности тока, обеспечивающей достижение электрохимического потенциала, необходимого для защиты стали, образующей дно резервуара, фактически мгновенно, как только первые аноды введены в действие после их погружения в воду. Также предложен криогенный резервуар, пригодный для осуществления описанного выше способа испытания. Изобретение обеспечивает повышение эффективности испытания криогенного резервуара на утечки, за счет исключения влияния длительности заполнения резервуара, и снижение стоимости. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к технике электрохимической защиты от коррозии подземных металлических сооружений, в частности к средствам катодной защиты и коррозионного мониторинга подземных трубопроводов. Устройство измерения потенциалов электрохимической защиты подземного металлического объекта 1 содержит электрод сравнения 2, вспомогательный электрод 3, ключ поляризации 4 и измерительный блок 5 с функцией измерения входных потенциалов на входах 51 и 52 относительно общей шины 6. Устройство отличается тем, что электроды 2 и 3 соединены с измерительными входами блока 5, общая шина блока 5 соединена с объектом, при этом блок снабжен функциями вычисления потенциалов электрохимической защиты объекта на основе данных измерения входных потенциалов. Предложенная конструкция обеспечивает снижение уровня помех, наведенных на общей шине измерительного блока, уменьшение негативного влияния токов утечки и импеданса общей шины измерительного блока на точность измерений, а также упрощение реализации средств защиты от перегрузок, вызванных атмосферным электричеством и блуждающими токами. Устройство обладает повышенной помехозащищенностью, точностью и надежностью. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к приборам систем коррозионных измерений на подземных стальных сооружениях для определения опасности электрохимической коррозии и контроля эффективности действия электрохимической защиты. Электрод сравнения содержит заполненный электролитом диэлектрический корпус, в котором размещен стержень. Датчик потенциала закреплен снаружи корпуса на выступающей из дна корпуса части пористой диафрагмы. Электролит выполнен двухслойным, при этом в качестве нижнего слоя, расположенного над ионообменной мембраной, установленной над пористой диафрагмой, выбран матричный электролит со структурой молекулярного сита. Конструктивное исполнение электрода сравнения обеспечивает повышение надежности и увеличение срока службы. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

Сущность изобретения: измеряют удельное электрическое сопротивление грунта в двух взаимно перпендикулярных направлениях вблизи анкерного узла оттяжек опор воздушных линий (ВЛ) электропередач. Измеряют электродные потенциалы каждого U-образного болта относительно медно-сульфатного электрода сравнения. Измеряют наведенные токи в каждой оттяжке опоры. Определяют глубину погружения в грунт петли анкерной плиты и по данным измерений определяют потерю площади поперечного сечения металлических элементов. По величине ее отличия от нормативного значения судят о степени коррозионного повреждения. Изобретение позволяет повысить точность выявления коррозионно-опасных зон по всей трассе ВЛ для предупреждения возникновения аварийных ситуаций и обеспечения устойчивой работы энергосистем.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для диагностики технического состояния трубопроводов. Сущность: вблизи трубопровода устанавливают датчик скорости коррозии (ДСК) и периодически снимают его текущие показания. Затем показания с ДСК сравнивают с соответствующим пороговым значением. После чего суммируют за определенный период времени показания ДСК и сравнивают суммарные значения со вторым пороговым значением. При превышении полученными сигналами хотя бы одного из пороговых значений прогнозируют аварийное состояние трубопровода. Технический результат изобретения заключается в повышении достоверности прогнозирования. 3 ил.

Сущность: устройство содержит испытательную камеру с размещенными в ней источниками коррозионных факторов. В испытательной камере дополнительно размещена испытательная миникамера, которая соединена с электролизером и демпфирующей емкостью и снабжена герметизирующей крышкой, выполненной с возможностью ее перемещения для обеспечения воздействия коррозионных факторов на испытуемый образец. Технический результат изобретения заключается в повышении достоверности получаемых результатов. 1 ил., 2 табл.