Исследование материалов механическими способами: .определение адгезионной способности, например изоляционных лент, покрытий – G01N 19/04

Изобретение относится к исследованиям механических свойств покрытий, а именно к способам определения прочности сцепления покрытия с основой. Технический результат достигается тем, что на основу наносят покрытие в виде «сидячей» капли, прикладывают к нему усилие и по величине разрушающей нагрузки определяют адгезионную прочность сцепления как отношение разрушающей нагрузки к площади отрыва покрытия, при этом на локальном участке покрытия формируют «сидячую» каплю из припоя с впаянной в нее гибкой тягой, а усилие на отрыв или на срез прикладывают к гибкой тяге, после отрыва «сидячей» капли с покрытием от основы оценивают площадь отрыва покрытия. Технический результат изобретения заключается в повышении достоверности оценки адгезионной прочности сцепления покрытия с основой, а также в расширении возможности способа.

Изобретение относится к исследованиям механических свойств покрытий, а именно к способам определения прочности сцепления покрытия с основой. Технический результат достигается тем, что на основу наносят покрытие, прикладывают к нему усилие и по величине разрушающей нагрузки определяют адгезионную прочность сцепления как отношение разрушающей нагрузки к площади отрыва покрытия, при этом перед нанесением покрытия к поверхности основы прижимают толкатель, после нанесения покрытия снимают усилие прижима толкателя к поверхности основы, не оказывая, при этом, механического воздействия на покрытие, и прикладывают к толкателю усилие на отрыв, одновременно измеряя величину приложенного усилия, а после испытания толкатель меняют на новый. Устройство для реализации способа содержит плоскую пружину, нагружающий винт, тензорезисторы, толкатель, основу, тензоусилитель, пиковый детектор и индикатор нагрузки, при этом в основе имеется паз с распорным винтом, обеспечивающим возможность деформации паза. Технический результат изобретения заключается в повышении достоверности оценки адгезионной прочности сцепления покрытия с основой. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Способ измерения адгезии льда на сдвиг к другим материалам относится к области исследования адгезионной прочности льда к различным материалам и может использоваться при создании антиобледенительных материалов. Замораживание воды на поверхности исследуемого материала проводится внутри фторопластовой втулки, которая используется в качестве каркаса и позволяет контролировать и равномерно распределять нагрузку при давлении на всю площадь контакта лед-материал. Измерение нагрузки, необходимой для сдвига льда от исследуемой поверхности материала, проводится в климатической камере универсальной разрывной машины в режиме сжатия. Техническим результатом является повышение точности измерения адгезии льда к различным материалам. 2 ил.

Изобретение относится к области проведения испытаний по оценке прочности клеевого соединения материалов в ракетной технике. Предлагаемый способ определения прочности клеевого соединения резиноподобного покрытия с основой из твердого ракетного топлива включает использование двух жестких элементов, обеспечивающих приложение растягивающей нагрузки, один из которых приводят в контакт с покрытием посредством клея, адгезия которого к покрытию заведомо больше адгезии исследуемого клеевого соединения покрытия к основе, а второй подвергают взаимодействию с основой. При этом в краевой зоне клеевого соединения резиноподобного покрытия с жестким элементом выполняют кольцевое раскрепление, ширина которого составляет =(0,6-1,5)· , где - толщина покрытия. Причем кольцевое раскрепление выполняют механическим путем после завершения процесса отверждения клеевого соединения покрытия с основой или до осуществления процесса отверждения путем использования кольцевого вкладыша из материала, обладающего антиадгезионными свойствами к жесткому элементу и покрытию. Техническим результатом является повышение достоверности результатов испытаний в части получения экспериментальной информации о более высоком уровне реального ресурса прочности скрепления покрытия с основой. 2 з.п. ф-лы, 15 ил., 1 табл.

Изобретение относится к ракетной технике, а именно к способу определения адгезионной прочности скрепления бронепокрытия с зарядом твердого ракетного топлива. Способ включает изготовление от забронированного натурного заряда или его «спутника» «образца-диска» с центральным отверстием, выполнение по образующей диска путем нарезания фрезой параллельных прорезей рабочих площадок, равномерно распределенных по забронированной поверхности, приклеивание к ним державок для приложения отрывной нагрузки и испытание «образца-диска» на разрывной машине. Через фиксирующий стержень, размещенный в центральном отверстии, «образец-диск» соединяют с неподвижным захватом машины, а державки поочередно - с подвижным захватом. В качестве разрывной машины используют программно-аппаратный комплекс, включающий нагружающий блок, обеспечивающий требуемую скорость движения подвижного захвата, термостатирующее устройство для проведения испытаний в температурном диапазоне ±50°С и тензометрический блок регистрации величины нагрузки, для совместной работы которых используется программное обеспечение. В качестве примера конкретного исполнения предложено техническое решение с рабочими площадками шириной (7,5±0,5) мм, диаметром «образца-диска» 68,8 мм и диаметром центрального отверстия (20±0,5) мм, которое было использовано для определения адгезионной прочности бронепокрытия с зарядом ПЗРК. Техническим результатом является получение достоверных результатов по адгезионной прочности скрепления бронепокрытия с зарядом твердого ракетного топлива по всему его периметру. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения адгезионной и когезионной прочности сцепления в продольных слоях газотермических покрытий. Устройство для определения прочности сцепления газотермических покрытий содержит подложку, выполненную разъемной из двух частей, и размещенное между ними покрытие. Причем одна часть выполнена в виде обоймы с отверстием в форме усеченного конуса и сопряженного с его меньшим основанием цилиндра диаметром D, другая - в виде штифта, установленного в цилиндрической части отверстия, а покрытие размещено как в конической части, так и на торцевой рабочей поверхности штифта. При этом торец обоймы со стороны большего диаметра усеченного конуса выполнен коническим и образует вместе с поверхностью усеченного конуса кольцевой выступ треугольного профиля, на котором также оседает покрытие. Высота Н усеченного конуса и диаметр D штифта выбраны из условия 2H>D, причем номинальный диаметр штифта и цилиндра совпадают. При это обойма через резьбовое соединение установлена в кассете, которая через съемные стойки закреплена на основании, расположенном параллельно кассете, в котором соосно обойме установлен винт регулировочный с возможностью осевого перемещения, содержащий наружную сферическую поверхность, через которую он воздействует на нижнюю поверхность штифта, меняя при этом Н_ц - величину заглубления рабочей поверхности штифта в цилиндрической части обоймы и фиксируя положение рабочей поверхности штифта относительно нижнего (малого) отверстия усеченного конуса обоймы. При этом при нулевом заглублении рабочей поверхности штифта, т.е. Н_ц=0, определяют адгезионную связь покрытия с подложкой, а при Н_ц>0 определяют когезионную связь в продольных слоях покрытия. Причем при определении когезионной связи в покрытии штифт устанавливают с заглублением в цилиндрической части, выдерживая соотношение Н_к>Н_ц, где Н_к - высота слоя покрытия в конической части обоймы, мм; Нц- - высота слоя покрытия в цилиндрической части обоймы, мм.

Техническим результатом изобретения является расширение диапазона контроля прочности адгезионной и когезионной связи в продольных слоях газотермических покрытий, а также возможность одновременного контроля на нескольких образцах. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к способу оценки адгезионной прочности бронепокрытия зарядов ТРТ ракетных двигателей твердого ракетного топлива и других ракетных устройств. Технический результат - разработка эффективного способа определения адгезионной прочности бокового бронепокрытия к поверхности шашки заряда ТРТ. Способ включает изготовление "образца-диска" толщиной 2-5 мм от забронированной шашки ТРТ и испытание "образца-диска" на разрывной машине типа МРС-500. При этом "образец-диск" размещают в приспособление в виде стакана с внутренней отбортовкой, внутренний диаметр которой соответствует диаметру шашки твердого ракетного топлива, а внутренний диаметр стакана соответствующий диаметру "образца-диска". На "образец-диск" устанавливают пуансон, диаметр которого соответствует диаметру шашки ТРТ. Приспособление "с образцом-диском" устанавливают в зоне рабочего органа разрывной машины и осуществляют механическое воздействие на пуансон "в режиме реверса" с регистрацией диаграммы усилия выдавливания твердого ракетного топлива из бронепокрытия "образца-диска", а об уровне адгезионной прочности судят по величине усилия выдавливания твердого ракетного топлива из бронепокрытия "образца-диска" с учетом площади контактной поверхности между твердым ракетным топливом и бронепокрытием. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам контроля качества клееных материалов и может быть использовано при контроле качества клеевого соединения неразрушающим методом. Способ контроля качества клеевого соединения включает определение прочности клеевого соединения. При этом качество клеевого соединения определяют в процессе облучения исследуемого объекта рентгеновским излучением. Затем определяют толщину клеевого слоя и сплошность клеевого соединения. Причем сплошность определяют посредством регистрации интенсивности рентгеновского излучения до и после его прохождения через исследуемый объект. А прочность клеевого соединения находят по графику зависимости предела прочности клеевого соединения, при скалывании вдоль волокон от толщины клеевого слоя. Технический результат изобретения является повышение эффективности, снижение трудоемкости, а также повышение точности оценки способа контроля качества клеевого соединения. 4 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может использовано для определения уровня адгезионного взаимодействия частиц наполнителя с полимерной матрицей и объемных механических характеристик композиционных материалов при растяжении. Способ определения адгезии частиц наполнителя к полимерному связующему включает нагружение образца растягивающей нагрузкой и регистрацию момента разрушения сцепления частиц наполнителя со связующим. При этом осуществляют объемное растягивающее нагружение образца в иммерсионной жидкости, помещенной вместе с образцом в цилиндр с поршнем. Причем момент разрушения адгезионных связей в образце регистрируют по изменению линейной зависимости растягивающего напряжения на поршень от деформации. Техническим результатом изобретения является создание способа, позволяющего имитировать состояние нагружения материала в пристеночных слоях даже в случае визуальной целостности образца с различными видами и формами частиц наполнителя. 4 ил.

Устройство относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения прочности сцепления покрытий с основами. Технический результат - повышение точности определения прочности сцепления покрытий с основами. Устройство для определения прочности сцепления покрытия с основой включает подложку-основу с покрытием, обойму с отверстиями для размещения и закрепления силопередающих стержней, взаимодействующих с покрытием, содержит шпильки, обойма выполнена в виде планки со щелевым продольным пазом для размещения подложки-основы с покрытием, в противоположных стенках обоймы выполнена совокупность соосных отверстий, ориентированных перпендикулярно внутренним боковым поверхностям паза, в отверстиях одной из стенок паза, в которой размещены силопередающие стержни, контактирующие с покрытием, выполнены зенковки со стороны их выхода в полость паза обоймы, а в отверстиях противоположной боковой стенки выполнена резьба для установки шпилек, фиксирующих одной из торцевых своих поверхностей подложку-основу в обойме. 1 ил.

Способ определения адгезии пленки к подложке относится к области испытания материалов. Технический результат - расширение возможностей способа, повышение точности определения адгезионных свойств материалов и снижение разброса получаемых результатов, исключение повреждения пленок в ходе подготовки и проведения испытаний. Способ определения адгезии пленки к подложке включает операции подготовки образца, приложения отрывающей нагрузки к покрытию, наблюдения за отрывом покрытия и определения прочности сцепления. Отверстие формируют в подложке путем местного удаления материала подложки до покрытия. Наблюдают за изменением давления и диаметра образуемого купола по мере подачи давления рабочей среды, замеряют изменение диаметра основания купола в процессе отслаивания покрытия и обрабатывают результаты по формуле: , где _i+1 - текущее напряжение сцепления; d_i и d_i+1 - диаметры основания купола при двух состояниях; p_i+1 - давление рабочей среды при диаметре основания купола d_i+1. Далее делают заключение о прочности сцепления (адгезии). 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к исследованиям механических свойств покрытий, а именно к способам определения прочности сцепления покрытия с подложкой. Технический результат - обеспечение возможности количественной оценки прочности сцепления покрытия с подложкой как на срез, так и на отрыв. Способ определения прочности сцепления покрытия с подложкой заключается в том, что на подложку наносят покрытие, прикладывают нагрузку к установленному отрывному элементу и оценивают напряжение, при котором покрытие отрывается от подложки. Причем отрывной элемент прикрепляют к подложке фиксаторами до нанесения покрытия, затем наносят покрытие так, чтобы часть покрытия легла на отрывной элемент, а часть - на подложку через калиброванное отверстие в отрывном элементе, удаляют фиксаторы, нагружают отрывной элемент до отрыва или среза отрывного элемента и определяют прочность сцепления покрытия с подложкой как отношение максимальной нагрузки, действующей на отрывной элемент, к площади калиброванного отверстия отрывного элемента либо к площади покрытого участка подложки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к методам механических испытаний, а именно к методам определения прочности порошковых покрытий. Техническим результатом является повышение точности и достоверности определения прочности порошкового покрытия. Способ определения прочности порошкового покрытия, полученного плазменным напылением с последующим упрочнением электромеханической обработкой, заключается в том, что на поверхность полого цилиндрического образца наносят плазменным напылением порошковое покрытие толщиной t_покр , которое упрочняют электромеханической обработкой, на внутренней поверхности полого цилиндрического образца выполняют кольцевую проточку на глубину t_пр, составляющую 0,75-0,85 от толщины стенки t_o6p полого цилиндрического образца, которую определяют из условия t_обр>10t_покр , выполняют на такую же глубину кольцевую проточку на образце-свидетеле, испытывают образец с покрытием и образец-свидетель на осевое растяжение до разрушения и определяют прочность порошкового покрытия из условия:

,

где

- _впокр - временное сопротивление покрытия;

- _обр - временное сопротивление образца с покрытием;

- _всв - временное сопротивление образца-свидетеля;

- - относительная площадь поперечного сечения покрытия;

- А_покр, - площадь поперечного сечения покрытия в месте разрушения;

- А_обр - площадь поперечного сечения образца с покрытием в месте разрушения.

4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам контроля прочности адгезии (сцепления) покрытий к основаниям, и может быть использовано в производстве гибко-жестких печатных плат и плат на твердом основании или в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Способ определения адгезии нанесенного на твердое основание диэлектрического слоя (два варианта) включает этапы изготовления, подготовки образца и проведения измерений, при этом на этапе подготовки выполняют паз, в образце выполняют несколько перпендикулярных пазу сквозных надрезов, диэлектрический слой прорезают в направлении сквозных разрезов до металлического основания, получая полосы, фрагмент образца, расположенный между сквозными надрезами, отламывают от основания и, перемещая фрагмент в противоположную пазу сторону, отделяют диэлектрический слой от основания, определяют расстояние от точки отделения до точки разрушения, а за результат измерения принимают частное от деления толщины диэлектрического слоя и измеренного расстояния. Техническим результатом является определение адгезионных свойств диэлектрического слоя. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологической оснастке для определения адгезии лакокрасочных и порошковых покрытий к металлическим поверхностям. Устройство содержит матрицу 3 с перпендикулярно расположенными пазами 5 на нижней поверхности для установки в них испытуемого образца 7, а на ее верхней поверхности вдоль продольной оси выполнены гнезда 8, развернутые на 180° относительно друг друга. Внутренние вертикальные стенки 9 гнезд и верхняя поверхность матрицы являются направляющими элементами для установленного в гнезде сменного режущего инструмента. Одна из поперечных стенок 11 каждого гнезда выполнена наклонной для обеспечения гарантированного контакта угла режущей кромки режущего элемента 14 с испытуемым образцом в течение всего времени выполнения надрезов и выхода режущего инструмента из гнезда. Сменный режущий инструмент включает в себя держатель 13 с закрепленным в нем пакетом, состоящим из нескольких режущих элементов 14 в виде лезвий, сменных прокладок 15 и двух щечек 16, 17, соединенных крепежным элементом, причем пакет выполнен с возможностью поворачивания вокруг оси и фиксирования в держателе, который снабжен защитным кожухом для режущих элементов и рукоятью. Изобретение обеспечивает снижение погрешностей выполнения решетчатых надрезов, повышение производительности труда и качества производимых операций, а также исключение травмоопасности. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам измерения параметров прилипания покрывающих слоев. Техническим результатом является точность измерений и повышение технологичности испытаний. Блок приложения тяговых усилий (1) с осью отсчета (20) содержит нижнюю поверхность (1а) для испытаний на прилипание покрывающего слоя (3) на подложку (4) и прикрепляется до испытаний к поверхности покрывающего слоя (3) клеем (2). Причем блок содержит на внутренней поверхности (1а), предназначенной для приклеивания на покрывающий слой (3): цекованную поверхность (11), глубина которой строго соответствует определяемой толщине клея (2), определяемой для крепления блока приложения тяговых усилий (1) на покрывающий слой (3); средства удержания на расстоянии (12, 13) основания (11а) цекованной поверхности (11) для обеспечения стабильности блока приложения тяговых усилий (1) и перпендикулярности его оси (20) относительно поверхности испытываемого покрывающего слоя (3) во время прикладывания нижней поверхности (1а) блока (1) к поверхности покрывающего слоя (3). 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Способ определения сохранения адгезионных свойств мастики относится к способам оценки физических свойств пластизольной мастики, применяемой для защиты днища и герметизации сварных швов кузовов автомобилей, и может быть использован при определении сохранения адгезионных свойств мастики после проведения коррозионных испытаний. Способ заключается в том, что мастику наносят на поверхность пластины. Затем образцы помещают в нагретый термошкаф и выдерживают там при определенных температурах, затем охлаждают до комнатной температуры в течение не менее одного часа. Далее определяют адгезию отрыванием подрезанной по краям пленки. При этом подготовленные образцы мастики пластизольной, показавшие положительные результаты по показателю адгезия, помещают в камеру солевого тумана и камеру влажности. По истечении каждых суток срока выдержки, который составляет 240 часов, образцы извлекают из камеры и после выдержки 1 час и 24 часа при комнатной температуре определяют адгезию. Причем наносят мастику в виде 2 полос, из которых одна (рабочая) периодически подвергается механическому воздействию для определения адгезии, а вторая (контрольная) - только по истечении 240 часов и после выдержки образцов при комнатной температуре в течение 1 часа и 24 часов. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности получения достоверных данных по стабилизации адгезионных свойств мастики пластизольной в процессе ее отверждения после проведения коррозионных испытаний. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к испытательной технике. Прибор состоит из рабочей камеры и резервуара, заполненного электролитом. Прибор оснащен дополнительной емкостью с жидкой средой и датчиком давления. Резервуар имеет V-образную форму и выполнен состоящим из 2-х частей, разделенных проницаемой перегородкой из диэлектрического материала. Дополнительная емкость посредством патрубка соединена с рабочей камерой, которая заполнена жидкой средой и включает жесткую подложку с отверстием по диаметру патрубка, над которым размещена разделительная прокладка из антиадгезионного материала и полимерное покрытие, перекрывающее разделительную прокладку. Технический результат: обеспечение безопасности работы прибора и повышение точности измерений. 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения прочности сцепления полимерных покрытий с наружной поверхностью трубы. Технический результат направлен на повышение точности измерений. Устройство для определения прочности сцепления покрытия на трубе при отслаивании содержит тележку, механизм вертикального перемещения, захват для закрепления свободного конца отслаиваемого покрытия, силоизмеритель, нагружатель, поводок, пульт, компьютер. Кроме того, в устройство введен упорный ролик, установленный с возможностью обеспечения противодействия отслаивающему усилию, на котором жестко закреплен под углом 45° упомянутый поводок, причем данный поводок выполнен в виде винтовой передачи с приводом от электродвигателя постоянного тока. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области испытания прочности соединения материалов, в частности, вследствие их адгезионного взаимодействия, преимущественно материалов с различными коэффициентами линейного расширения. Техническим результатом является повышение достоверности измерений. Способ измерения сил адгезии преимущественно для материалов с разными коэффициентами линейного расширения включает приведение пары образцов во взаимный контакт под действием сжимающей нагрузки, выдерживание их в таком положении определенное время, снятие сжимающей нагрузки и последующее осуществление их отрыва друг от друга под действием прилагаемой отрывающей нагрузки. Причем образцы выполняются в форме плоских брусков, контактирующих своими уширенными частями, отрывающую нагрузку берут минимальной, достаточной для отрыва образцов друг от друга без адгезионного взаимодействия, действие отрывающей нагрузки сопровождают равномерным температурным воздействием, например нагревом, на образцы до момента отрыва образцов друг от друга, фиксируют температуру отрыва, а о степени адгезии судят по отношению температуры отрыва к разнице между коэффициентами линейного расширения материалов образцов. 2 ил.

Изобретение относится к области исследования материалов механическими способами, а именно к устройствам для определения адгезионных характеристик неметаллических лакокрасочных покрытий. Технический результат направлен на увеличение достоверности результатов измерения адгезионных сил. Способ оценки прочности соединения трафаретных красок, лаков или иных покрытий с запечатываемыми материалами путем отрыва приклеенного штифта с измерением силы отрыва включает вырезание образца материала с покрытием, подготовку поверхности штифта, нанесение слоя клея на штифт, наклеивание штифта на покрытие образца материала, укладку образца на эластичный декель, расположенный на жесткой пластине и нанизывание матрицы с отверстием на штифт при соблюдении соосности цилиндрического штифта и цилиндрического отверстия в матрице с последующей фиксацией сборки резьбовым соединением матрицы и жесткой пластины. При этом, после наклеивания штифта на покрытие отделяют часть покрытия, расположенного под штифтом, от покрытия, находящегося на образце. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к адгезиометрии, и может быть использовано для определения адгезионной прочности покрытий фторопластом-4МБ. Целью изобретения является разработка способа изготовления образца для определения адгезионной прочности покрытий фторопластом-4МБ методом нормального отрыва. Способ заключается в том, что покрытие фторопластом-4МБ наносят на торцовую поверхность каждой детали, затем осуществляют контакт деталей торцами с покрытием и соединяют между собой путем сварки покрытий, при этом сварку покрытий производят при температуре плавления фторопласта-4МБ, но не выше температуры формирования покрытия фторопластом-4МБ, а контакт между деталями в процессе сварки покрытий осуществляют без наложения давления. 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам неразрушающего контроля прочности сцепления покрытий к подложкам. Технический результат направлен на расширение функциональных возможностей контроля прочности сцепления. Способ неразрушающего контроля прочности сцепления покрытий заключается в том, что поверхность покрытия нагревают и определяют параметр, по которому судят о прочности сцепления покрытия с подложкой. Причем в качестве параметра, по которому судят о прочности сцепления покрытия с подложкой, выбирают температуру покрываемой поверхности подложки, полученную путем решения граничной обратной задачи нестационарной теплопроводности с использованием измерений температуры подложки на противоположной непокрытой ее стороне. 6 ил.

Изобретение относится к кондитерской промышленности, а именно к устройствам для определения адгезионной прочности и коэффициента внешнего трения, возникающих при сдвиге вафельного листа по вафельной начинке. Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей устройства, обеспечение возможности контроля адгезионной прочности с целью получения вафель, соответствующих требованиям ГОСТ 14031-68. Устройство состоит из плиты с неподвижно установленной на ней посредством упоров емкости для вафельной начинки с крышкой. Пластина с иголками для крепления вафельного листа соединена с системой грузов, на которой расположены две грузовые пластины, причем пластина с закрепленным на ней вафельным листом приводится в поступательное движение в горизонтальной плоскости. Геометрические размеры емкости и вафельного листа соотносятся по заданным функциям. Адгезионную прочность вафельного листа к вафельной начинке и коэффициент внешнего трения вафельного листа по отношению к вафельной начинке определяют по установленным формулам. Размеры грузовых пластин должны соответствовать размерам пластины с иголками и размерам вафельного листа, а длина части иголки, выступающей из пластины, не должна превышать толщину вафельного листа. 2 ил.

Способ заключается в выполнении образца в виде подложки и нанесенного на нее исследуемого газотермического покрытия. Для определения адгезионной прочности осуществляют разрыв образца с помощью штока. При этом подложку, выполненную с отверстием, помещают в матрицу и фиксируют крышкой с отверстием. В отверстие матрицы помещают шток с пояском так, чтобы поверхности пояска штока и подложки находились в одной плоскости. Края крышки выкладывают фольгой и на поверхность подложки и пояска наносят покрытие, высотой, равной толщине крышки. При этом выступ подложки из-под крышки не должен превышать толщины покрытия. Разрыв образца осуществляют в разрывной машине. Для определения величины прочности на срез после нанесения покрытия, устанавливают крышку матрицы, выполненную с возможностью приложения к штоку усилия среза покрытия. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Способ выбора полимерного промежуточного листа, предназначенного для установки в многослойном стекле, состоит в определении прочности на разрыв промежуточного листа и адгезии указанного промежуточного листа по отношению по меньшей мере к одной стеклянной подложке. Выбор промежуточного листа осуществляют, когда при температуре 20°С значение его критической энергии превышает 17500 Дж/м ², а напряжение сдвига находится в пределах от 3,8 до 6,9 МПа. Устройство для осуществления способа содержит две системы с зажимными колодками, между которыми размещен образец стекла, состоящий из двух стеклянных подложек и промежуточного листа. В корпусе устройства расположены вычислительные устройства и дисплей, на который выводится значение напряжения. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности соединения тонкого покрытия с подложкой, выполненных из слоев материалов различной твердости. Сущность: в покрытии, твердость которого больше твердости подложки, выполняют не менее двух параллельных надрезов глубиной, равной толщине покрытия. После выполнения надрезов в покрытии выделяют площадку, на которой выполняют дополнительные надрезы, перпендикулярные существующим с образованием дополнительных выделенных площадок в виде прямоугольных параллелепипедов с квадратным основанием или в виде цилиндров с окружностью у основания, диаметр которой составляет от 3,0 до 6,0 толщин покрытия, расстояние между надрезами выбирают от 3,0 до 6,0 толщин покрытия. Испытуемый образец закрепляют и прикладывают растягивающее усилие до разрушения соединения, а о прочности соединения слоев судят по напряженно-деформированному состоянию в момент разрушения соединения. Технический результат - повышение точности определения прочности соединения. 5 ил.

Сущность: способ определения прочности сцепления покрытия с подложкой заключается в отрыве торца штифта от покрытия, нанесенного на рабочую поверхность матрицы и торец штифта, вставленного заподлицо в коническое отверстие в матрице. После нанесения на внешнюю поверхность покрытия клеевого слоя, сжатия его накидной гайкой до полного смачивания клеем внутренней поверхности накидной гайки и отверждения клея, прикладывают к штифту и накидной гайке нормальное усилие отрыва. Для этого используется устройство, состоящее из матрицы с конусным отверстием и вставленного заподлицо в это отверстие штифта. На рабочую поверхность матрицы и торец штифта нанесено покрытие, со стороны которого на матрицу навинчена накидная гайка до полного соприкосновения с клеевым слоем, нанесенным на внешнюю поверхность покрытия. Причем штифт может быть коническим, либо цилиндрическим. Технический результат - снижение вероятности разрушения на срез по толщине покрытия по периметру штифта, что приводит к повышению точности определения прочности сцепления. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области производства клеевых деревянных строительных конструкций. Сущность: закрепляют образец, прикладывают нагрузку и определяют предел прочности. Закрепление образца осуществляют на двух опорах. Нагрузку прикладывают в середине пролета между опорами соосно со скалываемой частью контрольного образца, причем расстояние между опорами соотносится с размером скалываемой части как: L₁=1,1·L₂, где L₁ - расстояние между опорами;

L₂ - размер скалываемой части контрольного образца, а предел прочности на послойное скалывание определяют по математической формуле. Технический результат: повышение точности измерений. 1 ил.

Изобретение относится к области производства строительных конструкций. Устройство состоит из основания приспособления, пуансона, опоры и прижимного винта, синхронизатора усилия и пяты. Прижим выполнен из двух частей, с которыми связан синхронизатор усилия, а опора имеет отверстие прямоугольной формы, размеры которого соотносятся с размерами скалываемой доли контрольного образца следующим образом:

а=1,1·с;

в=1,1·а,

где а, в - длина и ширина отверстия;

с,d - длина и ширина скалываемой части контрольного образца. Технический результат: повышение точности измерений. 2 ил.