Исследование или анализ материалов с помощью ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн, визуализация внутреннего строения объектов путем пропускания через них ультразвуковых или звуковых волн через предметы: .с использованием акустической эмиссии – G01N 29/14

Использование: для акустико-эмиссионного контроля качества сварных стыков рельсов. Сущность изобретения заключается в том, что производят сварку стыка, обрубку грата, регистрируют сигналы акустической эмиссии при остывании сварного шва, измеряют скорость счета сигналов акустической эмиссии, разбивают время контроля на интервалы, по превышению скорости счета сигналов акустической эмиссии порогового значения хотя бы в одном из интервалов судят о качестве сварного шва, при этом дополнительно определяют медиану энергии сигналов акустической эмиссии, задают пороговые величины по средним значениям скорости счета и медианы энергии локализованных сигналов акустической эмиссии в двух равных интервалах времени при остывании сварного шва и при превышении скорости счета и медианы энергии сигналов их пороговых значений на любом из интервалов сварной стык бракуют. Технический результат: повышение достоверности контроля дефектов во время остывания сварного стыка железнодорожных рельсов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: для контроля дефектности сляба. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют установку датчиков акустической эмиссии на поверхности холодного сляба в порядке, обеспечивающем контроль всего материала сляба, механическое нагружение сляба за счет использования собственного веса сляба до напряжений от 20 до 80% предела текучести материала сляба, выдержку под нагрузкой не менее 1 мин, регистрацию сигналов акустической эмиссии и их обработку, определение координат источников акустической эмиссии и определение возможности дальнейшего использования сляба в производстве горячекатаной полосы путем сравнения диагностического параметра W_АЭ с допустимым значением диагностического параметра [W_АЭ] и при W_АЭ>[W_АЭ ] сляб считают непригодным для дальнейшей прокатки. Технический результат: повышение оперативности и точности контроля. 1 ил.

Использование: для оперативного определения качества микроструктуры титанового сплава упругого элемента. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют более одного нагружения исследуемого упругого элемента нагрузкой до максимальной деформации с регистрацией сигналов акустической эмиссии при каждом нагружении. При этом нагружение исследуемого упругого элемента проводят два раза и кратковременно путем обжатия этого упругого элемента, а сигналы акустической эмиссии регистрируют непрерывно в процессе второго нагружения для определения общего количества импульсов суммарной акустической эмиссии N₂. Микроструктуру титанового сплава упругого элемента оценивают по девятибалльной шкале размерности зерна, разделенной на три группы баллов 4-5, 6-7 и 7-8, каждой из которых соответствует отдельный диапазон количества импульсов суммарной акустической эмиссии A1, A2 и A3, и качество микроструктуры по баллам указанной шкалы определяют по следующей зависимости N₂ A1, или N₂ A2, или N₂ A3. Технический результат: сокращение времени и упрощение процесса контроля режимов термообработки тарельчатых пружин. 12 ил., 3 табл.

Использование: при акустико-эмиссионной диагностике материалов и конструкций. Сущность изобретения заключается в том, что на контролируемом изделии устанавливают два преобразователя акустической эмиссии, определяют закон затухания звука, принимают сигналы акустической эмиссии, генерируемые дефектом изделия в процессе эксплуатации или нагружения, регистрируют моды волн Лэмба в виде волнового пакета, получают частотно-временную зависимость на спектрограммах, выделяют энергетические максимумы антисимметричных и симметричных мод, по разнице во времени прихода энергетических максимумов на выбранных частотах определяют расстояние между преобразователями и источником акустической эмиссии, затем, используя ранее установленный закон затухания, рассчитывают координаты дефекта изделия. Технический результат: обеспечение возможности определения по данным измерения одного импульса акустической эмиссии координат дефекта, а также обеспечение возможности снижения числа предварительно определяемых параметров, что значительно повышает точность. 6 ил.

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля, а именно к виброакустическим методам, и может найти применение для физического контроля железобетонных опор со стержневой напрягаемой арматурой. Способ заключается в том, что на опору устанавливают акустический датчик, регистрируют акустическую эмиссию (АЭ), сравнивают ее с ранее полученной, по результатам сравнения судят о физическом состоянии опоры. При этом на опору устанавливают акселерометр, акустический датчик и акселерометр устанавливают на границе заделки опоры в фундамент или в грунт, на опоре закрепляют вибратор и подвергают опору нагрузке, изменяющейся по амплитуде и частоте. На первоначальном этапе определяют резонансную частоту опоры, на данной резонансной частоте регистрируют амплитуду колебаний опоры, суммарную энергию АЭ, количество импульсов АЭ, скорость счета импульсов АЭ от возникающих и развивающихся дефектов, образующихся под воздействием колебаний опоры на резонансной частоте за определенный период времени. Затем полученные результаты заносятся в персональный компьютер под номером опоры, на последующих этапах контроля строят графики изменения амплитуды колебаний опоры и параметров АЭ на ранее установленной резонансной частоте. По характеру изменения значений регистрируемых параметров судят о физическом состоянии опоры и фундамента, о жесткости закрепления опоры в фундаменте или грунте и принимают решение об устранении выявленных дефектов, или замене опоры, или усилении крепления оборудования на опоре. Технический результат заключается в возможности оценки и прогнозирования состояния опор, их остаточного ресурса железобетонной опоры, а также оценки надежности крепления оборудования на опорах. 1 ил.

Использование: для выявления шумоподобных источников акустической эмиссии во время диагностирования, мониторинга, оценки состояния и ресурса объектов контроля с применением локационных методов акустической эмиссии. Сущность изобретения заключается в том, что для выделения сигналов акустической эмиссии, принадлежащих одному событию, совместно анализируют подобие кривых спектральной плотности сигналов со сравнением временных функций их проявления. Технический результат: повышение точности определения координат шумоподобных источников акустической эмиссии. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Использование: для исследования деформации и напряжений в хрупких тензоиндикаторах. Сущность: что проводят акустико-эмиссионнные измерения сигналов образования трещин в хрупком тензопокрытии, при этом дополнительно измеряют концентрацию аэрозолей в приповерхностном слое хрупкого тензопокрытия, при этом при скорости изменения нагрузки до 0,1 кН/с с учетом 30-секундной поправки на задержку регистрации диагностируют процесс разрушения оксидной пленки тензоиндикатора и материала подложки. Технический результат: обеспечение возможности диагностики предельного состояния и раннего предупреждения об опасности разрушения конструкций в процессе их технической эксплуатации, а также оценки прочности, выявления дефектов и зон действия максимальных напряжений в условиях стендовых и натурных испытаний образцов и деталей. 4 ил.

Использование: для неразрушающего контроля технического состояния промышленных объектов. Сущность: заключается в том, что преобразователь акустической эмиссии содержит корпус и установленный в нем пьезоэлемент с протектором, а также, по меньшей мере, один пьезотрансформатор, соединенный последовательно с пьезоэлементом. Технический результат: обеспечение возможности формирования амплитудно-частотной характеристики заданной формы и повышение помехоустойчивости при сохранении высокой чувствительности к акустическим колебаниям, вызванным потенциальными дефектами. 1 ил.

Использование: для определения координат источника акустической эмиссии. Сущность: заключается в том, что на контролируемом изделии на некотором расстоянии друг от друга устанавливают два преобразователя акустической эмиссии, изделие нагружают, принимают сигналы акустической эмиссии, генерируемые дефектом изделия, регистрируют моды волн Лэмба в виде волнового пакета, после представления которого частотно-временной зависимостью на спектрограммах выделяют энергетические максимумы антисимметричных и симметричных мод, по разнице во времени прихода энергетических максимумов на выбранных частотах определяют расстояния между преобразователем и источником акустической эмиссии, после чего по полученным результатам рассчитывают координаты дефекта изделия. Технический результат: повышение точности определения местоположения источника акустической эмиссии. 6 ил.

Изобретение относится к области методов контроля качества сталей и сплавов. Технический результат - повышение точности измерений. Способ механического испытания труб включает сплющивание трубного образца между двумя гладкими жесткими параллельными плоскостями с постоянной скоростью, определение степени пластичности и деформации образца сжатием до образования в нем первой трещины. При этом деформацию образца осуществляют с регистрацией закрепленным на образце датчиком акустической эмиссии сигналов акустической эмиссии. Момент образования трещины определяют по резкому увеличению сигнала акустической эмиссии, по которому определяют степень пластичности и запас пластичности образца, как относительное превышение пластичности образца заранее установленного предела. 2 ил.

Использование: для контроля прочности железобетонного изделия в условиях чистого изгиба. Сущность: заключается в том, что изделие циклически нагружают от нуля с постепенно возрастающей амплитудой до появления сигналов акустической эмиссии перед окончанием разгружения, и по среднему для максимальных нагрузок двух последних циклов судят о максимальной неразрушающей нагрузке изделия, причем при появлении сигналов акустической эмиссии перед окончанием разгружения определяют координаты ее источника (дефекта), амплитуды и нагрузки возникновения этих сигналов, после чего продолжают циклическое нагружение с повышением амплитуды, после каждого разгружения определяют координаты новых источников сигналов акустической эмиссии, амплитуды и нагрузки возникновения сигналов, контролируют изменение амплитуды и нагрузки возникновения сигналов для каждого источника от цикла к циклу, а при их возрастании у одного из источников прекращают нагружения. Технический результат: повышение точности определения максимальной неразрушающей нагрузки для изделий в условиях чистого изгиба. 1 ил.

Использование: для контроля качества материала образца методом акустической эмиссии. Сущность: способ заключается в том, что выполняют термическое с возрастающей температурой воздействие на образец и регистрацию возникающих в нем сигналов акустической эмиссии, при этом термическому воздействию подвергают серию однотипных из одного материала образцов до температуры 90°C и для каждого из них определяют среднее значение активности акустической эмиссии в диапазоне 30÷90°C, каждый из серии образцов подвергают одноосному механическому нагружению, по результатам которого определяют его предел прочности при сжатии, строят тарировочную кривую, описывающую взаимосвязь между средней активностью акустической эмиссии и пределом прочности материала для всей серии испытанных образцов, по которой определяют прочность материала вновь испытываемых образцов того же типа, по их средней активности термоакустической эмиссии, в диапазоне от 30°C до 90°C. Технический результат: обеспечение возможности определения предела прочности материала образцов скальных горных пород без их разрушения. 1 ил.

Использование: для выявления трещиновидных дефектов в образцах скальных геоматериалов посредством акустической эмиссии. Сущность заключается в том, что механические напряжения создают путем нагревания до 90°C локальной области образца, расположенной на равном расстоянии от его верхней и нижней торцевых поверхностей и параллельно с ними, осуществляют прием на каждой из этих поверхностей сигналов акустической эмиссии, распространяющихся от локальной нагреваемой области, регистрируют зависимости суммарного счета этих сигналов от времени, на которых выделяют значения, соответствующие моменту прекращения роста указанных зависимостей, а по отношению меньшего к большему из этих значений судят о наличии трещиновидных дефектов и их местоположении относительно локальной нагреваемой области. Технический результат: повышение достоверности и снижение трудоемкости выявления трещиновидных дефектов в образцах скальных геоматериалов, а также возможность оценки местоположения этих дефектов относительно центра образца. 3 ил.

Использование: для исследования деформаций и напряжений в деталях. Сущность: заключается в том, что наносят на поверхность детали хрупкое тензочувствительное покрытие, осуществляют отверждение покрытия, нагружение детали и определяют по образующимся трещинам зону и направление пластических деформаций, используя датчики акустической эмиссии, при этом в качестве хрупкого тензочувствительного покрытия используют покрытие на основе карамели, выполненное из смеси, содержащей воду и сахар, при следующем соотношении компонентов, мас.%: вода 65-75, сахар 25-35. Технический результат: обеспечение возможности определения напряжений и деформаций с помощью хрупких покрытий, исключая вредное влияние на окружающую среду.

Использование: для определения критической точки начала аустенитного превращения. Сущность: заключается в том, что выполняют нагрев образца, измерение физических параметров образца, связанных с объемными изменениями при превращении одной кристаллической решетки в другую и сопровождающихся генерацией акустической эмиссии, при этом температуру точки Ас₁ определяют по изменению спектра сигналов акустической эмиссии. Технический результат: обеспечение возможности определения критической точки начала аустенитного превращения при высокоинтенсивном нагревании деталей. 3 ил.

Использование: для акустико-эмиссионного контроля процесса импрегнирования. Сущность: заключается в том, что выполняют регистрацию акустико-эмиссионного сигнала в пропиточном автоклаве, при этом производится выделение огибающей регистрируемого сигнала в реальном масштабе времени, оценка огибающей по пороговому значению, селекция формы импульсов акустической эмиссии с целью устранения влияния агрегатируемых в пропиточном растворе пузырьков газа и их схлопывания. Технический результат: повышение достоверности измерений контролируемых процессов. 4 ил.

Использование: для акустико-эмиссионного неразрушающего контроля. Сущность изобретения заключается в том, что размещают на поверхности объекта контроля приемные преобразователи, определяют наиболее вероятную скорость акустических волн в объекте контроля и время прихода сигналов АЭ на преобразователи, фильтруют сигналы по признакам принадлежности к единичному акту в источнике АЭ, определяют местоположение источника АЭ как координаты точек на поверхности объекта контроля, соответствующие единичным актам АЭ, уточняют местоположение источника АЭ объединением точек в кластер по признакам плотности группировки точек на поверхности объекта контроля, при этом дополнительно определяют интервалы возможных значений скорости акустических волн, в заданном диапазоне рабочих частот и определяют скорость волн из N значений скорости в выбранных интервалах для каждого единичного акта АЭ, соответствующего точке на поверхности объекта контроля, находящейся вне кластера, определяют координаты N точек для каждого из N значений скорости и включают единичный акт АЭ в источник АЭ, если хотя бы одна из N точек попадает в кластер, а образ источника АЭ и степень опасности дефекта определяют с учетом всей совокупности единичных актов АЭ, включенных в кластер. Технический результат: повышение достоверности контроля. 3 ил.

Использование: для контроля качества материалов методом акустической эмиссии. Сущность: заключается в том, что выполняют нагружение и регистрацию сигналов, возникающих при акустической эмиссии, по которым определяют наличие трещиновидных дефектов, причем нагружение материала осуществляют путем его нагревания в диапазоне температур от 30°C до 200°C, выделяют огибающую активности возникающих при этом сигналов акустической эмиссии, а о наличии трещиновидных дефектов судят по наличию экстремального значения этой огибающей, не менее чем в полтора раза превышающего ее значения на границах указанного температурного диапазона. Технический результат: обеспечение повышения достоверности и снижения трудоемкости выявления трещиновидных дефектов в скальных геоматериалах. 1 ил.

Использование: для акустико-эмиссионного контроля композиционных материалов. Сущность: заключается в том, что устройство акустико-эмиссионного контроля композиционных материалов содержит два электроакустических тракта, включающих приемный преобразователь, предварительный усилитель с коэффициентом усиления 40 дБ, фильтр, основной усилитель, при этом в первом электроакустическом тракте содержится приемный преобразователь с резонансной частотой 100 200 кГц, полосовой фильтр с полосой пропускания 20 200 кГц и подавлением вне полосы 40 дБ, основной усилитель с регулируемым коэффициентом усиления 20 60 дБ, детектор огибающей и АЦП, во втором электроакустическом тракте содержится приемный преобразователь с резонансной частотой 20 50 кГц, фильтр нижних частот с частотой среза 20 кГц и подавлением верхних частот 40 дБ, основной усилитель с коэффициентом усиления 20 дБ, детектор огибающей и АЦП, причем выход детектора огибающей первого канала и выход основного усилителя второго канала подключены к АЦП дискретного звукового адаптера с частотой дискретизации 192 кГц, нормируемым отношением сигнал/шум и нормируемой неравномерностью АЧХ, а ЦАП интегрированного на системной плате ПЭВМ звукового адаптера используется для генерации меандра переменной амплитуды, используемого в цепи регулировки коэффициента усиления усилителя первого канала, при этом сигналы с аналого-цифрового преобразователя первого канала принимаются как несущие информацию об акустическом событии тогда и только тогда, когда разность уровней сигналов первого и второго каналов по абсолютной величине превышает некоторое заранее установленное пороговое значение, причем дискриминация сигналов и выбор значения коэффициента усиления осуществляются управляющей программой. Технический результат: увеличение помехозащищенности и расширение динамического диапазона устройства акустико-эмиссионного контроля. 1 ил.

Использование: для акустико-эмиссионного контроля композиционных материалов. Сущность заключается в том, что выполняют регистрацию первичной акустико-эмиссионной информации в полосе частот 20 200 кГц, классификацию дискретной и непрерывной акустической эмиссии, усреднение активности акустической эмиссии и вычисление скалярного критерия, при этом первичная акустико-эмиссионная информация регистрируется в процессе нагружения объекта исследования, представляющего собой образец-кубик размером 20×20×20 мм, причем нагружение выполняется при постоянной скорости линейной деформации 5 мкм/с, при этом нагружение прекращают при достижении времени 1,1 t_dc, где t_dc - момент начала регистрации непрерывной акустической эмиссии, классификацию дискретной и непрерывной акустической эмиссии выполняют управляющей программой, после чего выполняют усреднение активности акустической эмиссии по времени от 0 до 0,8 t_dc и от 0,8 t_dc до t_dc, скалярный критерий вычисляют как произведение четырех на отношение второго среднего к первому, заключение о степени опасности дефектов материала выполняют на основе сравнения полученного безразмерного скалярного критерия с единицей, при этом дефекты классифицируются как опасные в том случае, если значение критерия меньше единицы. Технический результат: обеспечение возможности разработки способа акустико-эмиссионного контроля, привлекающего скалярные критерии, находящиеся в тесной корреляционной связи с физико-механическими показателями композиционных материалов, при этом значения указанных критериев позволяют прогнозировать степень опасности дефектов композита.

Использование: для неразрушающего контроля упругих элементов в виде тарельчатых пружин на стадии подготовки и в процессе эксплуатации изделия. Сущность: заключается в том, что выполняют кратковременное обжатие тарельчатых пружин с регистрацией сигналов акустической эмиссии и выдержку тарельчатых пружин при постоянной силе в течение длительного времени (до 72 часов) с регистрацией сигналов акустической эмиссии. Затем производится построение в графическом виде полученных закономерностей и установление на их анализе качественной оценки релаксационной стойкости тарельчатых пружин для их пригодности к длительному сроку эксплуатации. Технический результат: повышение достоверности данных по прогнозированию эксплуатационной надежности и долговечности тарельчатых пружин на основании показателей их релаксационной стойкости при длительном по времени нагружении испытуемой тарельчатой пружины до максимальной деформации с регистрацией сигналов акустической эмиссии. 4 ил.

Изобретение относится к диагностике поверхности катания колесных пар подвижного состава железнодорожного транспорта и метрополитена. Сущность способа заключается в том, что определение вида дефекта, выделение ползуна на фоне других повреждений поверхности катания производится сравнением и выделением из нескольких выбросов неразрывных по времени сигналов акустической эмиссии наиболее максимального за время, равное периоду вращения колесной пары. По определенному размеру дефекта судят о состоянии поверхности колесной пары. В результате повышается скорость контроля поверхности катания колесных пар и достоверность такого контроля. 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для неразрушающего контроля физико-механических характеристик кожи и подобных ей мягких композитов. Устройство содержит механизм зажима для фиксации материала, индентор для нагружения с возможностью измерения его перемещения и с записью информации в процессор. В индентор встроен датчик, чувствительный к спектру акустической эмиссии, генерируемой образцом вследствие изменения его деформационных характеристик. Механизм зажима выполнен в виде двух соосно установленных стаканов со встроенными нагревательными элементами с регулируемым диапазоном температур и датчиком для ее регистрации. Технический результат: расширение технологических возможностей устройства и повышение точности измерения. 2 ил.

Использование: для оценки стойкости изделий при нагружении. Сущность: заключается в том, что осуществляют циклические нагружения изделия от нуля с постепенно возрастающей амплитудой до появления сигналов акустической эмиссии перед окончанием разгружения, регистрацию максимальных нагрузок циклов и определение максимальной неразрушающей нагрузки изделия, при этом нагружения ведут с постоянной скоростью деформаций, равной скорости деформации изделия в условиях эксплуатации, регистрируют самопроизвольное снижение максимальной нагрузки при прекращении нагружении, измеряют полные деформации изделия при максимальных нагрузках и остаточные деформации после разгружений, а по полученным результатам определяют значение полной ползучести при нагрузке, равной или меньше максимальной неразрушающей. Технический результат: обеспечение возможности оценки стойкости изделия при нагружении с одновременным определением максимальной неразрушающей нагрузки и полной ползучести.

Использование: для прогнозирования остаточного ресурса металлических изделий. Сущность заключается в том, что изделие разбивают на n секторов, содержащих не менее трех акустических преобразователей, изделие нагружают, регистрируют сигналы акустической эмиссии, измеряют их параметры, осуществляют регистрацию времени прихода сигналов на акустические преобразователи и вычисление по ним координат развивающихся дефектов, отличается тем, что предварительно изделие нагружают до 0,5 значения рабочей нагрузки, при этом определяют максимальную активность сигналов, превышающих пороговый уровень U_пор>U_ш (где U _ш - уровень шума), и задают скорость подачи нагрузки в зависимости от этой активности, после этого проводят нагружение, превышающее на 10-15% рабочую нагрузку, затем проводят нагружение до максимальной рабочей нагрузки с заданной скоростью подачи нагрузки, регистрируют сигналы акустической эмиссии этих этапов нагружения, проводят кластеризацию сигналов акустической эмиссии по коэффициенту взаимной корреляции сигналов, а остаточный ресурс металлических изделий определяют по определенной математической формуле. Технический результат: повышение достоверности определения остаточного ресурса. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: для диагностики состояния металлоконструкций подъемно-транспортных машин. Сущность: заключается в том, что нагружают металлоконструкцию и регистрируют число импульсов акустической эмиссии и их амплитуды, определяют параметр состояния материала контролируемой металлоконструкции Y_AE и рассчитывают величину диагностического параметра Y_R, затем величину Y_AE сравнивают с величиной Y_R для определения степени опасности источника импульсов акустической эмиссии, при этом металлоконструкцию нагружают как минимум два раза, повышая нагрузки при соблюдении условия P_i Q, где Q - номинальная допускаемая нагрузка металлоконструкции, после каждого нагружения поднимают испытательный груз с помощью металлоконструкции на 100-200 мм от земли и удерживают его 10 мин, определяют по соответствующим математическим выражениям Y_AE, коэффициент снижения предела выносливости К _ПР.В, коэффициент запаса выносливости, исходный ресурс, после чего находят остаточный ресурс металлоконструкции N _ост и делают вывод о дальнейшем использовании металлоконструкции. Технический результат: повышение точности акустико-эмиссионного контроля сложных металлоконструкций. 1 ил.

Использование: для определения предела прочности материала изделия. Сущность: заключается в том, что выполняют плавное нагружение изделия в области упругих деформаций, регистрацию в процессе нагружения числа импульсов акустической эмиссии и величины нагрузки, измерение размеров изделия, определение зависимости напряжений в материале от времени, определение параметров распределения структурно-чувствительного параметра по объему материала изделия путем аппроксимации экспериментальной зависимости числа импульсов акустической эмиссии от времени определенной теоретической кривой и нахождение предела прочности материала изделия из соответствующего уравнения. Технический результат: повышение точности определения предела прочности материала изделия. 1 табл.

Способ и устройство предназначены для неразрушающего контроля сварных соединений в процессе сварки акустико-эмиссионным методом. Технический результат - повышение достоверности контроля дефектов, сокращение времени обработки акустико-эмиссионной информации, определение координаты и степени опасности дефекта сварного шва в процессе сварки и остывания. Способ акустико-эмиссионного контроля качества сварного шва в процессе сварки заключается в том, что для каждого кластера регистрируют активность и энергию сигнала акустической эмиссии (АЭ) и задают пороговые величины по активности и по энергии сигнала для процесса сварки, продолжают регистрацию акустических сигналов и при возникновении второго пика энергии сигнала акустической эмиссии и при превышении им порога селекции по энергии с одновременным превышением порога по активности сигналов кластера сварной шов бракуют. Устройство состоит из 1 n блоков, каждый из которых содержит четыре канала, состоящих из последовательно соединенных акустического преобразователя, предварительного усилителя, фильтра, основного усилителя, выход которого соединен с неинвертирующим входом аналогового компаратора и входом аналого-цифрового преобразователя акустического канала, а также содержит цифроаналоговый преобразователь, оперативное запоминающее устройство, таймер и мультиплексор, устройство управления, выход которого соединен с шиной компьютера, связанной с центральным процессором компьютера. Для регистрации активности и энергии сигнала АЭ к выходу основного усилителя подключен детектор аналогового сигнала, выход которого соединен с аналоговым интегратором канала, выходы аналоговых интеграторов соединены с соответствующими входами аналогового сумматора, выход которого соединен с входом аналого-цифрового преобразователя энергии сигнала, цифровой выход которого соединен с входом микропроцессора. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Применяют в нефтегазовой промышленности для диагностики морских магистральных трубопроводов. Диагностику осуществляют посредством измерительных датчиков, объединенных в систему блоков магнитной и акустической диагностики, инерциального и профилеметрического блоков, блоков регистрации микросейсмических сигналов и устранения внутритрубных механических повреждений. По измеренным параметрам выполняют факторный анализ на уровнях естественного геофизического фона и путем построения графика амплитуд градиентов сейсмических, геодеформационных, геохимических, гидрофизических показателей. Производят построение карты амплитудных вариаций микросейсмического сигнала для каждой частоты спектра пространственных вариаций, а также привязку каждой полученной карты соответствующей ей глубине выполняют путем аппроксимации профиля рельефа по разрезу относительно береговой линии и трассы пролегания подводного трубопровода. Определяют нагрузки путем выполнения операции корреляции сигналов всех блоков. При определении координат мест утечек или механических повреждений внутри трубопровода, в качестве координат, принимают значения географических координат, соответствующих местонахождению поперечных сварных швов трубопровода. Посредством газоанализаторов, регистрируют концентрацию метана вдоль трассы подводного трубопровода. При обнаружении внутритрубной коррозии выполняют перекрытие поврежденного участка и устраняют повреждение, посредством внутритрубного диагностического снаряда, состоящего из измерительного модуля, модуля управления, силового модуля и модуля локализации повреждений, соединенных между собой информационными связями и устройством сочленения со стыковочными узлами и элементами. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей способов оперативной диагностики за счет обеспечения избыточности измерений для определения характеристик состояния трубопровода, с одновременным повышением производительности процесса диагностики.

Использование: для оценки степени износа тележки железнодорожного вагона с использованием сигналов акустической эмиссии. Сущность: заключается в том, что осуществляют прием, регистрацию и оценку параметров сигналов акустической эмиссии в процессе движения тележки железнодорожного вагона, проведение оцифровки акустических сигналов, анализ спектра акустических сигналов, их обработку, с тем отличием, что преобразователи акустической эмиссии системы СДС1008 устанавливают на предварительно зачищенные неподвижные элементы тележки железнодорожного вагона, имеющей предельную степень износа в целом или ее отдельных узлов, с «правой» и «левой» стороны по два с каждой стороны, подключают преобразователи акустической эмиссии к предварительным усилителям, которые располагают рядом с преобразователями, подключают предварительные усилители к системному блоку системы СДС1008 и портативному компьютеру, прогоняют тележку железнодорожного вагона на различных скоростях и режимах движения с различной степенью загрузки вагона по кольцевому и прямолинейному железнодорожным участкам, являющимся «эталонными участками», регистрируют спектральные параметры акустической эмиссии от преобразователей акустической эмиссии, полученные данные считают «эталонными», прогоняют на тех же режимах по «эталонным участкам» исследуемую тележку железнодорожного вагона, регистрируют параметры акустической эмиссии с исследуемой тележки, проводят анализ и сравнение полученных результатов с «эталонными» данными, по результатам анализа и сравнения судят о степени износа исследуемой тележки железнодорожного вагона в целом или ее отдельных узлов. Технический результат: обеспечение возможности получения достоверной информации о степени износа тележки железнодорожного вагона или ее отдельных узлов. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.