Исследование или анализ материалов с помощью ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн, визуализация внутреннего строения объектов путем пропускания через них ультразвуковых или звуковых волн через предметы: ..устройства для калибровки или сравнения, например со стандартными объектами – G01N 29/30

Изобретение относится к устройствам неразрушающего контроля структуры и дефектов металлических изделий и может быть использовано при изготовлении образцов для тестирования и настройки установок ультразвукового контроля проката (УЗК). Образец выполнен в виде листа, содержащего искусственные дефекты. Для контроля основного металла образец содержит следующие группы дефектов: группу дефектов в виде поперечных пазов для проверки работоспособности всех каналов установок, группу засверловок для подтверждения чувствительности по ширине проката, группу засверловок для проверки чувствительности к дефектам расположенным на различной глубине по толщине проката, группу прямоугольных пазов для имитации различных площадных размеров дефектов, позволяющую перекрыть весь размерный ряд, группу засверловок для имитации дефекта, недопустимого по длине, группу засверловок для имитации дефекта, недопустимого по ширине, группы для имитации скоплений дефектов, недопустимых по количеству дефектов на единицу площади проката, группу засверловок для имитации дефектов, меньших чем регистрируемые. Для контроля кромок листа: группы засверловок для определения ширины зоны кромки, группы засверловок для определения размера мертвых зон по поперечным кромкам листа, группу засверловок для определения чувствительности к дефектам, расположенным на различной глубине, группу засверловок для имитации недопустимого количества дефектов на единицу длины кромки, группу засверловок для имитации в кромке дефекта, недопустимого по длине, группу засверловок для имитации в кромке дефекта, недопустимого по ширине, группы засверловок для имитации дефектов, недопустимых по площади в кромке. Технический результат: возможность проводить комплекс работ по проверке и настройке установок ультразвукового контроля, проверить работоспособность, как аппаратной части установки, так и программного комплекса, а также проверить работоспособность линеек преобразователей и системы контроля установки кромок листа и основного металла за один проход тест-листа. 1 ил.

Использование: для калибровки датчиков акустической эмиссии. Сущность: заключается в том, что воспроизводят на входе калибруемого датчика на различных частотах тестовый акустический сигнал и измеряют отклик датчика на тестовые сигналы на различных частотах при последующей обработке результатов измерений на компьютере, при этом воспроизведение на входе калибруемого датчика тестового акустического сигнала на различных частотах проводят путем сбрасывания с фиксированной высоты на чувствительный элемент датчика калиброванных по размеру частиц песка, причем сбрасывание калиброванных по размеру частиц песка на чувствительный элемент датчика проводят последовательно отдельными частицами с периодом, в 2-3 раза превышающим максимальное значение предварительно измеренной длительности отклика калибруемого датчика на заданной частоте. Технический результат: обеспечение воспроизведения четко выраженного тестового акустического сигнала, непосредственно воздействующего на чувствительный элемент калибруемого датчика без промежуточных акустических контактов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к рентгенодиагностической аппаратуре и предназначено для контроля постоянства параметров и характеристик рентгеновских и компьютерных томографов. Тест-объект содержит корпус из оргстекла в форме полого цилиндра, расположенного на подставках горизонтально, внутренняя полость которого разделена перегородкой на секции, одна из которых заполнена водой, а в другой размещены вставки, имеющие группы отверстий различного диаметра и вольфрамовую проволоку, установленную параллельно продольной оси симметрии цилиндра корпуса. Одна из вставок выполнена в форме сплошного цилиндра из оргстекла, в который параллельно оси симметрии цилиндра вставки, со смещением относительно нее вверх по вертикали, вплавлена вольфрамовая проволока. Одним основанием цилиндр вставки жестко закреплен на перегородке со смещением его продольной оси симметрии вверх по вертикали относительно продольной оси симметрии цилиндра корпуса, а вольфрамовая проволока расположена на расстоянии 20-30 мм от продольной оси симметрии цилиндра корпуса. На другом основании цилиндра вставки жестко закреплен держатель, свободное основание которого скошено под углом 60°-70° относительно продольной оси симметрии цилиндра корпуса, и на нем установлена другая вставка, выполненная в виде съемной плоской алюминиевой пластины прямоугольной формы толщиной 0,5-1,0 мм, содержащей группы сквозных отверстий диаметром 0,5; 0,7; 1,0; 1,5 и 2,0 мм, которые выполнены по всей ее поверхности. На внешней боковой поверхности цилиндра корпуса нанесены метки, три из которых выполнены в виде отрезков прямой линии, совмещенных с образующими цилиндра корпуса по всей его длине и размещенных, соответственно, один в верхней части цилиндра корпуса, а два других по его бокам во взаимно перпендикулярных продольных плоскостях симметрии цилиндра корпуса. Другие две метки выполнены по всей длине окружности цилиндра корпуса и расположены, соответственно, одна в середине секции корпуса, заполненной водой, а другая - во второй секции корпуса непосредственно над серединой цилиндра вставки. На корпусе имеются, со стороны секции заполненной водой, жестко закрепленная крышка, а со стороны секции со вставками - съемная крышка. Изобретение расширяет арсенал тест-объектов рентгеновских компьютерных томографов. 4 ил.

Изобретение относится к рентгенодиагностической аппаратуре и предназначено для оценки и контроля функции передачи модуляции приемников рентгеновского изображения по методу «острого края». Устройство для оценки функции передачи модуляции приемников рентгеновского изображения по методу «острого края» состоит из вольфрамовой пластины с прямолинейным острым краем, закрепленной на поверхности подложки, выполненной в виде пластины из свинца, по оси симметрии пластин и таким образом, что край подложки совпадает с прямолинейным острым краем вольфрамовой пластины. На стороне подложки, противоположной острому краю вольфрамовой пластины, на равном расстоянии от оси симметрии нанесены две точечные метки, две другие метки в виде отрезков прямых линий нанесены на участках поверхности подложки по сторонам вольфрамовой пластины, каждая из которых расположена под углом к линии прямолинейного острого края с возможностью образования прямого угла при пересечении виртуальной линии, являющейся продолжением метки в виде отрезка прямой, и линии, соединяющей точечную метку с центром прямолинейного острого края вольфрамовой пластины. Использование изобретения позволяет повысить качество измерений при оценке функции передачи модуляции приемников рентгеновского изображения. 3 ил.

Изобретение относится к рентгенодиагностической аппаратуре и предназначено для контроля эксплуатационных параметров и характеристик рентгеновских компьютерных томографов. Тест-объект для контроля эксплуатационных параметров и характеристик рентгеновских компьютерных томографов содержит объемный корпус из оргстекла, заполненный водой и снабженный съемными вставками, выполненными с возможностью установки в его полости. Объемный корпус выполнен в форме прямоугольного параллелепипеда со съемной крышкой, снабженной отверстием для заполнения его водой. Одна из съемных вставок выполнена в виде плоской алюминиевой пластины прямоугольной формы толщиной 0,9-1,0 мм, с возможностью установки ее в полости корпуса под наклоном и имеет сквозные отверстия разного диаметра в диапазоне от 0,5 до 2,5 мм, выполненные по всей длине пластины с шагом 0,5 мм, а другая - в виде жесткой объемной рамы из оргстекла, во внутренней полости которой размещены вольфрамовые проволоки диаметром 0,1-0,5 мм, и жестко центрирована внутри резервуара посредством цилиндрических втулок. Использование изобретения позволяет повысить качество контроля трехмерных изображений. 3 ил.

Использование: для калибровки преобразователей акустической эмиссии. Сущность: с помощью оптического интерференционного измерителя линейных перемещений выполняется калибровка системы, состоящей из источника акустического сигнала и монолитного передающего блока, после чего в акустический контакт с монолитным передающим блоком вводится стандартный преобразователь акустической эмиссии, обрабатывается и запоминается сигнал от этого преобразователя акустической эмиссии, затем устанавливается калибруемый преобразователь акустической эмиссии на место стандартного, записывается и обрабатывается второй сигнал в компьютере, который сравнивается с сохраненным эталонным, производя таким образом калибровку калибруемого преобразователя акустической эмиссии. Технический результат: повышение точности калибровки и расширение функциональных возможностей системы в целом. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Расход протекающей через трубу среды измеряют ультразвуковым расходомером с двумя накладными ультразвуковыми преобразователями. Полученные в данный момент фактические измерительные сигналы или соответствующие фактические данные измерений сравнивают с хранящимися в памяти заданными измерительными сигналами или заданными данными измерений для вывода о том, каким источником ошибки - в измерительном устройстве (расходомере) или в системе: «труба-протекающая среда», вызвано отклонение. Выдают сообщение при возникновении отклонения между заданными и фактическими измерительными сигналами (данными измерений), лежащего вне заданного допустимого значения. В варианте осуществления измерительный сигнал описывают посредством выведенного соответствующего условного обозначения. Изобретение упрощает определение причины возникновения ошибки измерения. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для настройки ультразвуковой аппаратуры, предназначенной для неразрушающего контроля качества материалов. Техническим результатам изобретения является универсальность устройства и повышение точности настройки. Устройство для настройки ультразвуковых преобразователей - дефектоскопов изготовлено в виде пластины из малоуглеродистой мелкозернистой стали, содержащее со стороны, противоположной рабочей фронтальной поверхности, прямые ряды отражателей с разными площадями отражения, имитирующие форму и размеры реальных дефектов. При этом отражатели являются угловыми и выполнены в виде зарубок, которые имеют разную глубину и прямоугольную форму. Рабочие площади отражателей имеют форму либо квадратов и изменяются линейно с шагом, равным величине 1,06, или 1,12, или 1,19, или 1,26. Либо рабочие площади отражателей имеют форму прямоугольников и изменяются линейно по длине или ширине с шагом, равным величине 1.06, или 1,12, или 1,19, или 1,26. Причем любой отражатель имеет возможность выполнения функции опорного отражателя. 1 ил.