Исследование прочностных свойств твердых материалов путем приложения к ним механических усилий: ..путем получения отпечатков от индентора при приложении к нему ударной нагрузки, например падающего шарика – G01N 3/48

Изобретение относится к способам определения модуля упругости материала и может быть использовано при решении целого ряда практических и теоретических задач, для выполнения которых необходима информация об упругих свойствах материалов и сред, а также об изменении данных свойств вследствие влияния различных факторов. Сущность: свободно падающим индентором шарообразной формы с известными свойствами наносится удар по образцу исследуемого материала и фиксируют параметры ударного взаимодействия системы: время удара и время между первым и вторым соударениями индентора с образцом исследуемого материала (высота отскока), максимальная величина силы ударного взаимодействия индентора и время, соответствующее максимальной величине силы ударного взаимодействия. Далее выполняется расчет с помощью разработанной механореологической упруго-вязко-пластичной модели, в результате расчета подбирается такое значение модуля упругости материала исследуемого образца, при котором динамика процесса ударного взаимодействия на расчетной модели соответствует экспериментальным данным. Технический результат: повышение достоверности и расширение области применения способа. 3 ил.

Изобретение относится к экологии, в частности к области защиты окружающей среды. Способ включает использование в качестве биоиндикатора надземной части растения амброзии полыннолистной (Ambrosia artemisiifolia L.) в фазе цветения, и составление заключения о загрязнении исследуемого участка при содержаниях тяжелых металлов, значительно превышающих предельно допустимые концентрации. Достигается упрощение и повышение эффективности оценки. 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано при возведении бетонных фундаментов, каналов и других сооружений, возводимых для целей охраны государственной границы, а также в строительной, горной и гидротехнической промышленности при выполнении контроля прочности массивов, возводимых из твердеющих материалов, а также массивов горных пород. Измеритель прочности содержит корпус, боек, шарик, шток с пазом для фиксации положения, наконечник, пружину и держатель бумажной ленты с лентой копировальной бумаги. Корпус снабжен направляющими буртиками с ограничителями на концах, упорным уголком, стержнем с упорным кольцом, роликом и пружиной, причем корпус размещен в рукоятке, снабженной роликами, пружиной и клином. Технический результат: повышение точности измерений прочности. 2 ил.

Изобретение относится к медицине и может быть использовано в педиатрии и детской кардиоревматологии. Пациент дважды посещает врача, при этом определяют следующие показатели: возраст во второй визит (В2), вид эссенциальной артериальной гипертензии в первый визит, кодируемый от 1 до 5 баллов (Дз1), вид эссенциальной артериальной гипертензии во второй визит, кодируемый от 1 до 5 баллов (Дз2), уровень адреналина в суточной моче (Адр), уровень ангиотензина сыворотки крови (Ант), индекс времени дневного диастолического артериального давления в первый визит (ИВДДАД1), длина интервала QT на электрокардиограмме (QT), жалобы на чувство сердцебиения, кодируемые как 1 - имеются или 2 - не имеются (Сб), привычка подсаливать пищу, кодируют как 1 - имеется, 2 - не имеется. Рассчитывают функции классификации прогноза заболевания по формулам: F(«-2»)=10,226*В2+10,54*Дз1+9,677*Дз2-0,506*Адр+4,487*Анг-0,171*ИВДДАД1+34,285*QT-5,647*Сб-1,245*С-113,841, F(«0»)=11,686*В2+16,04*Дз1+1,518*Дз2-0,333*Адр-6,834*Анг-0,102*ИВДДАД1+17,445*QT-1,261*Сб+0,219*С-119,871, F(«3»)=12,99*В2+24,049*Дз1-5,036*Дз2-0,896*Адр-7,915*Анг-0,006*ИВДДАД1-10,68*QT+3,786*Сб+5,392*С-148,448,

где F(«-2») определяет максимально возможное ухудшение состояния, F(«0») - неизменное состояние, F(«3») - максимально возможное улучшение. При этом максимальное значение определяет прогноз дальнейшего течения эссенциальной артериальной гипертензии для данного ребенка. Изобретение повышает достоверность прогноза течения эссенциальной артериальной гипертензии у детей и подростков, что достигается за счет оптимального подбора клинико-анамнестических показателей. 2 табл., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к области испытательной техники. Сущность: наносят удар жестким индентором с заданной кинетической энергией по испытуемым объектам, получают зависимости текущей контактной силы от глубины вдавливания. Определяют образец с наименьшей контактной силой, выбирают значение контактного усилия, равного 1/3 от максимального значения усилия при ударе. Определяют значения остаточной глубины отпечатка, образующейся после окончания удара, и значения глубины вдавливания индентора на активной и пассивной стадиях удара, соответствующих выбранному значению контактной силы. О твердости судят по отношению значения контактной силы к разности глубин на пассивной и активной стадиях удара. О модуле упругости судят по отношению контактной силы к разности остаточной глубины отпечатка и глубины вдавливания на пассивной стадии удара. Устройство содержит корпус, основной поворотный рычаг, на конце которого закреплен индентор с вмонтированным основным постоянным магнитом, катушку индуктивности, охватывающую основной постоянный магнит, прикрепленную к корпусу и взаимодействующую с полем основного постоянного магнита, соединенную с вычислительным блоком и блоком индикации. В плоскости вращения основного поворотного рычага расположен дополнительный поворотный рычаг с дополнительным постоянным магнитом, намагниченный противоположно основному постоянному магниту, над основным поворотным рычагом помещен прикрепленный к корпусу ограничитель угла поворота. Технический результат: создание способа и устройства, позволяющих более точно оценить твердость и модуль упругости полимера. 2 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительным приборам. Измеритель твердости содержит корпус, в верхней части которого установлены стопор и крышка, пружину, к нижнему концу которой прикреплен боек с установленными на нем индентором, рычагом и датчиком ускорения, электрически соединенным через пиковый детектор с индикатором. В измеритель твердости дополнительно введены втулка, способная перемещаться в верхней части корпуса и фиксируемая в нем винтом, ось, установленная на втулке с укрепленными на ней грузом и кулачком, соприкасающимся со стаканом, надетым на верхний конец пружины. Технический результат: устранение погрешностей, возникающих при различной ориентации корпуса устройства в пространстве, а также погрешностей, обусловленных изменением параметров пружины при большом количестве циклов ее нагружения. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике. Сущность: приводят индентор в соударение с испытываемой поверхностью и измеряют скорость индентора до и после соударения. Индентор приводят в соударение с поверхностью изделия в нескольких точках, причем, по меньшей мере, одна точка расположена в рабочей зоне поверхности изделия, а часть точек расположена на периферии рабочей зоны или на поверхностях, смежных с рабочей зоной. Определяют соотношение скоростей во всех указанных точках. Выбирают из точек, расположенных на периферии рабочей зоны или на поверхностях, смежных с рабочей зоной, две точки, в которых отношение скоростей индентора имеет наибольшее и наименьшее значения. Измеряют в этих точках твердость материала путем вдавливания индентора. По результатам измерений твердости путем вдавливания индентора и отношению скоростей в этих точках и по отношению скоростей в точке, расположенной в рабочей зоне поверхности изделия, судят о твердости материала в точке, расположенной в рабочей зоне поверхности изделия. Технический результат: снижение трудоемкости измерений. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к контролю прочности и изучению механических свойств материалов и может быть использовано для оценки качества лезвийного инструмента. Способ заключается во внедрении ударом в поверхностный слой клиновидной детали индентора, твердость которого значительно больше твердости детали. Внедрение индентора осуществляют со стороны кромки клина, в перпендикулярном к ней направлении и вдоль одной из поверхностей лезвия. После этого динамическую микротвердость определяют делением кинетической энергии удара на объем вытесненного материала. Технический результат заключается в повышении точности оценки динамической микротвердости. 4 ил.

Изобретение относится к методам испытания материалов, в частности к способам определения их твердости. Способ заключается в том, что наносят удар сферическим индентором по испытуемому материалу, предварительно определяют модуль нормальной упругости и коэффициент Пуассона материала индентора и испытуемого материала, измеряют глубину остаточного отпечатка на поверхности испытуемого материала и скорость ударного нагружения. При этом определяют степень упругопластической деформации в контакте сферического индентора с испытуемым материалом, измеряют радиус кривизны поверхности остаточного отпечатка и на основании этих данных, с учетом величины глубины остаточного отпечатка на поверхности испытуемого материала, определяют при соударении индентора с поверхностью испытуемого материала в момент начала отскока индентора коэффициент восстановления. При этом динамическую твердость определяют на основании величин коэффициента восстановления, коэффициентов, характеризующих упругие свойства материала сферического индентора и испытуемого материала, коэффициентов Пуассона материала сферического индентора и испытуемого материала, модулей нормальной упругости материала сферического индентора и испытуемого материала, плотности материала сферического индентора, приведенной к объему его сферы, и скорости ударного нагружения испытуемого материала сферическим индентором. Технический результат - упрощение способа измерения динамической твердости, расширение функциональных возможностей. 2 табл.

Изобретение относится к металлообработке. Сущность: индентор, твердость которого значительно больше твердости детали, внедряют ударом в поверхностный слой клиновидной детали, а затем измеряют размер отпечатка. Внедрение индентора осуществляют со стороны кромки клина, в перпендикулярном к ней направлении и вдоль одной из поверхностей лезвия. Динамическую микротвердость определяют делением энергии пластической деформации на объем вытесненного материала. Технический результат: повышение точности оценки динамической микротвердости клиновидной детали. 4 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при оценке качества заточенного лезвийного инструмента. Заявлен способ определения динамической микротвердости поверхностного слоя клиновидной детали, при котором индентор, твердость которого значительно больше твердости детали, внедряют ударом в поверхностный слой клиновидной детали. Затем измеряют размер отпечатка. Внедрение индентора в деталь производят последовательно с различной энергией удара со стороны кромки клина, в перпендикулярном к ней направлении и вдоль одной из поверхностей лезвия. Каждый удар не должен затрагивать деформированные предыдущими ударами объемы материала детали. Динамическую микротвердость определяют после каждого удара делением кинетической энергии удара на объем вытесненного материала. Строят зависимость динамической микротвердости от глубины внедрения индентора. Технический результат: повышение достоверности получаемых результатов. 5 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при оценке качества заточенного лезвийного инструмента. Заявлен способ определения динамической микротвердости поверхностного слоя клиновидной детали, при котором индентор, твердость которого значительно больше твердости детали, внедряют ударом в поверхностный слой клиновидной детали, а затем измеряют размер отпечатка. Внедрение индентора в деталь производят последовательно с различной энергией удара со стороны кромки клина, в перпендикулярном к ней направлении и вдоль одной из поверхностей лезвия. Каждый удар не должен затрагивать деформированные предыдущими ударами объемы материала детали. Динамическую микротвердость определяют после каждого удара делением энергии пластической деформации на объем вытесненного материала. Строят зависимость динамической микротвердости от глубины внедрения индентора. Технический результат: повышение достоверности получаемых результатов. 5 ил.

Изобретение относится к средствам определения физико-механических свойств эластомеров, в том числе и резин, в условиях динамического (ударного) нагружения. Целью изобретения является определение глубины внедрения, времени внедрения, общего времени соударения и других связанных с ними динамических и упругогистерезисных характеристик резины при однократном ударном нагружении. Устройство содержит маятниковый ударник с индентором и средствами регистрации угла сброса и отскока маятника. Для определения глубины и времени внедрения индентора устройство снабжено индикатором линейного перемещения с подвижным штоком, включенным с маятником в одну электрическую цепь. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области определения характеристик материалов при ударном нагружении, в частности к способам определения динамической твердости материалов при ударном контактном нагружении. Способ заключается в нанесении удара индентором с наконечником по исследуемому материалу, измерении ускорения торможения индентора в момент полного погружения наконечника в исследуемый материал и аналитическом определении твердости с учетом известных параметров и измеренного параметра. В качестве выбранного параметра принимают ускорение торможения индентора в момент полного погружения наконечника при внедрении его в исследуемый материал. При этом указанный момент определяют по точке перегиба регистрируемой зависимости от времени или аналитически, а динамическую твердость определяют по формуле. Технический результат - высокая достоверность определения величины динамической твердости твердых материалов. 2 ил.

Изобретение относится к методикам измерения твердости материалов. Способ определения твердости металла тонкостенных оболочек, например сосудов давления и трубопроводов, заключается в том, что измеряют отношение скоростей отскока и падения бойка твердомера от исследуемой оболочки - V/V_h, затем в зависимости от кривизны и толщины оболочки определяют отношение скорости отскока бойка от эталонной меры твердости с механическими свойствами, такими же как и у исследуемой оболочки, к скорости отскока бойка от исследуемой оболочки V₀/V, на основании которого определяют величину условной твердости HL₀, соответствующую данной эталонной мере твердости, аналогичные величины условной твердости определяют для еще нескольких мер твердости, на основании которых осуществляют тарировку твердомера, посредством которого определяют твердость исследуемой оболочки. Данное изобретение позволяет проводить измерения твердости оболочек в широком диапазоне их толщин. 2 ил.