Определение плотности или удельного веса материалов, анализ материалов путем определения их плотности или удельного веса: .путем измерения разности давлений – G01N 9/26

Изобретение относится к области исследований газоконденсатных разведочных и эксплуатационных скважин. Техническим результатом изобретения является повышение точности исследований. Для этого замеряют градиент давления пластового газа в продуктивном пласте скважины. Отбирают глубинную пробу пластового газа из этого продуктивного пласта. Определяют плотность пластового газа по градиенту давления и его массу в отобранной пробе по объему пробоотборника. Обрабатывают глубинную пробу для выделения из нее газовых компонентов. По полученным данным обработки устанавливают массу компонентов в отобранной пробе. По разнице масс, отнесенных на объем газовых компонентов, судят о содержании конденсата в пластовом газе. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Измерительная система, предназначенная для измерения плотности среды, протекающей в технологическом трубопроводе вдоль оси потока в измерительной системе, в случае среды, которая является изменяющейся в отношении термодинамического состояния, в частности среды, которая является, по меньшей мере, частично сжимаемой. Измерительная система содержит, по меньшей мере, один датчик температуры, по меньшей мере, один датчик давления, по меньшей мере, один датчик течения и измерительный электронный блок. Датчик температуры размещен в месте измерения температуры, реагирует, главным образом, на локальную температуру ( ) протекающей среды и подает, по меньшей мере, один сигнал измерения температуры, находящийся под влиянием локальной температуры среды, подлежащей измерению. Датчик давления размещен в месте измерения давления, реагирует, главным образом, на локальное, в частности статическое, давление (р) протекающей среды и подает, по меньшей мере, один сигнал измерения давления, находящийся под влиянием локального давления (р) в среде, подлежащей измерению. Измерительный электронный блок связан, по меньшей мере, временно, с датчиком температуры, датчиком давления и датчиком течения. Измерительный электронный блок определяет предварительное измеренное значение плотности, которое представляет плотность, которую текущая среда только предположительно имеет в виртуальном месте измерения плотности, в частности, в виртуальном месте измерения плотности, расположенной на заранее заданном расстоянии, вдоль оси потока, от места измерения давления и/или места измерения температуры. Измерительный электронный блок выдает, с применением этого предварительного измеренного значения плотности, равно как и, по меньшей мере, значения коррекции плотности, определяемого во время работы и зависящего как от скорости потока среды, так также и от локальной температуры, преобладающей в месте измерения температуры, по меньшей мере, временно, по меньшей мере, одно измеренное значение плотности, в частности, цифровое измеренное значение плотности, отличающееся от предварительного измеренного значения плотности и представляющее, в виде мгновенного значения, более точно, чем предварительное измеренное значение плотности, локальную плотность ( ), которую текущая среда фактически имеет в виртуальном месте измерения плотности. Технический результат - повышение точности измерения давления и/или температуры текучей среды. 2 н. и 42 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройству и служит для определения концентрации азотной кислоты, тяжелых элементов и других веществ в технологических растворах радиохимического производства в аппаратах без избыточного давления при переработке отработанного ядерного топлива по значению измеренной плотности раствора. Устройство для измерения плотности жидкости содержит барботажный датчик в составе двух разновысотных трубок. Также устройство содержит задатчик расходов воздуха, два компенсационных сосуда и дифманометр. При этом из компенсационных сосудов исключены барботажные трубки, нижние части сосудов соединены напрямую с измерительными камерами дифманометра, а давления воздуха от барботажных трубок рабочего датчика подаются в верхние части компенсационных сосудов. Кроме того, трубки, соединяющие компенсационные сосуды со входами в измерительные камеры дифманометра, связаны между собой через уравнительный вентиль. Техническим результатом изобретения является увеличение надежности работы и временной стабильности плотномера. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для покомпонентного измерения потока нефти, содержащего свободный газ и воду, и газовых потоков. В последовательных вертикальных участках (1, 2) канала в виде трубы - нисходящем и восходящем - измеряют разность давления. Используя алгебраическое суммирование давлений, вычисляют плотность и потерю давления на трение. Дополнительно измеряя скорость потока с помощью датчика скорости, определяют вязкость и объемный расход как всего потока, так и составляющих его фаз, а вместе с плотностью - и их массовые расходы. С помощью датчиков (8, 17) измеряют параметры температуры и давления. Принудительно изменяют давление потока и снимают параметры последнего в этом состоянии. Посредством сравнения параметров потока в разных состояниях определяют объемный и массовый расход газовой фазы. Измерение разности давления производят с помощью дифференциальных датчиков давления (11, 12), подсоединенных к потоку через разделительные мембраны с изолированными от потока участками промежуточной жидкости. В частных случаях выполнения устройство для осуществления способа может быть снабжено переходниками-адаптерами в виде конфузора/диффузора, а также выравнивателем потока, включающим прямой участок канала, решетку, дроссельную шайбу или струевыпрямитель. Изобретение обеспечивает широкие функциональные возможности, повышение надежности и точности измерений. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ измерения плотности может найти применение в различных отраслях промышленности, таких как химическая, лакокрасочная и пищевая промышленность, для контроля плотности твердой фазы гетерогенных систем. Способ измерения плотности заключается в том, что при помещении контролируемого вещества увеличивают объем измерительной емкости от первоначального значения пропорционально массе вещества. При этом после герметизации емкости уменьшают объем измерительной емкости до первоначального значения и измеряют изменение давления. Затем по измеренному изменению давления судят о плотности вещества. Техническим результатом изобретения является обеспечение процесса измерения плотности твердой фазы гетерогенных систем в едином измерительном процессе. 1 ил.

Предложенный способ и устройство относятся к стройиндустрии, в частности к способам оценки качества твердых неорганических материалов, преимущественно имеющих мелкопористую структуру, и может быть использовано в строительстве, геологии и минералогии. Способ определения объема и плотности частиц грунта заключается в том, что пробы грунта помещают в емкость для пробы, которая соединена с измерительной емкостью. Также емкость для пробы соединена и с датчиком давления пневмопроводом с вентилем. Затем закрывают вентиль между измерительной емкостью и емкостью с пробой. Далее в измерительной емкости устанавливают давление, которое выше атмосферного. Затем открывают кран между измерительной емкостью и емкостью с пробой, снимают показание датчика давления и вычисляют объем частиц. При этом объем частиц грунта вычисляют по формуле:

Изобретение может быть использовано для телеметрии глубинных скважин при проведении очистных работ. Система определения по меньшей мере одного параметра потока флюида, содержащего множество жидких фаз или твердую фазу и по меньшей мере одну жидкую фазу, включает в себя последовательно размещенные в скважине с помощью проволочной линии связи или путем сборки на бурильной колонне объемный расходомер, устройство для измерения импульса скорости потока флюида, выполненное с возможностью сопротивления абразивному истиранию, и устройство обработки данных, подключенное к объемному расходомеру и устройству для измерения импульса скорости. В вариантах выполнения объемный расходомер содержит турбинный расходомер, магнитный расходомер или поршневой дозировочный насос, имеющий датчик скорости и передатчик, а устройство для измерения импульса скорости содержит диафрагменный расходомер или трубку Вентури. По меньшей мере один параметр выбирают из группы, состоящей из массового расхода и плотности потока. Изобретение повышает точность измерения многофазых потоков в условиях высокого давления. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ определения физических свойств жидкости, согласно которому осуществляют подачу газа на вход газоподводящей трубки, погруженной на заданную глубину в контролируемую жидкость. Затем измеряют максимальное давление в трубке. Кроме того, дополнительно измеряют периоды следования пузырьков газа при двух различных расходах газа в газоподводящую трубку. Далее по величине максимального давления в трубке и периодам следования пузырьков газа судят о поверхностном натяжении, плотности и вязкости контролируемой жидкости.

Техническим результатом изобретения является повышение точности определения поверхностного натяжения жидкости и расширение функциональных возможностей способа путем обеспечения возможности определения плотности и вязкости жидкости. 1 ил.

Изобретение предназначено для измерения параметров жидкости непосредственно в потоке. Плотномер-расходомер содержит измерительную колонку, датчики абсолютного давления 2 и температуры 14 измеряемой жидкости, гильзу 6. На вертикальной ветви 3 измерительной колонки на расстоянии Н установлены отборники давления 4, 5, а на гильзе 6 - отборник давления 8 и датчик температуры 7 «эталонной» жидкости, залитой в гильзу. Горизонтальная ветвь 15 измерительной колонки изготовлена с переменным диаметром и имеет участок 16 калиброванного трубопровода с меньшим диаметром D₁ и участок 17 калиброванного трубопровода с увеличенным диаметром D₂, на котором расположены отборники давления 18, 19. Импульсные трубки 9, 11, 12, 20, 21 с «эталонной» жидкостью (например, кремнийорганической) соединяют отборники давления с соответствующими датчиками разности давления 13, 22. Внутреннее покрытие вертикальной ветви снижает сопротивление потоку жидкости. Блок обработки информации 23 по приведенным формулам рассчитывает плотность и массовый расход измеряемой жидкости. Изобретение обеспечивает повышение точности измерения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может найти применение в нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности. Техническим результатом изобретения является повышение точности, расширение функциональных возможностей. Плотномер-расходомер содержит петлеобразную трубу равного сечения, состоящую из восходящей, горизонтальной и нисходящей ветвей, четыре отборника давления, установленные соответственно на восходящей (1-й отборник), горизонтальной (2-й отборник) и нисходящей ветвях (3-й отборник) петлеобразной трубы, а также на корпусе термометра датчика температуры эталонной жидкости (4-й отборник), 1-й и 2-й датчики разности давления, датчик абсолютного давления, датчик температуры рабочей среды, датчик температуры эталонной жидкости, импульсные трубки с эталонной жидкостью, воспринимающие давление рабочей среды, и регистрирующий блок, 1-й, 3-й, 4-й отборники давления, а также дополнительный отборник (5-й) давления, установленный на нисходящей ветви петлеобразной трубы, расположены на одном уровне в нижней части петли. Второй датчик разности давления подключен импульсными трубками к 5-му отборнику и к 1-му отборнику. 1-й датчик разности давления подключен к 3-му отборнику и к 4-му отборнику давления. Термометр соединен со 2-м отборником давления. Плотность и расход жидкости или газа определяются по установленным математическим формулам. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области анализа материалов путем определения их плотности и может быть использовано на тепловых электростанциях и других промышленных предприятий в качестве прибора для контроля качественных характеристик топливного газа. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерений и упрощение конструкции плотномера, работающего по принципу сравнения плотностей исследуемого и эталонного газов. Согласно изобретению плотномер выполнен в двух вариантах соответственно с двумя и одним измерительными сосудами. В последнем случае в качестве эталонного газа служит атмосферный воздух. Каждый из сосудов со стороны его верхнего торца имеет сообщенный с атмосферой дроссель, чувствительный элемент плотномера выполнен в виде эластичной мембраны, а устройство выработки измерительного сигнала - в виде камеры, разделенной перегородкой на два отсека, причем, по меньшей мере, частью перегородки служит указанная мембрана, и сосуды со стороны их нижних торцов подключены каждый к одному из указанных отсеков. Мембрана может представлять собой круглую раму с натянутой на нее полимерной пленкой, скрепленной в центральной части с маркером перемещения, выполненным в виде пластины, имеющей форму центрально симметричной плоской фигуры, и радиальных упругих нитей, равномерно натянутых между краями пластины и рамой. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: для измерения плотности жидких или газообразных сред. Сущность: заключается в том, что плотномер жидких или газообразных сред содержит петлеобразную трубу равного сечения, состоящую из восходящей, горизонтальной и нисходящей ветвей, три отборника давления, установленных соответственно на восходящей, горизонтальной и нисходящей ветвях петлеобразной трубы, два датчика разности давлений, датчик абсолютного давления рабочей среды, датчик температуры рабочей среды, импульсные трубки с «эталонной» жидкостью, воспринимающие давление рабочей среды непосредственно контактным методом, и регистрирующий блок, при этом он снабжен датчиком температуры «эталонной» жидкости и дополнительным отборником давления, размещенным на корпусе термометра датчика температуры «эталонной» жидкости, при этом отборники давления, установленные на восходящей, нисходящей ветвях петлеобразной трубы, и отборник давления, размещенный на корпусе термометра датчика температуры «эталонной» жидкости, расположены на одном уровне в нижней части петли, причем отборник давления, установленный на восходящей ветви, передает давление на датчик разности давлений в его минусовую камеру, отборник давления, расположенный на горизонтальной ветви, передает давление в плюсовые камеры датчиков разности давлений, отборник давления, установленный на нисходящей ветви, передает давление в минусовую камеру другого датчика разности давлений, при этом датчики разности давлений, термометр датчика температуры «эталонной» жидкости датчик абсолютного давления рабочей среды и датчик температуры рабочей среды связаны с регистрирующим блоком. Технический результат: повышение точности измерения плотности жидких или газообразных сред. 1 ил.

Изобретение может использоваться при исследовании аварийных режимов на крупномасштабных стендах. Расход двухфазной паро-газожидкостной смеси определяют на основе плотности смеси и динамического напора. Определение плотности проводят путем измерения разности статических давлений в двух взаимно противоположных точках горизонтально ориентированного участка канала. Динамический напор определяют на основе измерения разности давлений между лобовой и кормовой частями интегрирующей трубки, размещенной нормально к оси канала. Изобретение повышает точность измерения в дисперсно-кольцевом режиме течения и расслоенных режимах, простое и экономичное в осуществлении. 5 ил.

Способ определения поверхностного натяжения и плотности жидкости найдет применение в различных отраслях промышленности при определении качества проведения технологических процессов по значениям поверхностного натяжения и плотности веществ, например в химической, пищевой, нефтяной промышленности и др. Сущность изобретения заключается в том, что способ определения поверхностного натяжения и плотности жидкости включает подачу газа на вход газоподводящей трубки, погруженной на заданную глубину в контролируемую жидкость, и измерение максимального давления в трубке. Дополнительно измеряют количество пузырьков газа, поступивших в жидкость, и по величинам максимального давления в трубке и числу пузырьков газа судят о поверхностном натяжении и плотности контролируемой жидкости. Техническим результатом изобретения является повышение точности и расширение функциональных возможностей способа. 1 ил.

Изобретение относится к извлечению полезных компонентов из руд при обогащении полезных ископаемых. Способ включает процесс измельчения руд в лабораторной мельнице в сухом виде, мокром и с добавками, при этом в процессе физического воздействия определяют расчетно-эмпирическим путем удельную энергию, потраченную на измельчение, измеряют удельную поверхность частиц после измельчения и вычисляют удельную поверхностную энергию руд по определенному соотношению. Техническим результатом является повышение эффективности процесса извлечения полезных компонентов из руд и оптимизация режимов работы существующих аппаратов, используемых на стадии минералоподготовки. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области контроля плотности жидких сред и может быть использовано для непрерывного контроля плотности технологических жидкостей. Техническим результатом изобретения является повышение точности и надежности измерений и увеличение его быстродействия. Способ определения плотности жидкости, основанный на измерении кинетической энергии потока исследуемой жидкости, состоящий в том, что поток исследуемой жидкости направляют на магнитно-жидкостный сенсор, измеряют деформацию магнитно-жидкостного сенсора и по полученным значениям деформации сенсора определяют плотность. Устройство для измерения плотности жидких сред содержит расположенный перпендикулярно потоку капиллярный патрубок с размещенным в нем магнитно-жидкостным сенсором, систему катушек, манометр и вторичный прибор, магнитно-жидкостный сенсор, представляющий собой упругую сферическую оболочку из эластичного материала, полностью заполненную магнитной жидкостью, располагают в системе измерительных катушек, включенных последовательно, выходы которых включены к первому входу вторичного прибора, ко второму входу которого подключен выход манометра, установленного на входе капиллярного патрубка. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к контролю технологических параметров табака и предназначено для определения заполняющей способности табака. Способ включает отбор пробы исходного табачного сырья до начала его фабричной обработки и проведение морфометрии с измерением максимальной толщины листа и максимальной высоты межклетий; по результатам рассчитывают заполняющую способность по формуле: М=1412,87·0,9965^dmax·0,99933^hmax , где: М - заполняющая способность табака, г; dmax - максимальная толщина листа, мкм; hmax - максимальная высота межклетий, мкм, при этом коэффициенты уравнения рассчитаны итерационным методом с использованием ЭВМ при коэффициенте корреляции R=0,832. Технический результат - обеспечение возможности определения заполняющей способности табака до начала его фабричной обработки. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к проточным гидродинамическим плотномерам, и может использоваться для измерения плотности различных сред, в том числе при коммерческих расчетах с поставщиками топлива. Техническим результатом изобретения является значительное расширение диапазона измерений, отсутствие протечек при нулевом перепаде позволяет измерять скорость с максимальной и одинаковой точностью по всему диапазону измерения, при измерении скорости среда не подвергается сжатию и расширению, проходя через первый измерительный участок, и др. Сущность устройства измерения плотности заключается в том, что скорость среды измеряется методом нулевого перепада давления и методом переменного перепада давления измеряется скоростной напор с помощью сужающего устройства в рабочих условиях возможного непрерывного изменения. 1 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в химической и пищевой промышленности при необходимости измерения переменного уровня жидкости с неизвестной плотностью в резервуарах, работающих как в условиях разряжения, так и повышенного давления. Сущность: для осуществления способа используются два датчика гидростатического давления, находящиеся один над другим на известном расстоянии. При этом используется не разность показаний двух датчиков, а только показания нижнего датчика в момент перехода раздела газ-жидкость через верхний датчик. Момент перехода определяют как момент равенства нулю разности соответствующих интегральных преобразований от сигналов нижнего и верхнего датчиков. После определения момента перехода оценка плотности и уровня жидкости производится по выражениям: =D _К/gH₀ и Н=Н₀·D₁ /D_K; где - плотность жидкости, Н - текущее значение уровня. Н₀ - известное расстояние между датчиками, D₁ - текущие показания нижнего датчика давления, D_K - показания нижнего датчика давления в момент перехода уровня раздела через верхний датчик, g - ускорение свободного падения. Технический результат: повышение точности измерения параметров жидкости, преимущественно уровня и плотности, при снижении стоимости оборудования и затрат на его обслуживание. 2 ил.

Использование: в химической, лакокрасочной и пищевой промышленностях. Сущность: способ включает в себя помещение контролируемого вещества в измерительную емкость и заполнение ее до заданного давления с расходом, пропорциональным массе контролируемого вещества, причем заполнение измерительной емкости газом осуществляют дозами, количество газа в которых пропорционально массе вещества, измеряют количество поданных доз газа, по которому судят о плотности. Технический результат - повышение точности измерений. 1 ил.

Изобретения могут быть использованы для измерения расхода неоднородных жидкостей (эмульсий, суспензий и т.п.), вязкость и средняя плотность которых изменяются в широких пределах. Массовый расход определяют по измерению периода (скорости) вращения потока и радиального центробежного перепада давления. Устройство, реализующее способ, содержит цилиндрический корпус, на оси которого установлена крыльчатка, входной и выходной патрубки, расположенные тангенциально корпусу, и измерительный узел. Корпус закрыт крышкой с образованием канала для жидкости, в который заходят лопатки крыльчатки. Измерительный узел включает в себя датчик скорости вращения и связанные со входами дифференциального манометра гидравлические отводы, расположенные радиально относительно оси устройства входными отверстиями навстречу друг другу. В варианте выполнения канал для жидкости выполнен спиральным. Изобретения отличаются простой реализацией, обеспечивают высокую точность и надежность измерений независимо от профиля скорости жидкости. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к устройствам измерения параметров жидких сред, таких как уровень, плотность, градиент плотности, а также границы раздела фаз в двуфазных средах, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности на резервуарных парках нефтепроводов. Устройство для измерения уровня, плотности и положения границы раздела жидкости в резервуаре содержит трубку, погруженную в контролируемую среду, блок питания воздухом, включающий два канала магистрали высокого давления, задатчик давления, два регулятора расхода, пневмоклапаны, дифманометр, контроллер. Нижний конец трубки жестко закреплен в точке сопряжения дна со стенкой резервуара, а верхний конец соединен с крышей резервуара через сальник. На трубке равномерно через расстояния h установлены клапаны. Верхний клапан расположен ниже верхнего предела измерения на величину h, а нижний клапан - на расстоянии h₀+h от дна резервуара, где h₀ - расстояние от среза трубки до дна резервуара, являющееся нижним пределом измерения уровня. Клапаны позволяют перекрыть или соединить полость трубки с контролируемой средой, для чего на каждый из клапанов через соответствующий ему пневмопровод может подаваться или сниматься давление с выхода соответствующего ему реперного пневмоклапана. Первые входы реперных пневмоклапанов соединены с магистралью высокого давления, все вторые входы - с газовым пространством резервуара. Входы управления реперных пневмоклапанов связаны с соответствующими выходами контроллера. Технический результат состоит в упрощении устройства, снижении методической погрешности, повышении надежности измерения. 1 ил.