Оптические элементы, отличающиеся по материалу: ..противоотражательные покрытия – G02B 1/11

Устройство содержит основание и множество выпуклых или вогнутых структурных элементов, расположенных на поверхности основания с шагом, равным или меньше, чем длина волны видимого света. Структурные элементы формируют множество линий дорожек и формируют структуру четырехугольной или квазичетырехугольной решетки. В одном варианте каждый структурный элемент имеет форму эллиптического или усеченного эллиптического конуса, длинная ось которого параллельна линии дорожки. В другом варианте отношение ((2r/P1)×100) диаметра 2r к шагу P1 размещения составляет 127% или больше, где P1 - шаг размещения структурных элементов на одной и той же дорожке, и 2r - диаметр нижней поверхности структурного элемента в направлении дорожки. При осуществлении способа формируют слой резиста на периферийной поверхности эталонной формы, имеющей вид колонны или цилиндра, формируют скрытые изображения путем прерывистого облучения лазерным лучом слоя резиста при вращении эталонной формы с относительным перемещением пятна лазерного луча параллельно ее центральной оси, формируют структуру резиста путем его проявления и формируют структурные элементы травлением, используя структуру резиста в качестве маски. Технический результат - улучшение антиотражающей характеристики. 7 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 табл., 67 ил.

Изобретение относится к средствам отображения на жидких кристаллах. Электропроводный оптический прибор содержит базовый элемент и прозрачную электропроводную пленку, сформированную на базовом элементе. Структура поверхности прозрачной электропроводной пленки включает множество выпуклых участков, обладающих антиотражательными свойствами и расположенных с шагом, равным или менее длины волны видимого света. Технический результат - повышение антиотражательных характеристик электропроводного оптического прибора. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 57 ил.

Противоотражающий оптический элемент содержит основание и множество структур, расположенных на поверхности основания и представляющих собой выемки или выступы конической формы. Структуры расположены с шагом, меньшим или равным длине волны света области длин волн в окружающей среде использования указанного элемента. Нижние участки структур, расположенных рядом друг с другом, соединены друг с другом. Эффективный показатель преломления в направлении глубины структур постепенно увеличивается в направлении основания и соответствует S-образной изогнутой линии. Структуры имеют единственную ступеньку на боковой поверхности структур. Технический результат - улучшение противоотражающих характеристик. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 60 ил., 1 табл.

Оптическая пленка содержит рельефную структуру типа «глаз мотылька», содержащую многочисленные выступы, которые включают многочисленные наклонные выступы, наклоненные относительно основной поверхности пленки, по существу, в одном и том же направлении на виде в плане основной поверхности пленки. Наклонные выступы расположены на периферическом участке оптической пленки и наклонены внутрь пленки на виде в плане основной поверхности оптической пленки. Способ изготовления содержит этап, на котором прикладывают физическое усилие к структуре типа «глаз мотылька» с тем, чтобы наклонить упомянутые многочисленные выступы. Указанный этап содержит подэтап полировки, заключающийся в том, что полируют структуру moth-eye в предварительно заданном направлении. Технический результат - обеспечение направленности оптических характеристик оптической пленки, например отражения и рассеяния. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 21 ил., 2 табл.

Противоотражательная пленка содержит на своей поверхности структуру глаз мотылька, которая включает множество выпуклых частей, при этом ширина между вершинами смежных выпуклых частей не превышает длину волны видимого света. Структура глаз мотылька включает липкую структуру, сформированную в результате соединения верхних концов выпуклых частей друг с другом, и диаметр липкой структуры меньше 0,3 мкм. Аспектное отношение каждой из множества выпуклых частей меньше 1,0, а высота каждой из множества выпуклых частей меньше 200 нм. Технический результат - уменьшение рассеяния света. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 69 ил., 5 табл.

Противоотражательная пленка содержит на своей поверхности структуру глаз мотылька, которая включает множество выпуклых частей, при этом ширина между вершинами смежных выпуклых частей не превышает длину волны видимого света, где структура глаз мотылька включает липкую структуру, сформированную в результате соединения верхних концов выпуклых частей друг с другом. Диаметр липкой структуры больше или равен 0,3 мкм и плотность количества липких структур на единицу площади плоскости противоотражательной пленки ниже 2,1 единиц/мкм². Технический результат - уменьшение рассеяния света. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 69 ил., 5 табл.

Группа изобретений относится к области гальванотехники и может быть использована в различных способах обработки, в частности, для штамповки, литья, печати. Форма для формирования структуры глаза мотылька на поверхности содержит основу из стекла или пластмассы, неорганический подслой, буферный слой, содержащий алюминий, алюминиевый слой и пористый слой оксида алюминия, имеющий на поверхности перевернутую структуру глаза мотылька со множеством углублений, размер которых в двух измерениях, видимый в направлении нормали к поверхности, составляет не менее 10 нм и менее 500 нм. Способ содержит стадии: (а) предусматривают основу формы из стекла или пластмассы, неорганический подслой, буферный слой, содержащий алюминий, и алюминиевый слой, (b) частично анодируют алюминиевый слой для формирования пористого слоя оксида алюминия с множеством углублений, (с) подвергают пористый слой оксида алюминия травлению, увеличивая в размере углубления пористого слоя, и (d) анодируют пористый слой оксида алюминия для роста углублений. Технический результат: повышение адгезии между алюминиевым слоем и основой. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр., 7 ил.

Группа изобретений относится к пресс-формам, предназначенным для получения антиотражающей структуры на изделии. Пресс-форма содержит гибкую полимерную пленку, расположенный на ней слой отверждаемой смолы и слой пористого оксида алюминия на слое отверждаемой смолы. Слой пористого оксида алюминия имеет обращенную рельефную структуру своей поверхности. Упомянутая структура имеет множество углублений. Размер углублений по двум осям, если смотреть в перпендикулярном направлении к поверхности, составляет не меньше 10 нм и меньше 500 нм. Гибкая пресс-форма может быть установлена на внешней поверхности основы в форме ролика. С помощью пресс-формы в форме ролика формируют антиотражающую структуру на поляризационной пластине. Для этого пластину перемещают относительно пресс-формы. При этом перед формированием структуры обеспечивают расположение поляризационной оси пластины параллельно периметру ролика, имеющему длину, которая равна 2 r, где r - радиус ролика. В результате обеспечивается упрощение изготовления гибкой пресс-формы. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 18 ил., 1 табл.

Антиотражательная пленка, уменьшающая отражение видимого света на поверхности подложки, имеет структуру волновой дисперсии для обуславливания первой волновой дисперсии видимого света, пропускаемого через эту антиотражательную пленку, и содержит материал волновой дисперсии для обуславливания второй волновой дисперсии видимого света, пропускаемого через эту антиотражательную пленку. Видимый свет в диапазоне от 380 до 780 нм, пропущенный через антиотражательную пленку, имеет флуктуации светопропускания в менее чем 0,5% относительно величины пропускания на длине волны в 550 нм. Способ изготовления включает нанесение отверждаемой под воздействием видимого света смолы на подложку, содержащую поглощающий УФ излучение компонент, для формирования пленки; формирование негладкой части на поверхности пленки, включающей множество выступов, шаг между вершинами соседних выступов равен длине волны видимого света или меньше нее; облучение пленки видимым светом со стороны подложки и отверждение пленки для образования антиотражательной пленки. Технический результат - препятствие возникновению волновой дисперсии света, пропущенного через антиотражательную пленку, которая создает окраску дисплея, отличную от цвета самого дисплея. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 16 ил., 1 табл.

Оптический элемент содержит основание и большое число структур, расположенных на поверхности основания. Структуры являются выступами или впадинами и расположены с шагом, меньшим или равным длине волны света в условиях использования. Эффективный коэффициент преломления в направлении глубины структур плавно увеличивается в направлении к основанию, и кривая эффективного коэффициента преломления имеет две или более точек перегиба. Структуры могут быть расположены в виде шестиугольной решетки, квази-шестиугольной решетки, четырехугольной решетки или квази-четырехугольной решетки. Структуры имеют две или более ступенек между вершиной и нижней частью структур и включают вершину и/или нижнюю часть; или структуры имеют криволинейную поверхность и становятся шире от вершины к нижней части; или изменение эффективного коэффициента преломления в направлении глубины структур на верхней стороне структур больше, чем среднее значение эффективного коэффициента преломления по склону структуры; или изменение эффективного коэффициента преломления в направлении глубины структур на стороне основания структур больше, чем среднее значение эффективного коэффициента преломления по склону структуры. Технический результат - улучшение антиотражающих характеристик оптических элементов. 21 н. и 9 з.п. ф-лы, 93 ил.

Пленка для предотвращения отражения имеет на поверхности тонкую шероховатую структуру, в которой ширина между смежными верхними точками равна или меньше видимой длины волны. Угол половинной яркости распределения силы света для рассеивания при пропускании света, пропускаемого через два перекрывающихся листа пленки для предотвращения отражения, составляет 1,0° или более. Технический результат - уменьшение отражения света на поверхности дисплейного устройства. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к получению светопоглощающего покрытия и может быть использовано при изготовлении элементов оптико-электронных приборов, систем пассивной термической защиты космических аппаратов, шторок телескопов и солнечных коллекторов. Способ включает последовательное проведение операций химической подготовки поверхности, нанесение никелевого покрытия из раствора, содержащего ионы никеля и гипофосфит-ионы, и последующее чернение полученного никелевого покрытия, которое проводят в три стадии. Первую и третью стадии чернения осуществляют в водном растворе травителя, содержащем азотную кислоту, ортофосфорную кислоту и уксусную кислоту, а вторую - в водном растворе травителя, содержащем сульфат церия и соляную кислоту. Способ позволяет получить поверхность с коэффициентом отражения 0,1-0,25% в видимом диапазоне длин волн (300-800 нм), а также увеличить контролируемость процесса травления и воспроизводимость результата на стадии чернения покрытия. 1 табл., 1 пр.

Способ изготовления элемента, полученного с помощью микрообработки, содержит этапы, на которых: формируют слой резиста на штампе, экспонируют и проявляют слой резиста, сформированного на штампе, для формирования структуры в слое резиста; и помещают штамп, на котором выполнена структура в слое резиста, на электрод и выполняют травление штампа для формирования неровной формы на поверхности штампа, для получения элемента, полученного с помощью микрообработки. На поверхности электрода сформирована неровная форма так, что на этапе травления выполняют анизотропное травление в наклонном направлении относительно поверхности штампа. Устройство травления содержит резервуар для реакции травления и первый и второй электроды, расположенные с противоположных сторон в резервуаре. Первый электрод имеет поверхность размещения для размещения подложки, имеющую неровную форму поверхности, так что анизотропное травление осуществляется в наклонном направлении относительно поверхности подложки. Технический результат - обеспечение изготовления элемента, имеющего неровные структуры, наклоненные относительно нормали к поверхности подложки, по меньшей мере, в двух разных направлениях, или имеющего множество областей, в которых направления наклона структур могут быть разными. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 59 ил.

Оптический элемент содержит основание и первичные и вторичные структуры, расположенные на поверхности основания и представляющие собой выступ или впадину. Первичные структуры размещены в виде множества рядов дорожек на поверхности основания с шагом, равным или меньше, чем длина волны видимого света. Вторичные структуры меньше по размеру, чем первичные структуры. Возможны варианты выполнения оптического элемента. Вторичные структуры могут быть выполнены между первичными структурами и на смежных участках, а первичные структуры соединены друг с другом вторичными структурами. Пространственная частота вторичных структур - более высокая, чем частота, полученная исходя из периода размещения первичных структур. Первичные структуры выполнены периодически в конфигурации шестиугольной или квазишестиугольной решетки или четырехугольной или квазичетырехугольной решетки и лежат вдоль ориентации соответствующей симметрии. Вторичные структуры могут быть расположены на поверхностях первичных структур. Нижние части смежных структур могут перекрываться друг другом. Технический результат - улучшение антиотражающей характеристики и обеспечение высокой технологичности. 7 н. и 14 з.п. ф-лы, 56 ил., 1 табл.

Оптическое устройство имеет множество структур с возвышенными или углубленными участками, расположенными с коротким шагом, равным или короче, чем длина волны видимого света, на поверхности основания. Структуры образуют множество рядов в виде дугообразных дорожек на поверхности основания и образуют конфигурацию квазишестиугольной решетки. Структура имеет форму эллиптического конуса или усеченного эллиптического конуса, имеющего главную ось в направлении вдоль дугообразных дорожек. Способ изготовления мастер-копии для использования при производстве оптического устройства включает первый этап, на котором готовят подложку со сформированным на поверхности слоем резиста; второй этап, на котором формируют скрытое изображение путем периодического облучения лазерным лучом слоя резиста при вращении подложки и относительном перемещении лазерного луча в радиальном направлении относительно вращения подложки; и третий этап, на котором формируют конфигурацию резиста на поверхности подложки посредством проявления слоя резиста. Технический результат - улучшение антиотражения и плотности упаковки структур. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 58 ил.

Изобретение относится к способу производства штампа для изготовления антиотражающей пленки. Штамп включает первую поверхность или вторую поверхность, которая является обратной форме первой поверхности, при этом форма первой поверхности включает множество первых выступающих участков, каждый из которых имеет двумерный размер менее 100 мкм, но не менее 1 мкм, и множество вторых выступающих участков, каждый из которых имеет двумерный размер менее 500 нм, но не менее 10 нм. Множество вторых выступающих участков расположено на множестве первых выступающих участков и между множеством первых выступающих участков, а угол возвышения поверхности множества первых выступающих участков относительно поверхности пленки составляет около 90° или больше. Способ изготовления штампа включает этапы (а) обеспечения наличия алюминиевой основы, в которой массовое содержание алюминия составляет 99,0% или менее, включающей по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из марганца, магния и железа; (b) частичного анодирования алюминиевой основы для формирования слоя пористого оксида алюминия, имеющего множество мельчайших углубленных участков; и (с) приведения слоя пористого оксида алюминия в контакт с травильным раствором для оксида алюминия для увеличения размеров множества мельчайших углубленных участков слоя пористого оксида алюминия. Антиотражающая пленка по настоящему изобретению обладает большим антибликовым действием, чем обычные пленки. 11 ил.

Изобретение относится к тонкопленочным интерференционным покрытиям для просветления оптических элементов. Техническая задача - разработка способа получения экономически выгодного покрытия с низким показателем преломления 1,25-1,34. Предложен способ получения тонких 50-200 нм однослойных просветляющих покрытий на основе мезопористого диоксида кремния на изделиях из силикатного стекла с максимумом пропускания 97,0-98,5% в видимой области спектра, включающий в себя а) золь-гель процесс тетраалкоксида кремния в присутствии органической добавки в концентрации 0,1-5,0 вес.% к весу золя, с использованием техники самоорганизации наноструктур, вызванной испарением растворителя (EISA), б) нагревание образца с покрытиями в атмосфере воздуха при 300-600°С в течение нескольких часов с целью термического разрушения органической добавки. В качестве органической добавки, которая определяет самопроизвольное микроразделение неорганической и органической фаз при образовании твердого покрытия на стекле, используются карбоцепные полимеры, содержащие боковые простые эфирные или сложноэфирные группы или карбоцепные статистические сополимеры, содержащие простые эфирные группы и сложноэфирные группы. 7 ил.

Изобретение относится к отражающим покрытиям для оптических линз, в частности к композициям для формирования просветляющих покрытий. Размещают оптические линзы и одну контрольную оптическую линзу на одной и той же поверхности напыления в вакуумной камере напыления, содержащей взаимодействующее с указанной контрольной оптической линзой устройство непрерывного оптического контроля и источник с композицией для просветляющего покрытия. Сначала напыляют слой композиции с высоким коэффициентом преломления, представляющей собой смесь оксидов церия и титана с долей оксида церия меньше, чем приблизительно 25% общей массы композиции. Затем напыляют слой с низким коэффициентом преломления, содержащий оксид кремния, например смесь оксидов кремния и алюминия с долей оксида алюминия меньше, чем приблизительно 10% общей массы композиции. Посредством устройства непрерывного оптического контроля определяют момент достижения требуемой оптической толщины просветляющего покрытия и осуществляют регулирование луча света таким образом, чтобы соотношение интенсивностей синей, зеленой и красной компонент отраженного света обеспечивало практически белое отражение. Получают оптические изделия с покрытием, имеющим малую отражательную способность, практически не окрашивающим отраженный свет и обладающим малыми внутренними напряжениями. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области изготовления оптических покрытий, а именно к способам создания тонкопленочных органических просветляющих покрытий. Способ получения просветляющего покрытия включает на поверхность оптической детали по меньшей мере одного мономолекулярного слоя пленкообразующего органического вещества. В качестве пленкообразующего органического вещества используют амфифильные вещества из классов жирных кислот и/или полиамидокислот, а нанесение слоев осуществляют по методу Ленгмюра-Блоджетт. Обеспечивается упрощение технологии получения просветляющего покрытия на поверхности оптических деталей, работающих в устройствах ИК-диапазона, а также расширение номенклатуры веществ, применяемых в оптике для создания просветляющих покрытий. 3 ил.