Каркасы – G04B 29/00
G04B 29/02 | .платины; мосты; зажимные приспособления |
G04B 29/04 | .соединительные или опорные детали |
Патенты в данной категории
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОГО ЗАЖИМА ДЕТАЛИ В ЧАСАХ
Изобретение относится к области часов, в частности к детали (1) часов с отверстием (7) для вставки опорного элемента (3). Деталь (1) содержит устройство (13) зажима для создания радиального усилия, обеспечивающего ее крепление к опорному элементу. Согласно изобретению устройство (13) зажима содержит средство (15) радиального зажима в виде коронки (6) для создания радиального усилия и отстоящей от отверстия концентричной глухой выемки (8), обеспечивающей перемещение коронки. Кроме того, устройство (13) зажима дополнительно содержит средство (17) перемещения в виде второй концентричной глухой выемки (10), отстоящей от первой и расположенной на поверхности, противоположной первой выемке, обеспечивая коронке большую степень подвижности относительно опорного элемента. Технический результат: использование зоны упругой деформации в хрупких материалах. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил. |
2525324 выдан: опубликован: 10.08.2014 |
|
МОДУЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ЧАСОВ
Изобретение относится к области часовой промышленности и направлено на создание механизма часов, используемого для изменения расположения различных устройств отображения при использовании одной и той же пластины и без необходимости изменения ее положения, что обеспечивается за счет того, что механизм включает в себя первый модуль, снабженный первой рамой и по меньшей мере первым движущимся элементом, установленным с возможностью вращения на первой раме, второй модуль, снабженный второй рамой и по меньшей мере вторым движущимся элементом, установленным с возможностью вращения на второй раме, причем первый и второй движущиеся элементы кинематически соединены друг с другом. Механизм снабжен также средством позиционирования и средством прикрепления модулей друг к другу, которые связаны с первой и второй рамами. Средство позиционирования размещено концентрично относительно оси вращения одного из упомянутых первого и второго движущихся элементов и выполнено так, чтобы допускать относительное позиционирование двух модулей в нескольких угловых положениях относительно оси вращения подвесной конструкции. Один из модулей является базовым модулем, включающим в себя пластину и барабан, причем упомянутый барабан образует первый и второй движущиеся элементы. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил. |
2484515 выдан: опубликован: 10.06.2013 |
|
МОДУЛЬНЫЙ ЧАСОВОЙ МЕХАНИЗМ
Изобретение относится к области часовой промышленности и направлено на создание простого и точного механизма, позволяющего изменять компоновку различных дисплеев, используя при этом одну и ту же платину, что обеспечивается за счет того, что часовой механизм содержит первый модуль, снабженный первым корпусом и, по меньшей мере, первым колесным узлом, установленным с возможностью вращения на первом корпусе, второй модуль, снабженный вторым корпусом и, по меньшей мере, вторым колесным узлом, установленным с возможностью вращения на втором корпусе, причем первый и второй колесные узлы кинематически соединены друг с другом. Часовой механизм содержит также установочное средство и средство для крепления модулей друг с другом, соединенное с первым и вторым корпусами, причем упомянутое установочное средство размещено концентрично относительно оси вращения одного из упомянутых первого и второго колесных узлов и при этом размещено, чтобы позволить относительное размещение двух модулей в нескольких угловых положениях относительно оси вращения колесного узла, относительно которой установочное средство расположено концентрично. При этом один из упомянутых первого и второго модулей является модулем (80) передаточного механизма зубчатых колес, содержащим передаточный механизм зубчатых колес и анкерное колесо (86), один из различных колесных узлов передаточного механизма зубчатых колес или анкерного колеса (86) составляет упомянутый первый, второй колесный узел, соответственно, при этом другой из упомянутых первого и второго модулей является модулем (87) основного спускового механизма, содержащим анкер (89), который может составлять другой из упомянутых первого, второго модуля, соответственно. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2476919 выдан: опубликован: 27.02.2013 |
|
ЧАСОВОЙ МЕХАНИЗМ
Изобретение относится к области часовой промышленности и направлено на создание часового механизма, занимающего ограниченный объем, способный поместиться в герметизированном корпусе и обеспечивать при этом оптимальные рабочие характеристики баланса, что обеспечивается за счет того, что часовой механизм содержит корпус, определенный первой и второй параллельными плоскими поверхностями и определяющий базовые плоскости (А, В), при этом вторая плоскость (В) располагается на стенке механизма для расположения на запястье носителя. При этом часовой механизм содержит по меньшей мере одно балансное колесо, вращающееся в подшипниках, закрепленных в указанном корпусе, по меньшей мере, один механизм регулятора хода, обеспечивающий поддерживание балансного колеса, источник питания, передачи часового механизма, соединяющие источник питания с механизмом регулятора хода и механизм передачи движения. Кроме того, в соответствии с изобретением, балансное колесо вращается вокруг оси (YY), наклоненной относительно базовых плоскостей (А, В) и пересекающей их, при этом точка пересечения (РА) указанной оси (Y) с первой плоскостью (А) находится ближе к центру механизма, чем точка пересечения (РВ) указанной оси (Y) со второй плоскостью (В). 9. з.п. ф-лы, 17 ил. |
2446425 выдан: опубликован: 27.03.2012 |
|
СПОСОБ РЕСТАВРАЦИИ ОТВЕРСТИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ В СТАРИННОМ МЕХАНИЗМЕ 1. Способ реставрации отверстий подшипников скольжения в старинных механизмах, преимущественно в часах, включающий нахождение центра первоначального отверстия подшипника на плоскости обрабатываемой детали, расточку выработанного отверстия, изготовление футора и размещение футора в расточенном цилиндрическом отверстии, отличающийся тем, что для нахождения центра первоначального отверстия осуществляют увеличение изображения выработанного отверстия, при расточке снимают минимальный слой металла до получения цилиндрического отверстия, а размещение футора осуществляют с возможностью его удаления после износа. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что увеличение изображения выработанного отверстия осуществляют с помощью оптического микроскопа. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что юстируют оптическую ось микроскопа относительно оси расточной головки с помощью установочной плиты и базовых упоров микроскопа и расточного станка, обрабатываемую деталь размещают на установочной плите под микроскопом, после нахождения координат центра первоначального отверстия деталь перемещают по установочной плите до совпадения найденного центра с оптической осью микроскопа, определяют диаметр необходимой расточки и перемещают установочную плиту с деталью под расточную головку до совпадения с базовыми упорами расточного станка. 4. Способ по любому из пп. 1 - 3, отличающийся тем, что в качестве материала футора используют латунь, или бронзу, или металлокерамику, или камни, или полимеры. 5. Способ по любому из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что превышение внешнего диаметра футора над диаметром расточенного цилиндрического отверстия выбирают равным 11 - 105 мкм. 6. Способ по любому из пп. 1 - 5, отличающийся тем, что длину футора выбирают не превышающей толщину обрабатываемой детали. 7. Способ по любому из пп. 1 - 5, отличающийся тем, что длину футора выбирают на 50 - 150 мкм превышающей длину цилиндрической части отверстия и осуществляют финишную обработку оконечного участка футора, выступающего в полость масленки. | 2071706 выдан: опубликован: 10.01.1997 |