Проводники или токопроводящие тела, отличающиеся электропроводящим материалом, выбор материалов для проводников: .содержащие в основном углеродо-кремниевые соединения, углерод или кремний – H01B 1/04

Изобретение относится к проводящему материалу для покрытия полов, содержащему электропроводящий противодеформационный слой, включающий проводящие волокна, содержащие стеклянные волокна и углеродные волокна, и к способу его получения. В настоящем изобретении предложен проводящий материал, применимый не только в форме плитки, но и в форме длинных листов, благодаря тому, что проводящие волокна включают стеклянные волокна и углеродные волокна, причем содержание углеродных волокон составляет от 3 весовых частей до 30 весовых частей на 100 весовых частей стеклянных волокон, что обеспечивает не только исключительную электропроводность, но и стабильные противодеформационные свойства. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Заявляемое изобретение относится к области электрической техники, в частности к способам создания электропроводящих слоев, применяемых в широких областях техники, в том числе в электронике или электротехнике, и может быть использовано для создания проводящих соединений в микросхемах. Способ формирования электропроводящих слоев на основе углеродных нанотрубок включает нанесение на подложку суспензии, содержащей углеродные нанотрубки и раствор карбоксиметилцеллюлозы в воде при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбоксиметилцеллюлоза 1-10 и углеродные нанотрубки 1-10, сушку при температуре от 20 до 150°С, пиролиз при температуре выше 250°С. Технический результат заключается в повышении электропроводности формируемых слоев. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения твердых полупроводников, более конкретно к кремнию в форме слитков или полос, используемых для производства субстратов фотогальванических элементов. Способ получения твердых полупроводников включает в себя стадии приготовления расплава полупроводника из первой порции полупроводника, которая содержит легирующие добавки, отверждения расплавленного полупроводника, и дополнительно включает в процессе отверждения добавление в один или несколько приемов дополнительных порций полупроводника, также содержащих легирующие добавки, в расплав полупроводника. Способ, согласно изобретению, обеспечивает получение желаемой электропроводности полупроводника и предотвращает ее изменение в полупроводнике. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области нано- и микросистемной техники и полимерных нанокомпозитов и может быть использовано для создания элементов наноэлектроники с регулируемым сопротивлением, защитных и теплоотводящих пленочных покрытий. Способ изготовления пленки, состоящей из полимерной матрицы, армированной вертикально ориентированным массивом углеродных нанотрубок, выращенным на подложке, включает растворение полимера в растворителе до вязкости, позволяющей затекать раствору между нанотрубками, формирование на подложке слоя нанокомпозита центрифугированием из раствора полимера, при этом подложку располагают перпендикулярно плоскости вращения центрифуги, и термообработку при температуре, не выше температуры деструкции полимерной матрицы, при этом углеродные нанотрубки на подложке выращивают вертикально ее поверхности с регулированием плотности массива нанотрубок. Способ позволяет устранить слипаемость нанотрубок и повысить степень их ориентированности в объеме полимерной матрицы для создания резистивных элементов различного номинала, межсоединений и диэлектрических участков в одном технологическом цикле по технологии, совместимой с технологией микроэлектроники. 1 пр.

Изобретение относится к электрическому проводнику. Электрический проводник (21), в частности электронагревательный элемент, содержит несущую структуру и электропроводящий материал, причем несущая структура выполнена из многоволоконной жилы (11), а электропроводящий материал состоит из сцепленного с многоволоконной жилой углеродного материала (22). Способ изготовления электрического проводника включает подготовку несущей структуры из многоволоконной жилы, выполненной в виде жгута, расположение несущей структуры в соответствии с требуемой геометрией проводника и фиксацию геометрии проводника нанесением на многоволоконную жилу углеродного материала. Электропроводящий материал состоит из углерода, осажденного на многоволоконной жиле методом пиролитического осаждения или методом химического осаждения из газовой фазы, методом химической инфильтрации из газовой фазы. Электропроводящий материал состоит из стеклоуглерода. Техническим результатом является упрощение производства сложных проводниковых структур или проводниковых схем. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для получения электронагревательных блоков и панелей в жилищном строительстве и промышленности. Способ изготовления токопроводящих панелей, в котором используются заявляемые шихта и заполнитель. Способ включает смешивание компонентов: графита 7-9%, карбида кремния 3-5%, глинистого компонента 15-35, токопроводящего заполнителя в виде гранул 4,5-10,5% и каменноугольного кокса с размером частиц 0,2-1,5 мм - остальное. Токопроводящий заполнитель представляет из себя гранулы размером 0,1-1,0 мм, состоящие из совместно молотой смеси, мас.%: карбоната кальция - 1-5,6, графита - 8-10,4, карбида кремния - 6-9,1, 8-12%-ного водного раствора жидкого стекла 1,0 - 2,6 и порошка стекла - 7,0-9,1 8-12%-ного водного раствора жидкого стекла 1,0-2,8 и магнетической кислой эффузивной стекловатой породы 63,0-77,0. Далее следует увлажнение, формование сырцовых изделий способом полусухого прессования и термообработка их в слабоокислительной газовой среде при температуре 910-940°С. Изобретение позволяет расширить арсенал технических средств и сырьевой базы для производства экологически чистых токопроводящих изделий панельного типа с расширенным диапазоном потребительских свойств: высокой температурой эксплуатации, удельной мощностью и отсутствием деформаций при обжиге и эксплуатации за счет низкой термической усадки. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для получения электронагревательных блоков и панелей в жилищном строительстве и промышленности. Способ изготовления токопроводящих панелей, в котором используются заявляемые шихта и заполнитель. Способ включает смешивание компонентов: графита 7-9%, карбида кремния 3-5%, глинистого компонента 15-35%, токопроводящего заполнителя в виде гранул 4,5-10,5% и каменноугольного кокса с размером частиц 0,2-1,5 мм - остальное. Токопроводящий заполнитель представляет из себя гранулы размером 0,1-1,0 мм, состоящие из совместно молотой смеси, мас.%: карбоната кальция - 1-5,5, графита - 8,0-9,7, карбида кремния - 6-9,2, 8-12%-ного водного раствора жидкого стекла 1,0 - 2,6 и порошка кристаллизованного стекла - 73-84,0. Далее следует увлажнение, формование сырцовых изделий способом полусухого прессования и термообработка их в слабоокислительной газовой среде при температуре 880-910°С. Сырьевая шихта включает токопроводящий материал - каменноугольный кокс с размером частиц 0,2-1,5 и связующий компонент. Шихта в качестве связующего компонента содержит молотый глинистый компонент, в составе токопроводящего материала дополнительно содержит молотые графит, карбид кремния и токопроводящий заполнитель в виде гранул размером 0,1-1,0 мм. Данная группа изобретений решает задачу расширения арсенала технических средств и сырьевой базы для производства экологически чистых токопроводящих изделий панельного типа с расширенным диапазоном потребительских свойств: высокой температурой эксплуатации, удельной мощностью и отсутствием деформаций при обжиге и эксплуатации за счет низкой термической усадки. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для получения электронагревательных блоков и панелей в жилищном строительстве и промышленности. Способ изготовления токопроводящих панелей включает смешивание токопроводящего материала - каменноугольного кокса с размером частиц 0,2-1,5 мм со связующим компонентом, формование изделий и их последующую термообработку. В качестве связующего компонента используют молотый глинистый компонент, в составе токопроводящего материала используют молотые графит, карбид кремния и токопроводящий заполнитель в виде гранул размером 0,1-1,0 мм, полученных из смеси, мас.%: мел 1,0-5,5, графит 7-9, карбид кремния 3-5, глинистый компонент 15-35, токопроводящий заполнитель в виде гранул 4,5-10, каменноугольный кокс с размером частиц 0,2-1,5 мм - остальное, при этом перед формованием увлажняют сырьевую шихту до влажности 4-7%, формование осуществляют способом полусухого прессования, а термообработку ведут в слабоокислительной среде при температуре 800-830°С. Сырьевая шихта в качестве связующего компонента содержит молотый глинистый компонент. Токопроводящий заполнитель представляет собой гранулы размером 0,1-1,0 мм и состоит из компонентов, мас.%: мел 1-5,5, графит 8-9,7, карбид кремния 6,0-9,2, 8-12%-ный водный раствор жидкого стекла 1,0-2,6, порошок стекла 73,0-84,0. Изобретение позволяет расширить арсенал технических средств и сырьевой базы для производства экологически чистых токопроводящих изделий панельного типа с расширенным диапазоном потребительских свойств: высокой температурой эксплуатации, удельной мощностью и отсутствием деформаций при обжиге и эксплуатации за счет низкой термической усадки. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для получения электронагревательных блоков и панелей в жилищном строительстве и промышленности. Способ изготовления токопроводящих панелей, в котором используются заявляемые шихта и заполнитель. Способ включает смешивание компонентов: графита 7-9%, карбида кремния 3-5%, глинистого компонента 15-35, токопроводящего заполнителя в виде гранул 4,5-10,5% и каменноугольного кокса с размером частиц 0,2-1,5 мм - остальное. Токопроводящий заполнитель представляет собой гранулы размером 0,1-1,0 мм, состоящие из совместно молотой смеси, мас.%: карбоната кальция - 1-5,6, графита - 8-10,4, карбида кремния - 6-9,1, порошка стекла - 7-9,1, 8-12%-ного водного раствора жидкого стекла - 1,0-2,8 и осадочных высококремнеземистых пород - 63,0-77,0. Далее следует увлажнение, формование сырцовых изделий способом полусухого прессования и термообработка их в слабоокислительной газовой среде при температуре 940-970°С. Сырьевая шихта для изготовления включает каменноугольный кокс размером частиц 0,2-1,5 и связующий компонент. Шихта в качестве связующего компонента содержит молотый глинистый компонент, в составе токопроводящего материала содержится молотые графит, карбид кремния и токопроводящий заполнитель. Токопроводящий заполнитнль состоит из компонентов: карбонат кальция, графит, карбид кремния, порошок стекла, 8-12%-ный водный раствор жидкого стекла, осадочные высококремнеземистые породы. Предлагаемая группа изобретений решает задачу расширения арсенала технических средств и сырьевой базы для производства экологически чистых токопроводящих изделий панельного типа с расширенным диапазоном потребительских свойств: высокой температурой эксплуатации, удельной мощностью и отсутствием деформаций при обжиге и эксплуатации за счет низкой термической усадки. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для получения электронагревательных блоков и панелей в жилищном строительстве и промышленности. Способ изготовления токопроводящих панелей, в котором используются заявляемые шихта и заполнитель, включает смешивание компонентов: графита 7-9%, карбида кремния 3-5%, глинистого компонента 15-35, токопроводящего заполнителя в виде гранул 4,5-10,5% и каменноугольного кокса с размером частиц 0,2-1,5 мм - остальное. Токопроводящий заполнитель представляет из себя гранулы размером 0,1-1,0 мм, состоящие из совместно молотой смеси, мас.%: карбоната кальция - 1-5,6, графита - 8-10,4, карбида кремния - 6-9,1, порошка стекла - 7-9,1, природных цеолитсодержащих эффузивно-осадочных пепловых отложений - 63-78 и 8-12%-ного водного раствора жидкого стекла - 1,0-2,8 и природных цеолитсодержащих эффузивно-осадочных пепловых отложений - 63,0-77,0. Далее следует увлажнение, формование сырцовых изделий способом полусухого прессования и термообработка их в слабоокислительной газовой среде при температуре 970-1000°С. Сырьевая шихта включает каменноугольный кокс, в качестве связующего компонента содержит молотый глинистый компонент, состав токопроводящего материала дополнительно содержит молотые графит, карбид кремния и токопроводящий заполнитель в виде гранул размером 0,1-1,0 мм. Токопроводящий заполнитель состоит из компонентов: карбонат кальция, графит, карбид кремния, порошок стекла, 8-12% водный раствор жидкого стекла, природные цеолитсодержащие эффузивно-осадочные пепловые отложения. Предлагаемая группа изобретений позволяет расширить арсенал технических средств и сырьевой базы для производства экологически чистых токопроводящих изделий панельного типа с расширенным диапазоном потребительских свойств: высокой температурой эксплуатации, удельной мощностью и отсутствием деформаций при обжиге и эксплуатации за счет низкой термической усадки. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.