Проводники или токопроводящие тела, отличающиеся электропроводящим материалом, выбор материалов для проводников: .электропроводящие материалы, диспергированные в непроводящем неорганическом материале – H01B 1/14

Изобретение относится к термостойким материалам фосфатного твердения, обладающих высокой электропроводностью, которые могут быть использованы в области электромагнитных, авиационных и космических технологий, а также в строительной отрасли. Изобретения позволяет снизить удельное объемное сопротивление композиционного материала при сохранении высоких показателей по прочности и термостойкости. Электропроводящий термостойкий фосфатный композиционный материал содержит алюмофосфатное связующее, наполнитель- смесь оксида и нитрида алюминия и модифицирующую добавку - углеродные нанотрубки (УНТ), при соотношении компонентов композиционного материала, масс. %: алюмофосфатная связка - 14-16, УНТ - 0,5-2, наполнитель (Аl₂О₃-AlN) - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для получения электронагревательных блоков и панелей в жилищном строительстве и промышленности. Способ изготовления токопроводящих панелей, в котором используются заявляемые шихта и заполнитель. Способ включает смешивание компонентов: графита 7-9%, карбида кремния 3-5%, глинистого компонента 15-35, токопроводящего заполнителя в виде гранул 4,5-10,5% и каменноугольного кокса с размером частиц 0,2-1,5 мм - остальное. Токопроводящий заполнитель представляет из себя гранулы размером 0,1-1,0 мм, состоящие из совместно молотой смеси, мас.%: карбоната кальция - 1-5,6, графита - 8-10,4, карбида кремния - 6-9,1, 8-12%-ного водного раствора жидкого стекла 1,0 - 2,6 и порошка стекла - 7,0-9,1 8-12%-ного водного раствора жидкого стекла 1,0-2,8 и магнетической кислой эффузивной стекловатой породы 63,0-77,0. Далее следует увлажнение, формование сырцовых изделий способом полусухого прессования и термообработка их в слабоокислительной газовой среде при температуре 910-940°С. Изобретение позволяет расширить арсенал технических средств и сырьевой базы для производства экологически чистых токопроводящих изделий панельного типа с расширенным диапазоном потребительских свойств: высокой температурой эксплуатации, удельной мощностью и отсутствием деформаций при обжиге и эксплуатации за счет низкой термической усадки. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для получения электронагревательных блоков и панелей в жилищном строительстве и промышленности. Способ изготовления токопроводящих панелей, в котором используются заявляемые шихта и заполнитель. Способ включает смешивание компонентов: графита 7-9%, карбида кремния 3-5%, глинистого компонента 15-35%, токопроводящего заполнителя в виде гранул 4,5-10,5% и каменноугольного кокса с размером частиц 0,2-1,5 мм - остальное. Токопроводящий заполнитель представляет из себя гранулы размером 0,1-1,0 мм, состоящие из совместно молотой смеси, мас.%: карбоната кальция - 1-5,5, графита - 8,0-9,7, карбида кремния - 6-9,2, 8-12%-ного водного раствора жидкого стекла 1,0 - 2,6 и порошка кристаллизованного стекла - 73-84,0. Далее следует увлажнение, формование сырцовых изделий способом полусухого прессования и термообработка их в слабоокислительной газовой среде при температуре 880-910°С. Сырьевая шихта включает токопроводящий материал - каменноугольный кокс с размером частиц 0,2-1,5 и связующий компонент. Шихта в качестве связующего компонента содержит молотый глинистый компонент, в составе токопроводящего материала дополнительно содержит молотые графит, карбид кремния и токопроводящий заполнитель в виде гранул размером 0,1-1,0 мм. Данная группа изобретений решает задачу расширения арсенала технических средств и сырьевой базы для производства экологически чистых токопроводящих изделий панельного типа с расширенным диапазоном потребительских свойств: высокой температурой эксплуатации, удельной мощностью и отсутствием деформаций при обжиге и эксплуатации за счет низкой термической усадки. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для получения электронагревательных блоков и панелей в жилищном строительстве и промышленности. Способ изготовления токопроводящих панелей включает смешивание токопроводящего материала - каменноугольного кокса с размером частиц 0,2-1,5 мм со связующим компонентом, формование изделий и их последующую термообработку. В качестве связующего компонента используют молотый глинистый компонент, в составе токопроводящего материала используют молотые графит, карбид кремния и токопроводящий заполнитель в виде гранул размером 0,1-1,0 мм, полученных из смеси, мас.%: мел 1,0-5,5, графит 7-9, карбид кремния 3-5, глинистый компонент 15-35, токопроводящий заполнитель в виде гранул 4,5-10, каменноугольный кокс с размером частиц 0,2-1,5 мм - остальное, при этом перед формованием увлажняют сырьевую шихту до влажности 4-7%, формование осуществляют способом полусухого прессования, а термообработку ведут в слабоокислительной среде при температуре 800-830°С. Сырьевая шихта в качестве связующего компонента содержит молотый глинистый компонент. Токопроводящий заполнитель представляет собой гранулы размером 0,1-1,0 мм и состоит из компонентов, мас.%: мел 1-5,5, графит 8-9,7, карбид кремния 6,0-9,2, 8-12%-ный водный раствор жидкого стекла 1,0-2,6, порошок стекла 73,0-84,0. Изобретение позволяет расширить арсенал технических средств и сырьевой базы для производства экологически чистых токопроводящих изделий панельного типа с расширенным диапазоном потребительских свойств: высокой температурой эксплуатации, удельной мощностью и отсутствием деформаций при обжиге и эксплуатации за счет низкой термической усадки. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для получения электронагревательных блоков и панелей в жилищном строительстве и промышленности. Способ изготовления токопроводящих панелей, в котором используются заявляемые шихта и заполнитель. Способ включает смешивание компонентов: графита 7-9%, карбида кремния 3-5%, глинистого компонента 15-35, токопроводящего заполнителя в виде гранул 4,5-10,5% и каменноугольного кокса с размером частиц 0,2-1,5 мм - остальное. Токопроводящий заполнитель представляет собой гранулы размером 0,1-1,0 мм, состоящие из совместно молотой смеси, мас.%: карбоната кальция - 1-5,6, графита - 8-10,4, карбида кремния - 6-9,1, порошка стекла - 7-9,1, 8-12%-ного водного раствора жидкого стекла - 1,0-2,8 и осадочных высококремнеземистых пород - 63,0-77,0. Далее следует увлажнение, формование сырцовых изделий способом полусухого прессования и термообработка их в слабоокислительной газовой среде при температуре 940-970°С. Сырьевая шихта для изготовления включает каменноугольный кокс размером частиц 0,2-1,5 и связующий компонент. Шихта в качестве связующего компонента содержит молотый глинистый компонент, в составе токопроводящего материала содержится молотые графит, карбид кремния и токопроводящий заполнитель. Токопроводящий заполнитнль состоит из компонентов: карбонат кальция, графит, карбид кремния, порошок стекла, 8-12%-ный водный раствор жидкого стекла, осадочные высококремнеземистые породы. Предлагаемая группа изобретений решает задачу расширения арсенала технических средств и сырьевой базы для производства экологически чистых токопроводящих изделий панельного типа с расширенным диапазоном потребительских свойств: высокой температурой эксплуатации, удельной мощностью и отсутствием деформаций при обжиге и эксплуатации за счет низкой термической усадки. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для получения электронагревательных блоков и панелей в жилищном строительстве и промышленности. Способ изготовления токопроводящих панелей, в котором используются заявляемые шихта и заполнитель, включает смешивание компонентов: графита 7-9%, карбида кремния 3-5%, глинистого компонента 15-35, токопроводящего заполнителя в виде гранул 4,5-10,5% и каменноугольного кокса с размером частиц 0,2-1,5 мм - остальное. Токопроводящий заполнитель представляет из себя гранулы размером 0,1-1,0 мм, состоящие из совместно молотой смеси, мас.%: карбоната кальция - 1-5,6, графита - 8-10,4, карбида кремния - 6-9,1, порошка стекла - 7-9,1, природных цеолитсодержащих эффузивно-осадочных пепловых отложений - 63-78 и 8-12%-ного водного раствора жидкого стекла - 1,0-2,8 и природных цеолитсодержащих эффузивно-осадочных пепловых отложений - 63,0-77,0. Далее следует увлажнение, формование сырцовых изделий способом полусухого прессования и термообработка их в слабоокислительной газовой среде при температуре 970-1000°С. Сырьевая шихта включает каменноугольный кокс, в качестве связующего компонента содержит молотый глинистый компонент, состав токопроводящего материала дополнительно содержит молотые графит, карбид кремния и токопроводящий заполнитель в виде гранул размером 0,1-1,0 мм. Токопроводящий заполнитель состоит из компонентов: карбонат кальция, графит, карбид кремния, порошок стекла, 8-12% водный раствор жидкого стекла, природные цеолитсодержащие эффузивно-осадочные пепловые отложения. Предлагаемая группа изобретений позволяет расширить арсенал технических средств и сырьевой базы для производства экологически чистых токопроводящих изделий панельного типа с расширенным диапазоном потребительских свойств: высокой температурой эксплуатации, удельной мощностью и отсутствием деформаций при обжиге и эксплуатации за счет низкой термической усадки. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.