Способы и устройства для изготовления проводов или кабелей: ..экструзией – H01B 13/14

Раскрываются способы изготовления изолированного электрического провода, в которых первичный слой покрытия, включающий по меньшей мере просушенный слой эмали, формируют на металлическом проводнике для формирования электрического провода с первичным покрытием, и второй слой покрытия формируют экструзией на первичном слое покрытия электрического провода с первичным покрытием. Способы включают процесс предварительного нагрева электрического провода, в котором поверхность первичного слоя покрытия предварительно нагревается с использованием средства предварительного нагрева, и процесс экструзии смолы, в котором вторичный слой покрытия формируется экструзией на предварительно нагреваемом первичном слое покрытия с использованием средства экструзии смолы. Также раскрываются устройства для изготовления изолированного электрического провода. Изобретение обеспечивает получение провода более надежного в работе, позволяющего предотвратить коронирующий разряд. 6 н. и 33 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство для индукционного нагрева токопроводящей жилы после экструзионной головки в процессе изготовления электрических кабелей (8), содержащих изоляционный слой на токопроводящей жиле, которое содержит индукционное средство (5) для создания магнитного поля, причем устройство содержит первую отдельную часть, включающую индукционное средство (5), и вторую отдельную часть, включающую направляющие средства (4) и размещенную в соединительной коробке (3), для направления магнитного поля, созданного индукционным средством (5), и защиты соединительной коробки от нагрева. Изобретение позволяет расширить технологические потребности устройства. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение касается способа изготовления кабеля, содержащего: проводник; внутренний полупроводящий слой, окружающий упомянутый проводник и имеющий толщину, меньшую или равную 0,4 мм; и изолирующий слой, окружающий упомянутый внутренний полупроводящий слой. Способ содержит этап соэкструзии внутреннего полупроводящего слоя и изолирующего слоя. Упомянутый этап содержит обеспечение первого кольцевого потока внутреннего полупроводящего материала и второго кольцевого потока изолирующего материала; контактирование внешней поверхности упомянутого первого кольцевого потока и внутренней поверхности упомянутого второго кольцевого потока на некотором осевом расстоянии от точки контакта, где внутренняя поверхность упомянутого первого кольцевого потока вступает в контакт с проводником; с) выбор в сочетании упомянутой предварительно заданной скорости подачи и упомянутой точки контакта как функции динамической вязкости ( ) внутреннего полупроводящего материала и изолирующего материала так, что отношение между касательным напряжением внутреннего полупроводящего слоя у радиально внутренней стенки экструзионной фильеры и касательного напряжения изолирующего слоя у радиально внешней стенки экструзионной фильеры вблизи упомянутой точки контакта составляет от примерно 0,5 до 4; компрессионную экструзию изолирующего слоя и внешнего полупроводящего слоя на проводник. Изобретение позволяет создать кабель с компактной кабельной жилой без снижения общих электрических и механических свойств кабеля. 21 з.п. ф-лы, 5 ил., 5 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения электрического кабеля. В частности, данный способ включает следующие стадии: а) подачу проводника с заранее определенной скоростью подачи; b) экструдирование термопластичного изоляционного слоя в радиальном направлении с внешней стороны проводника; с) охлаждение полученного путем экструзии изоляционного слоя до температуры, не превышающей 70°С; и d) образование замкнутого по окружности металлического экрана вокруг упомянутого полученного путем экструзии изоляционного слоя. Способ по настоящему изобретению выполняют в непрерывном режиме, т.е. период времени от момента окончания стадии охлаждения до момента начала стадии образования экрана обратно пропорционален скорости подачи проводника. 18 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способам управления величиной емкостного сопротивления электрической оболочки. Способ управления емкостным сопротивлением трубчатой оболочки, образуемой посредством экструзии электроизоляционного компаунда на электрический кабель в экструзионной головке, при котором пенообразователь вводят в электроизоляционный компаунд таким образом, чтобы увеличить величину емкостного сопротивления трубчатой изоляционной оболочки, при этом предварительно определенное количество пенообразователя используют таким образом, чтобы получить предварительно определенную величину емкостного сопротивления для трубчатой изоляционной оболочки, и для точного управления величиной емкостного сопротивления трубчатой изоляционной оболочки прикладывают давление газа по меньшей мере на участке наружной поверхности электроизоляционного компаунда, экструдируемого экструзионной головкой, а величину давления газа изменяют таким образом, чтобы управлять величиной емкостного сопротивления трубчатой изоляционной оболочки. Техническим результатом является обеспечение точного управления величиной емкостного сопротивления электрической оболочки, выполненной на электрическом кабеле. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области кабельной техники и может быть использовано для изготовления кабелей с пластмассовой изоляцией и секторной формой токопроводящих жил (ТПЖ). Изобретение позволяет стабилизировать толщину изоляции по периметру секторного профиля ТПЖ и, следовательно, снизить материалоемкость кабеля. В экструзионной головке для непрерывного наложения пластмассовой изоляции на ТПЖ секторной формы, содержащей корпус, дорнодержатель, дорн с цилиндрической частью, матрицу, приспособление для вакуумирования дорна и устройство для позиционирования ТПЖ в дорне, на наружной поверхности цилиндрической части дорна выполнены два симметричных относительно вертикальной оси дорна среза, расположение которых определено для фиксированного положения сектора в дорне лучами, исходящими из геометрического центра дорна и проходящими через точки, ограничивающие левое и правое закругление сектора, угол между осями симметрии срезов не более 180°, срезы выполнены к образующим цилиндра под углом не менее 1°. 3 ил., 1 табл.