Магниты или магнитные тела, отличающиеся по магнитному материалу, выбор материалов для получения магнитных свойств: ........и элементы группы IIIа, например Nd₂Fe₁₄B – H01F 1/057

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при производстве высокоэнергоемких постоянных магнитов на основе редкоземельных сплавов системы Nd-Fe-B. Предложенный способ включает изготовление сплава на основе Nd-Fe-B, его водородное охрупчивание, грубый помол и последующее тонкое измельчение в вибрационной мельнице с использованием толуола в качестве защитной среды, при этом в толуол перед измельчением добавляют смазки, в качестве которых используют сухие порошки стеаратов алюминия, или меди, или цинка, или этиловые эфиры гомологического ряда карбоновых кислот. После измельчения порошка до среднего размера частиц 2.5-3.5 мкм его загружают в сухом или влажном состоянии в контейнер из молибдена и/или графита с загрузочной плотностью от 3.0 до 3.5 г/см³ и проводят текстурирование импульсным магнитным полем с последующим вакуумным спеканием порошков при медленном нагреве до температуры не более 500°C. Снижение сил трения между частицами текстурируемого в магнитном поле порошка с последующим формированием спеченных магнитов с высокой степенью текстуры магнитными характеристиками является техническим результатом заявленного изобретения. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к магнитным материалам для постоянных магнитов на основе редкоземельных элементов с металлами группы железа. Заявленный магнитный материал содержит железо (Fe), кобальт (Co), бор (B), по меньшей мере один элемент, выбранный из группы неодим (Nd), празеодим (Pr), по меньшей мере один элемент, выбранный из группы диспрозий (Dy), тербий (Tb), гадолиний (Gd), по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий (Al), галлий (Ga), медь (Cu), дополнительно содержит бериллий (Be), а также по меньшей мере один элемент, выбранный из группы лантан (La), гольмий (Ho). При этом химический состав соответствует формуле, ат.%: (R ¹ _1-x1-x2R² _x1R³ _x2)_13,5-15,5(Fe_1-yCo _y)_ост.M_0,1-2,0Be_0,001-0,2 B_6-9, где R¹ - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Nd, Pr; где R - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Dy, Tb, Gd; где R³ - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы La, Ho; где М - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Al, Ga, Cu; где x ₁ - 0,05-0,50, где x₂ - 0,01-0,05; где y - 0,01-0,40. Техническим результатом является возможность повышения коэффициента квадратичности размагничивающей части петли гистерезиса K=H _k/_jH_c, особенно при криогенных (до 77 К) температурах. Это существенно снижает необратимые потери магнитного потока при эксплуатации магнитов в составе магнитных устройств, а также повышает точность и стабильность навигационного оборудования и систем авиационной и космической автоматики и навигационного оборудования. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Раскрыт способ изготовления постоянного магнита, имеющего чрезвычайно высокую коэрцитивную силу и высокие магнитные характеристики, с высокой производительностью. В частности, осуществляют: первую стадию обеспечения сцепления по меньшей мере одного из Dy и Tb с по меньшей мере частью поверхности спеченного магнита на основе железа-бора-редкоземельного элемента; и вторую стадию диффундирования по меньшей мере одного из Dy и Tb, сцепляющихся с поверхностью спеченного магнита, в кристаллическую зернограничную фазу спеченного магнита путем проведения термообработки при определенной температуре. В качестве спеченного магнита используется магнит, полученный смешением порошка сплава главной фазы, состоящей главным образом из R₂T₁₄B-фазы, где R представляет собой по меньшей мере один редкоземельный элемент, главным образом состоящий из Nd, и где Т представляет собой переходный металл, главным образом состоящий из Fe и порошка сплава жидкой фазы, имеющей более высокое содержание R, чем R₂T₁₄ B-фаза, и состоящей главным образом из богатой R фазы, в заданном соотношении смешения, прессованием полученного таким образом смешанного порошка в магнитном поле, а затем спеканием прессованного тела в вакууме или в атмосфере инертного газа. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к магнитным материалам для постоянных магнитов на основе редкоземельных элементов с металлами группы железа. Материал содержит железо (Fe), кобальт (Со), бор (В), празеодим (Рr), гадолиний (Gd), по меньшей мере один элемент, выбранный из группы тербий (Тb), диспрозий (Dy), и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы самарий (Sm), неодим (Nd), церий (Се), при соответствии химического состава формуле, ат.%: (Pr_1-x1-x2-x3 R¹ _x1R² _x2Gd_x3)_11,5-16(Fe _1-y1Co_y1)_ост.B_6-10, где R¹ - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Tb, Dy, R² - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Sm, Nd, Се, x1=0,40-0,7, х2+х3=0,001-0,25, y1=0,2-0,43. Материал может дополнительно содержать по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий (Аl), галлий (Ga), титан (Ti), ниобий (Nb), молибден (Мо), медь (Сu), при соответствии химического состава формуле, ат.%: (Pr_1-x1-x2-x3R¹ _x1R² _x2Gd_x3)_11,5-16(Fe _1-y1 Co_y1)_ост.T_y2B _6-10, где T - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Al, Ga, Ti, Nb, Mo, Cu, y2=0,001-1. Повышается величина остаточной магнитной индукции материала в области значений температурного коэффициента индукции ТКИ=+0,01÷-0,01%/°С. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению редкоземельного постоянного магнита системы R-Fe-B. На формованном спеченном магните состава R¹ -Fe-B размещают порошок, содержащий одну или несколько составляющих, выбранных из оксида R², фторида R³ и оксифторида R⁴, где R¹, R², R³ и R⁴ - один или несколько элементов, выбранных из редкоземельных элементов, включая Y и Sc. После чего осуществляют термическую обработку формованного магнита и порошка при температуре, равной или более низкой, чем температура спекания магнита, в вакууме или в инертном газе. Полученный магнит имеет высокую остаточную намагниченность и коэрцитивную силу. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Функционально усовершенствованный редкоземельный постоянный магнит, обладающий сниженными потерями на вихревые токи, в виде спеченного тела магнита, имеющего состав R_a E_bT_cA_dF_eO_f M_g, получают путем поглощения Е и атомов фтора в спеченное тело магнита на основе R-Fe-B с его поверхности. F распределен таким образом, что его концентрация в среднем увеличивается от центра к поверхности тела магнита, концентрация E/(R+E), содержащихся на границах зерен, окружающих зерна первичной фазы (R,E) ₂T₁₄A тетрагональной системы, является в среднем более высокой, чем концентрация E/(R+E), содержащихся в зернах первичной фазы, оксифторид (R,E) присутствует на границах зерен в межзеренной области, которая простирается от поверхности тела магнита на глубину по меньшей мере 20 мкм, частицы оксифторида, имеющие диаметр эквивалентной окружности по меньшей мере 1 мкм, распределены в межзеренной области с численностью по меньшей мере 2000 частиц/мм², оксифторид присутствует с долей занимаемой им площади по меньшей мере 1%. Тело магнита имеет поверхностный слой, обладающий более высоким электрическим сопротивлением, чем у внутренней части. В предложенном постоянном магните ограничено генерирование вихревых токов в магнитной цепи. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к магнитным материалам на основе системы редкоземельный элемент-переходный металл-бор, содержащим магнитный порошок с покрытием, обеспечивающим стойкость к коррозии и окислению при воздействии агрессивных окружающих сред. Состав для нанесения покрытий по отношению к массе магнитного порошка содержит, мас.%: 0,18-4,46 эпоксидной смолы, 0,01-0,27 отвердителя на основе амина, 0,003-0,27 смазки, 0,1-1 органотитанатного или органоцирконатного связывающего агента. Общий вид связывающего агента - (RO-) _n(Ti или Zr)(-OR'Y)_4-n, где R - неопентил(диаллильная), диоктильная или (2,2-диаллилоксиметил)бутильная группа, Ti или Zr имеет координационное число 4, R' - фосфито-, пирофосфато- или циклический пирофосфато- сегмент, Y - диоктильная или дитридецильная концевая группа, с 1 n 4. Введение связывающего агента и других добавок вместе с магнитным порошком и эпоксидным компонентами предотвращает окисление и коррозию, улучшает адгезию и диспергирование между наполнителем и матрицей. 16 н. и 33 з.п. ф-лы, 9 табл., 6 ил.

Изобретение относится к области получения постоянных магнитов с мелкозернистой структурой из сплавов на основе системы неодим-железо-бор или празеодим-железо-бор, обладающих повышенными магнитными характеристиками. Способ включает литье заготовки и последующую ее деформацию методом равноканального углового прессования (РКУП) в пересекающихся вертикальном и горизонтальном каналах с углом пересечения, равным 90-135° в диапазоне температур 500-800°С с достижением накопленной логарифмической степени деформации не менее 0,5. Способ может включать последующие операции горячей деформации методами осадки или прокатки или экструзии заготовки. Способ может включать также дополнительные одноэтапные или многоэтапные отжиги 500-1000°С на различных этапах обработки. Технический результат - повышение магнитных свойств магнитов (коэрцитивной силы), гибкое управление магнитной анизотропией, увеличение производительности, совмещение операции формирования структуры с формообразованием магнита. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высококоэрцитивных постоянных магнитов на основе сплавов РЗМ-железо-бор. Выплавляют базовый сплав на основе системы РЗМ-железо-бор. Получают сплав-добавку на основе системы ниобий-кобальт, содержащий 10-15 мас.% кобальта. Каждый сплав измельчают с получением порошка, смешивают и осуществляют тонкий помол порошков. Сплав-добавку вводят на стадии тонкого помола в количестве 0,1-0,2 мас.%. Полученную смесь компактируют в магнитном поле и спекают. Способ позволяет получать спеченные магниты с высокой коэрцитивной силой при незначительном снижении магнитной индукции. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению полимерных магнитных материалов для постоянных магнитов на основе редкоземельных сплавов. Способ получения материала для анизотропного магнитопласта на основе системы неодим-железо-бор включает выплавку сплава, содержащего, мас.%: неодим 27-32; бор 1-1,5; М 0,1-1,5; железо - остальное, где М - цирконий, кобальт, ниобий, гафний, алюминий, индий, галлий, тербий, дейтерий, празеодим, марганец, цинк, уран. Полученный слиток дробят на куски и осуществляют отжиг в вакуумной печи в течение 20-40 часов в пять этапов. Первый этап - печь при 25-130°С вакуумируют до остаточного давления Р=10^-3 мм рт.ст., затем подают водород до P₁ =700-980 мм рт.ст., второй этап - нагрев до 750-940°С со скоростью 300-400°С/час при Р₂=700-980 мм рт.ст., третий этап - изотермическая выдержка при 750-940°С и Р ₃=700-980 мм рт.ст. в течение 120-180 мин, четвертый этап - изотермическая выдержка при 750-940°С и Р₄=кР ₃, где к=0,1-0,05 в течение 5-30 мин, пятый этап - при 750-940°С вакуумируют печь до давления Р₅=10 ^-3 мм рт.ст., обеспечивая рост анизотропной магнитной фазы Nd₂Fe₁₄B в виде мелких кристаллов, и охлаждают со скоростью 50-100°С/час в вакууме до комнатной температуры. Затем куски сплава измельчают с получением порошка, компактируют порошок в ориентирующем магнитном поле и спекают. Техническим результатом является повышение остаточной индукции при сохранении высокой коэрцитивной силы, улучшение физико-химических характеристик, повышение технологичности способа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к текстильным материалам и может быть использовано в магнитных системах для защиты объектов от радиоактивного излучения, а также для активизации биологических процессов в живых организмах. Высококоэрцитивная ткань представляет собой сетчатую структуры полотняного переплетения полиамидных основных и уточных нитей и совокупность акриловых сополимеров и порошка высококоэрцитивного неодимжелезоборного слава, при этом линейная плотность основных и уточных нитей составляет 20-100 текс, а их количество 1500-6500 нитей на 1 метр при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиамидные нити 10-50; акриловые сополимеры 15-25; порошок высококоэрцитивного неодимжелезоборного сплава 65-35. Техническим результатом изобретения является повышение гибкости, технологичности и эргономичности. 1 табл.

Изобретение относится к текстильным материалам и может быть использовано для изготовления магнитных систем, а также в качестве защиты от радиоактивного излучения. Ферромагнитная ткань содержит основу, связующее полимерное вещество и порошок ферромагнитного материала. Основа ткани выполнена способом ткачества полотняным переплетением. Основные и уточные нити выполнены чередующимися лавсановыми и магнитомягкими мононитями. Количество нитей на один метр составляет 5000-7000. Магнитомягкие мононити выполнены либо из супермаллоя либо из молибденового пермаллоя с размером поперечника 0,05-0,1 мм, а лавсановые нити имеют линейную плотность 10-20 текс. Содержание компонентов в ткани находится в соотношении, в мас.%: нити из лавсана 10-15; мононити магнитомягкого материала 20...25; связующее - акриловые сополимеры 10-15; порошок высококоэрцитивного сплава 50...55. Техническим результатом изобретения является повышение прочности ткани и повышение магнитных характеристик и повышение показателей поглощения и рассеивания электромагнитного излучения, в результате чего ткань способна эффективно экранировать радиоактивное излучение. 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к магнитным материалам для постоянных магнитов на основе редкоземельных элементов с металлами группы железа. Предложен магнитный материал и изделие, выполненное из него. Материал содержит железо, кобальт, бор и, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы тербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, а также церий и гадолиний, и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы самарий, лантан, неодим, иттрий, празеодим, при этом химический состав соответствует формуле, ат.%: (Ce_1-x1-x2-x3R ^l _x1R² _x2Gd_x3 )_14-20(Fe_1-yCo_y1)_ост. B_4-10, где R¹ - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Tb, Dy, Но, Er, Tm, R² - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Sm, La, Nd, Y, Pr, где х1=0,2-0,5, у1=0,2-0,3, а х2 и х3 выбраны из следующих условий х1+х2+х3=0,75-0,99, х3/х1 0,01. Технический результат - увеличение величины остаточной магнитной индукции материала при одновременном увеличении температурной стабильности. Применение предложенного магнитного материала позволяет повысить точность и стабильность работы навигационного оборудования и систем авиационной автоматики, а также производить магниты любых типоразмеров. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к магнитным материалам для постоянных магнитов. Предложен магнитный материал. Химический состав материала соответствует формуле

(Pr_1-x1-x2R¹_x1R² _x2)_14-20(Fe_1-y1Co_y1 )_ocт.В_4-10, где R - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Tb, Dy, Но, Er, Tm, R² - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Sm, La, Се, Nd, Y; x1=0,2-0,5; y1=0,2-0,3; х1/х2 5. Материал может дополнительно содержать по крайней мере один элемент, выбранный из группы, включающей Al, Ga, Ti, Nb, Mo, Cu. Техническим результатом является увеличение магнитных свойств при одновременном увеличении температурной стабильности. Использование предложенного магнитного материала позволит повысить точность и стабильность работы навигационного оборудования и систем авиационной автоматики. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства и металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к способам получения ферросплавов. Способ включает перемешивание борсодержащего материала с алюминиевым порошком и внепечное восстановление реакционной смеси в кокиле. При этом перед перемешиванием с порошком алюминия борсодержащий материал обжигают на воздухе при температуре 300-500°С в течение 3 часов, а в качестве борсодержащего материала используют смесь борной кислоты с порошковым оксидом железа в соотношении 1:1. Изобретение позволяет повысить качество ферробора за счет использования недорогого борсодержащего материала и порошкового алюминия, получаемого на предприятии, а также снизить энергозатраты за счет использования стандартного технологического оборудования, не требующего дополнительного переоснащения. 1 табл.