Магниты или магнитные тела, отличающиеся по магнитному материалу, выбор материалов для получения магнитных свойств: ....неметаллические вещества, например ферриты – H01F 1/10

Изобретение относится к физике магнетизма и может быть использовано при изготовлении постоянных магнитов с большим энергетическим произведением (ВН)_max в форме намагниченных колец или полых цилиндров. Предложенный способ производства постоянных магнитов, преимущественно в виде ферромагнитных колец (полых цилиндров), основан на приложении к ферромагнетику внешнего постоянного насыщающего магнитного поля в процессе формирования постоянного магнита, при этом в качестве ферромагнетика используют охлажденную магнитную жидкость из однодоменных наночастиц ферромагнетика, которую сепарируют в быстро вращающемся и горизонтально установленном немагнитном цилиндрическом корпусе, ось вращения которого совмещают с вектором внешнего постоянного насыщающего магнитного поля, после чего растворитель магнитной жидкости испаряют воздействием на него вакуумной откачкой, причем в состав указанного растворителя при его приготовлении вводят клеящее вещество. Повышение намагниченности ферромагнетика является техническим результатом предложенного изобретения. 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошковых магнитострикционных ферритов. Ферриты могут применяться в мощных системах ультразвуковой очистки и металлообработки, аппаратах для сваривания полимеров, приборах технического обслуживания ГЭС и ТЭЦ, в сверхчувствительных приемниках звука, механизмах микро- и наноперемещений для технологического, научного и медицинского оборудования и др. Шихта для получения ферритов содержит, мас.%: окись галлия до 52,39, окись железа 44,63-96,39 и по меньшей мере один из окиси лития до 3,61; окиси магния до 20,15; окиси кобальта до 25,44; окиси меди до 33,25; окиси никеля до 31,87; окиси цинка до 8,89; окиси алюминия до 9,25; двуокиси титана до 4,86 и окиси марганца до 38,01. Феррит получен из шихты путем охлаждения в постоянном магнитном поле от температуры синтеза до 100°С. Полученные ферриты имеют значение магнитострикции, превышающее 26×10^-6 , рабочие температуры от -70 до 600°С, а также характеризуются более высокой нагрузочной способностью. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к получению резиновых смесей на основе фторкаучука, используемых для изготовления магнитных эластомеров, работающих в агрессивной среде, и может быть использовано в автомобильной промышленности. Резиновая смесь включает, мас.ч.: фторкаучук СКФ-26 - 100, магнезию жженую - 5-6, гидроокись кальция - 5-6, углерод технический Т-900 - 20-22, барий сернокислый - 10-12, полиэтилен низкомолекулярный - 1,0-1,1, дибутилсебацинат - 1,0-1,1, дифенилолпропан - 1,6-1,7, октаэтилтетраамидофосфонийбромид - 0,5-0,6, наполнитель магнитный порошок Nd-Fe-B, модифицированный 4,5-5,0% раствором -аминопропилтриэтоксисилана в этиловом спирте - 50-500. Изобретение позволяет увеличить теплостойкость и прочность резины. 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к материалам для изготовления магнитотвердых ферритов. Может использоваться в процессах очистки сточных вод, в магнитных фильтрах, а также в качестве размольных и перемешивающих тел в электромагнитных аппаратах. Композиция содержит гексаферрит стронция, аэросил в гелеобразном состоянии и образующиеся при обезвреживании галогенорганических соединений отходы в виде термообработанного шлама, содержащего хлористый и фтористый кальций. Использование композиции позволяет повысить магнитные и прочностные характеристики магнитотвердых ферритов и упростить технологию получения. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии получения ферритов. Сформованные заготовки помещают в печь сопротивления, нагревают до температуры спекания и спекают. После спекания заготовки вынимают из печи и охлаждают до температуры 780-800°С. При достижении данной температуры начинают облучение заготовок проникающим электронным пучком, удерживая температуру заготовок 780-800°С под облучением в течение 50-60 минут, одновременно воздействуя на заготовки ультразвуком с частотой от 0,15 до 5 МГц. Затем заготовки охлаждают до комнатной температуры естественным образом. Способ позволяет повысить диэлектрическую проницаемость и уменьшить тангенс угла диэлектрических потерь феррита. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению постоянных порошкообразных магнитов с нанокристаллической структурой. Может использоваться при производстве высокоэнергетических постоянных магнитов на основе природного железосодержащего порошкообразного материала. Исходный порошковый материал, содержащий, мас.%: -Fe 25-50, Fе₂О₃ 30-75, FeO 0,2-2, сопутствующие примеси - остальное, обрабатывают в высокоэнергетической мельнице, в которую загружены рабочие тела в виде стальных шариков. Обработку проводят при величине энергонапряженности, равной 12-20 Вт/г, в течение времени, необходимого для преобразования исходного порошкового материала в промежуточный порошковый материал, содержащий, мас.%: FeO 50-80, -Fe 10-35, аморфная фаза 10-30, сопутствующие примеси - остальное. Промежуточный материал прессуют при 300-600 МПа с получением компактных образцов и проводят термомагнитную обработку полученных образцов в вакуумных печах при остаточном давлении не менее 10^-1 мм рт.ст., при температуре отжига, равной 200-400°С, в течение времени не менее 1 ч и при значении напряженности магнитного поля от 3 кЭ до 7 кЭ. Полученный магнитотвердый композиционный материал с нанокристаллической структурой, содержащий, мас.%: Fе₃O₄ 65-80%, -Fe 35-20%, сопутствующие примеси - остальное, имеет магнитную и кристаллическую текстуру при сохранении высоких магнитных свойств. 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению ферритовых изделий. Может применяться в электронной и радиопромышленности. Способ изготовления ферритовых изделий включает формование заготовок из ферритового порошка, нагрев заготовок импульсным облучением проникающим электронным пучком до температуры спекания, выдержку под облучением и охлаждение до комнатной температуры под облучением со скоростью 10-20 градусов в минуту. При достижении 780-800°С охлаждение прерывают, выдерживают заготовки при данной температуре под облучением в течение 50-60 минут, воздействуя на заготовки ультразвуком с частотой от 0,15 до 5 МГц, после чего охлаждение продолжают. Техническим результатом является улучшение диэлектрических характеристик при сохранении электромагнитных. 1 табл.