Магниты или магнитные тела, отличающиеся по магнитному материалу, выбор материалов для получения магнитных свойств: ......спрессованных, спеченных или склеенных между собой – H01F 1/22

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению магнитомягких материалов. Может использоваться для производства магнитопроводов, работающих в переменных полях средней частоты. Готовят шихту, содержащую 3-7 мас.% порошка кремния, порошок феррофосфора в количестве, обеспечивающем содержание фосфора в шихте не более 0,5 мас.%, и порошок железа в качестве основы. Полученную смесь прессуют, подвергают, по меньшей мере, одной операции отжига при температуре 1100-1300°С последующим охлаждением и спекают в атмосфере азотного газа циклическим методом путем чередования отжига и охлаждения до достижения необходимых магнитных свойств. Полученный материал обладает высоким удельным электросопротивлением и низкими потерями на вихревые токи при удовлетворительной коэрцитивной силе и намагниченности. 5 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению магнитомягких материалов на основе железа. Может использоваться для изготовления магнитопроводов, роторов и статоров электрических машин, полюсных наконечников, телефонных мембран. Исходную шихту, содержащую порошки железа и кремния, подвергают предварительной механической активации путем дробления в механическом энергонапряженном агрегате. В случае использования в качестве энергонапряженного агрегата вибромельницы активацию проводят в течение 3-4 часов, а в центробежно-планетарной мельнице - в течение 20-60 минут. Спекание проводят при температуре 1150-1300°С в вакууме. Полученный материал имеет высокую прочность и плотность, низкую коэрцитивную силу, высокое удельное электросопротивление и намагниченность. 5 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению магнитомягких материалов. Может использоваться для изготовления магнитопроводов, работающих в постоянных и переменных полях низкой частоты, например бытовой электротехники. Способ получения магнитомягкого материала включает смешивание порошков железа и феррофосфора и прессование. Полученную прессовку спекают в азотном газе при 1000-1100°С циклическим методом путем чередования спекания и охлаждения. Техническим результатом является снижение температуры спекания и улучшение служебных характеристик материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения высокоплотных прессовок из магнитно-мягких материалов. Способ получения высокоплотных прессовок для магнитно-мягких продуктов, используемых в переменных магнитных полях, включает высокоскоростное прессование магнитно-мягкого железного порошка или магнитно-мягкого порошка на основе железа при одноосном движении давящего плунжера со скоростью по меньшей мере 2 м/с. Техническим результатом является повышение начальной магнитной проницаемости и частотной стабильности при одинаковой плотности. 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.