Магниты или магнитные тела, отличающиеся по магнитному материалу, выбор материалов для получения магнитных свойств: ........посредством высокомолекулярных органических веществ – H01F 1/26

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению ферромагнитной порошковой композиции. Может использоваться в качестве сердечника в катушках индуктивности, статорах и роторах электрических машин, силовых приводах, датчиках и сердечниках трансформаторов. Композиция содержит смазочное вещество в виде твердых частиц и магнитно-мягкие базовые частицы на основе железа, поверхность которых покрыта первым неорганическим изолирующим слоем на основе фосфора и, по меньшей мере, одним металлоорганическим слоем, расположенным снаружи от первого слоя. Металлоорганическое соединение имеет следующую общую формулу: R₁[(R₁)×(R₂)_y (MO_n-1)]_nR₁, где M - центральный атом, выбранный из Si, Ti, Al или Zr; O - кислород; R₁ - гидролизуемая группа; R₂ - органическая часть, в которой, по меньшей мере, один R₂ содержит, по меньшей мере, одну аминогруппу; n - количество повторяемых структурных единиц, от 1 до 20; x - целое число от 0 до 1; y - целое число от 1 до 2. К металлоорганическому слою прочно присоединено металлическое или полуметаллическое соединение в виде твердых частиц, обладающее твердостью по Моосу менее чем 3,5. Обеспечивается получение материала, обладающего высокой прочностью, максимальной магнитной проницаемостью и индуктивностью при минимизации потерь на гистерезис и снижении потерь на вихревые токи. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлополимерных композиционных материалов. Может использоваться для получения магнитомягких материалов для сердечников индукторов, статоров, роторов электрических машин. Порошковую композицию, содержащую смазочный материал, уплотняют с образованием заготовки, нагревают уплотненную заготовку до температуры выше температуры испарения смазочного материала, так что смазочный материал в основном удаляется из уплотненной заготовки. Полученную термообработанную уплотненную заготовку подвергают воздействию жидкого полимерного композита, содержащего наноразмерные и/или микроразмерные упрочняющие структуры, и отверждают термообработанную заготовку, содержащую жидкий полимерный композит, посредством сушки и/или посредством по меньшей мере одного отверждения. Полученная композитная деталь образована взаимопроникающей сеткой между порошковой композицией и полимерным композитом, а упрочняющие структуры содержат один или несколько компонентов, выбранных из частиц, пластинок, волокон, нитевидных кристаллов и трубок. Полученная деталь обладает высокой плотностью и механической прочностью при повышенных температурах, а также проявляет хорошую способность к механической обработке. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области радиотехники и может быть использовано для изготовления сердечников антенн, которые изготавливают путем формования магнитно-мягкого металлического порошка с использованием смолы в качестве связующего. При этом магнитно-мягкий металлический порошок представляет собой аморфный магнитно-мягкий металлический порошок, соответствующий общей формуле (1): , а используемая в качестве связующего смола представляет собой термореактивную смолу. В формуле М представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из Nb, Mo, Zr, W, Та, Hf, Ti, V, Cr, Mn, Y, Pd, Ru, Ga, Ge, C, P, Al, Cu, Au, Ag, Sn и Sb. Каждый из х и у представляет собой атомное соотношение, а каждый из a, b и с представляет собой процентное атомное соотношение, удовлетворяющее следующим зависимостям: 0 х 1,0, 0 у 0,5, 0 х+у 1,0, 0 а 24, 1 b 30, 0 с 30 и 2 a+b 30. Магнитно-мягкий аморфный металлический порошок образует кристаллиты нанокристаллов, размер которых не превышает более 100 н.м. Повышение модуля упругости сердечника антенны, а также его стабильности при повышенных температурах, например при температуре до 80°С, является техническим результатом изобретения. 8 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения композиционных материалов на основе низкомолекулярных полимерных соединений, в частности к полимерным композициям для получения клеевого и поглощающего СВЧ-энергию покрытия и изделиям из них, и может быть использовано в химической, металлургической, радиолектронной и электронной промышленностях. Композиция содержит 16-25 вес.% олигомерного связующего - продукта взаимодействия эпоксикремнийорганической смолы с тетрабутоксититанатом в соотношении 1:0,06 соответственно. Связующее находится в вязкотекучем состоянии, с условной вязкостью 100-300 с. В композицию также входит 14-20 вес.% отвердителя - полиамидной смолы, либо ангидрида изометилтетрагидрофталевого, и 70-75 вес.% наполнителя - порошка сплава железа и алюминия в соотношении 7:1 соответственно, с дисперсностью порошка, равной 10-30 мкм. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей, обеспечение высокого коэффициента поглощения СВЧ-энергии полимерной композиции при сохранении высокой механической прочности, широкого диапазона рабочих температур, высокой технологичности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым композициям на основе железа для получения магнитно-мягких материалов. Ферромагнитная порошковая композиция содержит магнитно-мягкие частицы на основе железа, поверхность которых окружена изолирующим неорганическим покрытием, и смазывающее соединение из группы, включающей органосиланы, орагнотитанаты, орагноалюминаты, органоцирконаты или их смеси. Композитный материал с плотностью по меньшей мере 7,45 г/см³ получают одноосным прессованием порошковой композиции в пресс-форме при по меньшей мере 800 МПа и при необходимости термической обработкой. Порошковая композиция позволяет облегчить выпрессовку и получить материал с высокой плотностью. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.

Изобретение относится металлургии, в частности к поглощающим СВЧ-энергию материалам, и может использоваться в электронной технике. Поглощающий СВЧ-энергию материал содержит, мас.%: карбонильное железо 20-60; карбид кремния 60-20; силикатное стекло - остальное. Для получения материала готовят смесь исходных компонентов, прессуют ее в форме, обжигают по заданному режиму. Обжиг и прессование осуществляют в одной и той же форме, выполненной из графита. Обжиг осуществляют в одну стадию при температуре не более 900°С с выдержкой при температуре 700-900°С в течение 10-20 минут и с одновременным приложением на обжигаемый материал рихтующего усилия, предотвращающего деформацию спекаемого материала. Общее время обжига в процессе нагревания, выдержки и охлаждения составляет 4-6 часов. Полученный материал обладает пониженной плотностью и высокой однородностью свойств при сохранении высокой поглощающей способности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.