Магниты или магнитные тела, отличающиеся по магнитному материалу, выбор материалов для получения магнитных свойств: .....в виде частиц – H01F 1/36

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии производства постоянных магнитов. Порошок гексаферрита стронция синтезируют из водных растворов индивидуальных сульфатов в стехиометрическом соотношении, соответствующем конечному продукту -фазе SrFe₁₂O₁₉. Для увеличения содержания фазы SrFe₁₂O₁₉ вводят добавки в следующих концентрациях СаСО₃ - 1,2%, SiO₂ - 0,25% и Н₃ВО₃ - 0,3% или СаСО ₃ - 0,75%, SiO₂ - 0,3% и Н₃ВО ₃ - 0,35%. Смешанный раствор диспергируют и замораживают жидким техническим азотом, полученные криогранулы подвергают сублимационному обезвоживанию при давлении 1,5 Па и температуре от 230 К в начале сушки до 363 К в конце сушки с получением солевого продукта. Солевой продукт подвергают термическому разложению при 1200-1220°С в течение 4 часов и формируют ферритовый порошок ферритизацией образующихся оксидов. Из порошка удаляют примеси путем обработки дистиллированной водой и ультразвуковой обработки с частотой 20-25 кГц в течение 20 минут. Порошок сушат при 353-373°С до остаточной влажности не более 2 мас.%. После чего осуществляют прессование в магнитном поле и спекание при 1100-1300°С в тоннельной печи с режимом толкания 25 минут. Полученный магнит обладает высокой коэрцитивной силой и большим запасом механической прочности.

Изобретение относится к получению магнитных жидкостей, а также к синтезу основного компонента магнитной жидкости феррофазы - высокодисперсного магнетита. Магнитную фазу магнитной жидкости получают электрохимическим растворением электродов из стали Ст 3, расстояние между которыми составляет 5-15 мм, в электропроводящем растворе поваренной соли с концентрацией NaCl 50-100 г/м ³ при напряжении 24-36 В и плотности тока 15,6 А/мм ². Поверхность частиц магнетита покрывают в водной среде адсорбированным слоем стабилизирующего вещества и подогревают полученную суспензию. Частицы магнетита отделяют от водной фазы и смешивают с неводной жидкостью-носителем. Обеспечивается простота аппаратурного оформления и возможность управления интенсивностью процесса образования магнетита путем изменения параметров электролиза. 1 табл.