Катушки: .намотанные на немагнитные основания, например на каркасы – H01F 5/02

Изобретение относится к электротехнике, к технике сильных магнитных полей и может быть использовано для создания как статических, так и импульсных магнитных полей. Технический результат состоит в устранении неоднородности растекания тока в металлических элементах в импульсном режиме и снятии ограничения на число витков в проводящей спирали при сохранении высокой механической прочности соленоида. Устройство содержит подключенный к источнику тока соленоид, включающий чередующиеся плоские металлические и диэлектрические элементы в виде дисков с осевыми отверстиями и сквозными прорезями, соосно расположенные между двух металлических коллекторов. Устройство сжатия прижимает коллекторы, металлические и диэлектрические элементы друг к другу с образованием проводящей спирали. В металлических элементах сквозные прорези выполнены в форме спиралей, охватывающих продольную ось соленоида. Один конец спирали расположен на наружной боковой поверхности металлического элемента, а другой - на его внутренней боковой поверхности. Внутри спиральных прорезей установлены диэлектрические прокладки. В диэлектрических элементах сквозные прорези выполнены поочередно внутри или снаружи диска. Металлические элементы могут быть дополнительно снабжены выступами, входящими в прорези ближайших диэлектрических элементов, выполненными с возможностью обеспечения электрического контакта между соседними металлическими элементами, а также между крайними металлическими элементами и коллекторами. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологии изготовления клееных конструкций, и может быть использовано при изготовлении электромагнитов бетатронов. Технический результат состоит в повышении механической прочности повышения качества склеивания деталей каркаса, имеющих сложную форму. Способ сборки катушки электромагнита включает склеивание деталей каркаса, каждая из которых состоит из соосно сопряженных дискового и цилиндрического участков. На одной из деталей в спиральные канавки уложены обмотки. Путем нанесения клея на одну из деталей соединяют склеиваемые детали с последующим приложением к ним усилия сжатия. Между цилиндрическими участками деталей оставляют зазор. Клей наносят с избытком в виде кольцевого валика на поверхность дисковых участков детали с уложенной обмоткой на расстоянии 1/3-1/2 радиального размера диска от цилиндрического участка. По мере растекания клея постепенно увеличивают усилие сжатия. При этом вытекающий клей удаляют. Между цилиндрическими участками образуют зазор не менее 0,25-0,5 мм. Клей наносят из расчета 1-2 кг/м. Максимальное усилие сжатия F=S·P, где S - площадь соприкосновения дисковых участков деталей, м², а Р=10⁴-1,2·10⁴ Па. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в мощных силовых трансформаторах для вторичных источников питания. Технический результат состоит в повышении надежности и упрощении конструкции и изготовления. В высоковольтной катушке индуктивности каркас каждой секции и изолятор между ними выполнены в виде двух и более чередующихся слоев заданной толщины арамидной полимерной бумаги и слоя электроизоляционного термостойкого высокопрочного клея, расположенного между ними. Изоляция между первичной и вторичной обмотками и соединение секций между собой выполнены из электроизоляционного термостойкого высокопрочного клея. Электроизоляция и герметизация выполнены из компаунда на той же полимерной основе, что и электроизоляционный термостойкий высокопрочный клей. Способ изготовления высоковольтной катушки индуктивности заключается в том, что предварительно изготавливают два вида заготовок заданной формы и заданной толщины, одну - для каркаса каждой секции, другую - для изолятора между секциями в виде двух и более чередующихся слоев арамидной полимерной бумаги и слоя электроизоляционного термостойкого высокопрочного клея между ними. Прессуют заготовки и затем обрабатывают их при температуре полимеризации электроизоляционного термостойкого высокопрочного клея с последующей вырубкой из них каркаса для каждой секции и изолятора между ними. Изготавливают первичную и вторичную обмотки заданной толщины посредством поочередного расположения на каркасе каждой секции слоев арамидной полимерной бумаги, электроизоляционного термостойкого высокопрочного клея и электропроводника. Осуществляют сборку посредством поочередного расположения каркаса каждой секции с первичной и вторичной обмотками и изолятора между ними и соединяют их между собой электроизоляционным термостойким высокопрочным клеем. Осуществляют электроизоляцию и герметизацию упомянутой сборки посредством размещения ее в герметичную разъемную заливочную форму, выполненную из металла и заливки в нее компаунда на той же полимерной основе, что и электроизоляционный термостойкий высокопрочный клей. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в магнитных фокусирующих системах ускорителей заряженных частиц, в соленоидах, предназначенных для генерации сильных магнитных полей, когда предъявляются повышенные требования к азимутальной симметрии аксиального магнитного поля. Технический результат заключается в повышении азимутальной симметрии аксиального магнитного поля в ленточном соленоиде. Способ изготовления ленточного соленоида заключается в укладке витков ленточного проводника и изолятора между внутренним и внешним электродами, электрическом соединении ленточного проводника с электродами. Согласно изобретению укладку производят, по меньшей мере, двумя ленточными проводниками одновременно, а токопроводящие соединения на электродах располагают осесимметрично, равномерно распределенными по углу. Поверхности электродов между соседними токопроводящими соединениями дополнительно изолируют. 2 ил.