Электролитические конденсаторы, выпрямители, детекторы, переключающие устройства, светочувствительные или термочувствительные устройства, способы их изготовления: ...отличающиеся материалом – H01G 9/042
Патенты в данной категории
СУПЕРКОНДЕНСАТОР
Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в приборах мобильной связи в качестве источника постоянного тока многократного использования. Предложенный суперконденсатор выполнен в виде тонкопленочной структуры, содержащей электроды, разделенные пленочным слоем твердого электролита, при этом, в качестве твердого электролита выбран диоксид циркония, стабилизированного иттрием, один из электродов представляет собой наночастицы графена, а второй проводящий полимер - полипиррол. Повышение удельной энергии конденсатора является техническим результатом изобретения. 1 ил. |
2523425 патент выдан: опубликован: 20.07.2014 |
|
ПОРИСТЫЙ КОКС
Изобретение относится к пористому коксу, который может быть использован как электродный материал для электрохимических конденсаторов. Техническим результатом изобретения является получение электродного материала с высокой удельной емкостью и конденсатора на его основе. Согласно изобретению заявлены пористый кокс, полученный из почти не графитирующегося кокса, способ получения этого пористого кокса, электрод для электрохимического конденсатора с двойным электрическим слоем, содержащий указанный пористый кокс, и электрохимический конденсатор с двойным электрическим слоем, содержащий по меньшей мере один из указанных электродов. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл. |
2431899 патент выдан: опубликован: 20.10.2011 |
|
ТАНТАЛОВЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРОВ С ТВЕРДЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ
Изобретение относится к порошковой металлургии, к порошку тантала, пригодному для изготовления конденсатора. Предложенный порошок состоит из агломерированных первичных частиц со средним размером первичных частиц от 0,2 до 0,8 мкм, удельной поверхностью от 0,9 до 2,5 м2/г и с распределением частиц по размерам, определенным согласно ASTM В 822, соответствующим D10-значению от 5 до 25 мкм, D50-значению от 20 до 140 мкм и D90-значению от 40 до 250 мкм. При этом он содержит, млн долей: Р менее 30; N менее 400; В менее 10; Si менее 20; S менее 10; As менее 10. Предложенный конденсатор содержит анод с твердым электролитом из тантала с удельной поверхностью от 0,5 до 1 м2/г и имеет удельную электрическую емкость от 70000 до 150000 мкФВ/г и удельный ток утечки менее 1 нА/мкФВ. Обеспечивается получение анодов с низкими токами утечки и хорошей прочностью на пробой при высоком напряжении. 3 н. и 4 з.п ф-лы, 1 табл., 2 ил. |
2414990 патент выдан: опубликован: 27.03.2011 |
|
ПОРОШОК НЕДООКИСИ НИОБИЯ, АНОД ИЗ НЕДООКИСИ НИОБИЯ И КОНДЕНСАТОР С ТВЕРДЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ
Изобретение может быть использовано для производства анодов конденсаторов с твердым электролитом. Порошок недоокиси ниобия содержит от 100 до 600 млн долей магния и/или от 50 до 400 млн долей молибдена и/или вольфрама. Анод из недоокиси ниобия состоит из агломерированных первичных частиц диаметром от 0,3 до 1,5 мкм. Конденсатор с твердым электролитом содержит такой анод. Изобретение позволяет уменьшить разброс тока утечки при изготовлении конденсаторов одной партии и получить пригодный для изготовления конденсаторов порошок пятиокиси ниобия. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл. |
2369563 патент выдан: опубликован: 10.10.2009 |
|
ПРОВОЛОКА КОНДЕНСАТОРНОГО СОРТА С БОЛЕЕ ВЫСОКИМИ ПРОЧНОСТЬЮ НА РАЗРЫВ И ТВЕРДОСТЬЮ
Изобретение относится к области электротехники, в частности к проволоке конденсаторного сорта, полученной порошковой металлургией, содержащаей, по меньшей мере, ниобий и кремний, в которой ниобий является металлом, присутствующим в ниобиевой проволоке в наибольшем весовом процентном количестве. Проволока с контролируемой прочностью на разрыв при диаметре финишной обработки превосходит по прочности проволоку конденсаторного сорта, полученную литейной металлургией, что является техническим результатом изобретения. Также проволока, полученная порошковой металлургией, превосходит по твердости проволоку конденсаторного сорта, полученную литейной металлургией, и имеет утечку заряда, удовлетворяющую требованиям, обычно предъявляемым к проводниковым проволокам конденсаторного сорта из тантала, ниобия или ниобий-циркониевого сплава при температуре спекания приблизительно 1150°С и выше. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил., 4 табл. |
2308113 патент выдан: опубликован: 10.10.2007 |
|
АНОД С ЗАПИРАЮЩИМ СЛОЕМ НА ОСНОВЕ НИОБИЯ И КОНДЕНСАТОР НА ЕГО ОСНОВЕ
Изобретение относится к аноду с запирающим слоем на основе ниобия, состоящему из ниобиевой металлической сердцевины, проводящего слоя из субоксида ниобия и диэлектрического запирающего слоя из пятиоксида ниобия. В диэлектрическом запирающем слое содержание тантала может быть выбрано в диапазоне от 0,15÷1,2% от веса анода. Толщина слоя субоксида может составлять, как минимум, 50 нм. Техническим результатом является увеличение емкости конденсаторов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2284069 патент выдан: опубликован: 20.09.2006 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА НИОБИЯ
Изобретение относится к области электрохимии, а именно к способам восстановления оксида ниобия, включающим тепловую обработку исходного оксида ниобия в присутствии материала-газопоглотителя в атмосфере, обеспечивающей возможность переноса атомов кислорода из исходного оксида ниобия к материалу-газопоглотителю, в течение достаточного времени и при достаточной температуре для того, чтобы исходный оксид ниобия и указанный материал-газопоглотитель образовали оксид ниобия с пониженным содержанием кислорода. Также описаны оксиды ниобия и/или низшие оксиды, а также конденсаторы, содержащие аноды, изготовленные из оксидов и низших оксидов ниобия. Технический результат - повышение прочности на раздавливание и снижение уровня загрязнения. 11 н. и 29 з.п. ф-лы, 20 ил., 12 табл. |
2282264 патент выдан: опубликован: 20.08.2006 |
|
НИОБИЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРА И КОНДЕНСАТОР, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СПЕЧЕННОГО НИОБИЕВОГО ПРОДУКТА
Изобретение относится к области электротехники, в частности к изготовлению конденсаторов в портативных устройствах. В изобретении описаны порошок ниобия для изготовления конденсаторов, в котором содержание хрома составляет 50 мас.ч. на млн. или менее, гранулированный продукт и полученный из них конденсатор, а также способ его получения; конденсатор, состоящий из одного электрода, выполненного из спеченного ниобиевого продукта, другого электрода и диэлектрического материала, расположенного между этими двумя электродами, и способ его получения; и электронная схема и электронное устройство, в котором используют конденсатор. При использовании спеченного ниобиевого продукта для изготовления конденсаторов, в котором содержание хрома составляет 50 мас.ч. на млн. или менее, согласно настоящему изобретению может быть получен конденсатор с высокими показателями устойчивости к воздействию напряжения, что является техническим результатом изобретения. 7 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 табл. |
2269835 патент выдан: опубликован: 10.02.2006 |
|
НИОБИЕВЫЙ ПОРОШОК, СПЕЧЕННЫЙ НИОБИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ И КОНДЕНСАТОР, ВЫПОЛНЕННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СПЕЧЕННОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к ниобиевому порошку для изготовления конденсаторов с большой удельной емкостью. Согласно изобретению ниобиевый порошок включает по меньшей мере один элемент из группы, состоящей из хрома, молибдена, вольфрама, бора, алюминия, галлия, индия, таллия, церия, неодима, титана, рения, рутения, родия, палладия, серебра, цинка, кремния, германия, олова, фосфора, мышьяка, висмута, рубидия, цезия, магния, стронция, бария, скандия, иттрия, лантана, празеодима, самария, европия, гадолиния, тербия, диспрозия, гольмия, эрбия, тулия, иттербия, лютенция, гафния, ванадия, осмия, иридия, платины, золота, кадмия, ртути, свинца, селена и теллура; спеченный материал изготавливается из ниобиевого порошка; конденсатор включает спеченный материал в качестве одного электрода, диэлектрический материал, сформированный на поверхности спеченного материала, и противоэлектрод, расположенный на диэлектрическом материале. Техническим результатом изобретения является получение ниобиевого порошка для конденсатора, имеющего хорошую теплостойкость и большую емкость на единицу массы при низком токе утечки 13 н. и 35 з.п. ф-лы, 29 табл. |
2267182 патент выдан: опубликован: 27.12.2005 |
|
ПОРОШОК ДЛЯ КОНДЕНСАТОРА
Изобретение относится к области электротехники, в частности к порошку для конденсатора, состоящего в основном из ниобия с поверхностным покрытием, которое содержит, как минимум, один элемент из группы Al, Si, Ti, Zr, Y и Та, и к аноду конденсатора, состоящего из спекшего порошка с изолирующим слоем, полученным путем анодного окисления, где слой содержит, как минимум, один из элементов из группы Al, Si, Ti, Zr, Y и Та. Техническим результатом изобретения является повышение удельной емкости конденсатора. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
|
2253919 патент выдан: опубликован: 10.06.2005 |
|
СПОСОБ ЧАСТИЧНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКСИДА НИОБИЯ, ОКСИД НИОБИЯ С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ КИСЛОРОДА, КОНДЕНСАТОР С ОКСИДОМ НИОБИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА КОНДЕНСАТОРА Изобретение относится к оксиду ниобия и конденсаторам на его основе. Оксид ниобия имеет атомное отношение ниобия и кислорода 1 : менее 1,5 и удельную поверхность 0,5-10,0 м2/г. Для его получения проводят по меньшей мере частичное восстановление оксида ниобия, включающее термообработку оксида ниобия в присутствии газопоглощающего материала и в атмосфере, которая позволяет переносить атомы кислорода из оксида ниобия в газопоглощающий материал, в течение времени и при температуре, достаточных для образования оксида ниобия с пониженным содержанием кислорода. Газопоглощающий материал – соединения ниобия, тантала или их смесь. Из полученных оксидов и субоксидов ниобия изготавливают аноды конденсаторов. Аноды имеют высокую емкость и низкую утечку по постоянному току, 5 н. и 41 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 ил. | 2232720 патент выдан: опубликован: 20.07.2004 |
|
СПОСОБ ЧАСТИЧНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКСИДА МЕТАЛЛА И ОКСИД МЕТАЛЛА С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ КИСЛОРОДА Изобретение относится к новым материалам для конденсаторов, способу их получения и конденсаторам, использующим эти материалы. Способ предусматривает, по меньшей мере, частичное восстановление оксидов вентильных металлов и включает термообработку оксида вентильного металла в присутствии газопоглощающего материала в атмосфере, которая позволяет переносить атомы кислорода из исходного оксида вентильного металла в газопоглощающий материал, в течение промежутка времени и при температуре, достаточных для получения оксида вентильного металла с пониженным содержанием кислорода. Полученные оксиды вентильных металлов и/или их субоксиды имеют атомное соотношение металла и кислорода, равное 1 : менее 2,5, удельную поверхность 0,5-10 м2/г и кажущуюся плотность менее 2,0 г/см3. Оксиды вентильных металлов анодируют с получением анода конденсатора. Получают конденсаторы, содержащие аноды, изготовленные из оксидов вентильных металлов и их субоксидов. 4 с. и 33 з.п. ф-лы, 3 табл. 14 ил. | 2230031 патент выдан: опубликован: 10.06.2004 |
|
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ КОНДЕНСАТОР ВЫСОКОЙ УДЕЛЬНОЙ ЭНЕРГОЕМКОСТИ Изобретение относится к области разработки электролитических конденсаторов на основе двойного электрического слоя, которые могут быть при определенных условиях использованы в современной энергетике, автомобилестроении и т.д. в качестве резервных источников питания. Конденсатор состоит из высокопористых углеродных электродов, изготовленных из активированных плазмохимическим методом порошков природного графита с насыпной плотностью 0,002-0,02 г/см3 в виде пластин, содержащих в поверхностном слое смесь фуллеренов C60/C70, пористого сепаратора из полимерного волокна. Предварительно вся система пропитана смешанным сульфатно-галогенидным электролитом и помещается в герметичный корпус той или иной конструкции. В крышке корпуса укреплены токоподводы, соединенные с электродами с помощью коллектора. Использование поляризуемых электродов из активированных плазмохимическим методом порошков природного графита, содержащих в поверхностном слое смесь фуллеренов C60/C70, позволяет реализовать экологически чистый, ресурсосберегающий конденсатор повышенной надежности, который наряду с высокими значениями удельной емкости, достигающими 1,0 Ф и более на см3, отличается предельно низкими значениями токов утечки, не превышающими 1-2 мкА, и улучшенными характеристиками саморазряда (постоянная времени саморазряда составляет 106 с и более). | 2156512 патент выдан: опубликован: 20.09.2000 |
|
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА, СВЯЗАННОЕ ТЕЛО ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗАННОГО ТЕЛА Использование: изготовление танталовых конденсаторов. Сущность: металлические волокна, состоящие из тантала, ниобия или их сплавов и имеющие поперечное сечение до 3 мкм в диаметре и длину до 400 мкм, подвергают валке в летучем носителе, носитель удаляют и полученные произвольно ориентированные волокна нагревают до такой температуры и в течение по меньшей мере 20 мин с тем, чтобы связать их в нелинейном пористом порядке и с тем, чтобы они стали цилиндрическими, и затем их спекают для получения связанного тела. 4 с. и 25 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2104598 патент выдан: опубликован: 10.02.1998 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНОЙ ФОЛЬГИ (ВАРИАНТЫ) И КАТОДНАЯ ФОЛЬГА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО КОНДЕНСАТОРА Использование: производство электролитических конденсаторов. Сущность изобретения: на алюминиевую фольговую основу наносят пористый слой титана электронно-лучевым испарением титана при непрерывном перемещении основы над испарителем на расстоянии 300-400 мм и угле падения парового потока на основу, равном 40-60o, давлении в вакуумной камере 0,01-0,5 Па и температуре конденсации 300-550oC, после чего формируют слой нитрида титана испарением титана в атмосфере азота или аммиака при давлении 0,01-0,5 Па или методом катодного распыления титановой мишени при давлении 0,01-1,0 Па. Полученная катодная фольга состоит из алюминиевой основы, на которой нанесены последовательно слои титана и нитрида титана. Слой титана представляет собой кристаллиты и блок кристаллитов с толщиной выступов и впадин, равной 0,01-1,0 мм, общая пористость титана равна 25-50%. Толщина слоя нитрида титана равна 0,05-3,0 мкм, величина зерен нитрида титана составляет 0,01-1,0 мкм, а размер выступов и впадин на зернах нитрида титана по высоте равен 0,005-0,5 мкм. Это обеспечивает максимальную площадь контакта с электролитом, высокую коррозионную устойчивость в электролите и минимальное электрическое сопротивление на переходе катод-электролит 3 с.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил. | 2098878 патент выдан: опубликован: 10.12.1997 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТОДНОГО ПОКРЫТИЯ В ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ОКСИДНЫХ КОНДЕНСАТОРАХ Использование: электронная техника, может применяться в производстве высокоемких оксидных конденсаторов с объемно-пористым анодом. Сущность изобретения: изобретение решает задачу по увеличению катодной емкости оксидного конденсатора и увеличению удельного заряда конденсаторной системы путем формирования на поверхности катода покрытия из карбидов вентильных металлов. Для нанесения покрытия используется суспензия следующего состава, мас. органическое связующее, например поливинилацетат 0,5 4; этиловый спирт или ацетон 30 40; мелкодисперсный углерод, например графит 2,5 15; порошок вентильного металла остальное. Покрытие наносят путем заливки суспензии в корпус при вращении корпуса со скоростью 1500 3000 об/мин с последующим спеканием при температуре 1300 1500°С. Изобретение позволяет реализовать удельный заряд конденсаторов до 21000 мкKл/см3. | 2042221 патент выдан: опубликован: 20.08.1995 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНО-ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ КОНДЕНСАТОРОВ Изобретение относится к технологии производства оксидно-полупроводниковых конденсаторов (ОПК) с твердым электролитом, анод которых изготовлен из тантала, алюминия или иного вентильного металла и их сплавов. Сущность изобретения - снижение трудоемкости процесса нанесения двуокиси марганца на аноды, сокращение расхода азотнокислого марганца, снижение брака по току утечки конденсаторов за счет уменьшения количества циклов пропитки анодов в растворе азотнокислого марганца и его термического разложения при температуре 300 - 400°С достигаются тем, что по способу изготовления ОПК с анодом из вентильного металла, включающему оксидирование анода, нанесение слоя двуокиси марганца путем многократных циклов пропитки анодов в растворе азотнокислого марганца и пиролитического разложения его при температуре 300 - 400°С, вместо последних 4 - 8 циклов пиролиза на аноды наносится один-два слоя суспензии, состоящей из смеси электролитической двуокиси марганца, циклогексанона и терефталевой смолы, взятых в мас.% соответственно 53 - 60, 34 - 38, 6 - 9. После пропитки в указанной суспензии аноды подвергают воздействию температуры 240 - 280°С на воздухе в течение 10 - 20 мин. 1 з.п.ф-лы, 4 табл. | 2033652 патент выдан: опубликован: 20.04.1995 |
|