Электролитические конденсаторы, выпрямители, детекторы, переключающие устройства, светочувствительные или термочувствительные устройства, способы их изготовления: ....электроды из спеченного материала – H01G 9/052

Изобретение относится к области электротехники, а именно к технологии нанесения покрытия из диоксида марганца на оксидированные объемно-пористые аноды вентильного металла, например тантала, ниобия. Способ получения катодной обкладки оксидно-полупроводникового конденсатора заключается в нанесении многослойного катодного покрытия из диоксида марганца на оксидированный объемно-пористый анод из вентильного металла и включает в себя многократные циклы пропитки-пиролиза анодов с использованием пропитывающего водного раствора с возрастающей от цикла к циклу концентрацией нитрата марганца с добавкой азотной кислоты в качестве активного негалогенированного окисляющего реагента в количестве, обеспечивающем в пропитывающем растворе величину рН 1, не более, и водяного пара во время пиролиза, а также в подформовке анодов после получения каждого слоя диоксида марганца и финишной обработке сформированного многослойного покрытия из диоксида марганца парами азотной кислоты при повышенной температуре 55-70°С в течение не менее 1 минуты. Техническим результатом заявленного изобретения являются стабильные улучшенные электрические характеристики конденсатора, в том числе низкое эквивалентное последовательное сопротивление, а также увеличение выхода годных изделий при сокращении расхода материалов и энергоресурсов. 2 табл., 2 ил., 6 пр.

Изобретение относится к производству оксидно-полупроводниковых конденсаторов и способам их изготовления. Техническим результатом изобретения является улучшение электрических и частотных характеристик. Согласно изобретению способ получения катодной обкладки конденсатора включает в себя нанесение на секции многослойного покрытия из диоксида марганца, которое при формировании каждого слоя предусматривает пропитку секций в водном растворе азотнокислого марганца при температуре 40°С в течение 3-5 минут с последующим пиролитическим разложением азотнокислого марганца в присутствии водяного пара при температуре 270°С в течение 3-5 минут, когда через 3 нанесенные слоя производят подформовку секций в водном растворе уксусной кислоты, причем водяной пар образуется при температуре пиролитического разложения от впрыскивания деионизованной воды в количестве 5-9 литров в минуту, а предпоследний слой дополнительно содержит диоксид кремния и получен путем пропитки секций кремниево-марганцевой суспензией плотностью 2,44 г/см³, состоящей из 60 мас.% водного раствора азотнокислого марганца, 39,5 мас.% мелкодисперсного порошка диоксида марганца и 0,5 мас.% мелкодисперсного порошка диоксида кремния, при температуре 65°С с последующим пиролитическим разложением азотнокислого марганца. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способам получения оксидного слоя на анодах оксидно-полупроводниковых и электролитических конденсаторов. Согласно изобретению в способе получения оксидного слоя на анодах оксидно-полупроводниковых и электролитических конденсаторов, основанном на электрохимической обработке анодов, размещенных в ванне с электролитом, включающем формовку анодов и определение сопротивления электролита в начале процесса формовки анодов, стабилизируют допустимое значение мощности рассеяния, выделяемой на анодах конденсаторов Р_доп до момента достижения напряжения оксидирования, измеряют напряжение на ванне с электролитом U_В и текущее значение тока анода I _а, определяют напряжение на анодах конденсаторов U _a по формуле U_а=U_В-I_а·R _{электролита}, где I_а - текущее значение тока анода в А, R_{электролита} - сопротивление электролита в Ом, в начале процесса формовки анодов, далее регулируют текущее значение тока анода по формуле I_a=P_доп/U _a, где Р_доп задается технологическим процессом в Вт до достижения напряжения на анодах конденсаторов напряжения оксидирования, затем переходят в режим регулирования напряжения на ванне с электролитом, поддерживая напряжение на анодах конденсаторов равным напряжению оксидирования. Сокращение времени мощности рассеяния позволяет снизить продолжительность процесса оксидирования, что является техническим результатом изобретения. 5 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления объемно-пористых анодов (ОПА). Техническим результатом изобретения является увеличение удельной емкости. Согласно изобретению способ изготовления ОПА включает подготовку исходной смеси, состоящей из порошка тугоплавкого металла, с пониженным содержанием кислорода и по меньшей мере одного связующего реагента, содержащего пластификатор и/или органическое связующее, прессование подготовленной смеси, удаление связующего реагента путем термического разложения и спекание прессованного анода, при этом связующий реагент в качестве пластификатора содержит дистеарилэтилендиамин, в качестве органического связующего полифторированные спирты-теломеры общей формулы H(CF₂CF₂)n·CH ₂OH, где n=1-6, при этом соотношение между порошком металла и связующим составляет 1:0,03-0,05, прессование проводят до достижения плотности 2-5 г/см³, связующее удаляют при температуре 450-500°С, а спекание прессованного анодного тела проводят при температуре 1345-1700°С. Для повышения сыпучести перед прессованием проводят дополнительный подогрев порошка при температуре 50-60°С и пропускают через сито, в качестве исходного порошка используют нанокристаллический металлический порошок тантала или ниобия, полученный электролитическим способом крупностью 10-100 нм. 3 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к полуфабрикату для производства компонентов с высокой емкостью со структурированной активной в агломерации поверхностью, а также способу его производства и его применению. Согласно изобретению полуфабрикат содержит окисленную и затем заново восстановленную поверхность, содержащую, по меньшей мере, один тугоплавкий металл. Техническим результатом является повышение емкости электрических компонентов. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению вентильных металлов, в частности порошков вентильных металлов. В первом реакторе плавят смесь, содержащую вещество-предшественник вентильного металла и жидкое разбавляющее средство, не вступающее в реакцию. Смесь, содержащую вещество-предшественник вентильного металла и разбавляющее средство, размещают в как минимум одном втором реакторе и добавляют восстанавливающее средство. Восстановление вещества-предшественника вентильного металла до вентильного металла проводят при температуре и времени, при которых инициируется реакция восстановления. Полученный порошок имеет фактор формы частиц f, определенный по РЭМ-снимкам, в интервале 0,65 f 1,00. Полученный порошок имеет однородный размер зерен с плотным распределением по размеру, содержит менее 20 млн. долей примеси магния. 7 н. и 31 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к твердотельному конденсатору. Техническим результатом изобретения является увеличение срока службы конденсатора. Согласно изобретению конденсатор изготовлен из порошкообразного субоксида ниобия, легированного азотом, который, по меньшей мере, частично содержится в виде равномерно распределенных, обнаруживаемых с помощью рентгеноструктурного анализа кристаллических доменов Nb₂N. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл.

Предложен порошкообразный материал для изготовления электролитических конденсаторов на основе ниобия, содержащий 10-100000 ч/млн или от 500 до 10000 ч/млн по массе ванадия. Его получают за счет того, что порошок ванадия, окись ванадия и/или соединение ванадия, превращаемое в окись ванадия гидролизом или термическим путем, смешивают с металлическим ниобием, окисью ниобия и/или оксигидратом ниобия, при этом получаемую смесь, при необходимости, сушат и прокаливают, и получаемую смешанную окись восстанавливают до недоокиси ниобия или металлического ниобия, содержащих ванадий, и, при необходимости, азотируют. Порошок на основе ниобия пригоден для получения анодов электрического конденсатора, имеющих емкость, независящую от напряжения смещения. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к изготовлению конденсаторов на основе порошка субоксида ниобия NbO_x, где 0,7<x<1,3, который перед прессованием перемешивают с порошком вентильного металла - ниобия. Также предложен порошок для изготовления анода конденсатора с твердым электролитом, состоящий из третичных агломерированных частиц, которые представляют собой агломераты из первичных и/или вторичных частиц субоксида ниобия и первичных и/или вторичных частиц металлического ниобия, который после прессования в заготовку до плотности 2,8 г/см ³ имеет прочность на сжатие свыше 2 кг. Анод для конденсатора с твердым электролитом имеет губкообразную спеченную структуру с прочностью на разрывание проволоки материала анода свыше 2 кг. Техническим результатом изобретения является улучшение текучести порошков при изготовлении анодов конденсаторов на основе субоксидов или недоокиси ниобия, с высокой прессованной прочностью и при сравнительно низкой температуре спекания. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способам получения оксидного слоя на анодах оксидно-полупроводниковых и электролитических конденсаторов. Согласно изобретению в способе получения оксидного слоя на анодах оксидно-полупроводниковых и электролитических конденсаторов, основанном на электрохимической обработке анодов, размещенных в ванне с электролитом, включающем формовку анодов в гальваностатическом режиме, определяют сопротивление электролита в начале гальваностатического режима, который продолжают до достижения напряжения на ванне, увеличенного на величину падения напряжения на сопротивлении электролита, далее переходят в режим регулирования напряжения на ванне с электролитом, поддерживая напряжение на анодах, равным напряжению оксидирования, при этом сопротивление электролита в Ом определяют по формуле: где U_o - напряжение на ванне с электролитом в начале гальваностатического режима в B, I_ЗАД. - ток, который задается технологическим процессом в А, а режим регулирования напряжения на ванне с электролитом осуществляют по формуле: U_B=U_ОХ +I_а·R_Э, где U_в - напряжение на ванне с электролитом в B, U_OX - напряжение оксидирования в B, I_a - текущее значение тока анода в А, R _э - сопротивление электролита в Ом. Техническим результатом изобретения является сокращение времени получения оксидного слоя на анодах оксидно-полупроводниковых и электролитических конденсаторов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к получению порошков высокочистых тугоплавких металлов, клапанных субоксидов тугоплавких металлов и клапанных металлов или их сплавов, пригодных для изготовления целого ряда электрических, оптических и прокатных изделий/деталей, получаемых из соответствующих их окислов при металлотермическом восстановлении в твердой или жидкой форме этих окислов, используя восстанавливающий агент, который поддерживает после воспламенения высокоэкзотермическую реакцию, предпочтительно осуществляемую при непрерывной или периодической подаче окисла, например при перемещении под действием силы тяжести. Полученный металл собирают в приемном устройстве, а окисел восстанавливающего металла удаляют в виде газа или в другой удобной форме, тогда как непрореагировавшие производные восстанавливающего агента удаляют выщелачиванием или подобными процессами, обеспечивается высокопроизводительный, непрерывный, управляемый способ получения порошков тугоплавких металлов, обладающих улучшенной морфологией и высокой чистотой. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 10 ил., 8 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошка ниобия. Может использоваться для изготовления конденсаторов и электронных устройств. Ниобиевый порошок для изготовления конденсатора содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из азота, углерода, бора и серы, и обладает насыпной плотностью 0,5-2,5 г/мл. Порошок получен путем активационной обработки исходного ниобиевого порошка или ниобиевого материала. Из указанного порошка прессованием и спеканием получен спеченный материал для конденсаторов. Спеченный материал имеет множество максимумов в распределении диаметра пор. Техническим результатом является большая емкость на единицу массы, низкий ток утечки и высокая влагостойкость. 15 н. и 48 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл.

Изобретение относится к производству оксидно-полупроводниковых конденсаторов с объемно-пористым анодом из вентильных металлов. Согласно изобретению способ заключается в нанесении углеродного электропроводного покрытия на конденсаторный элемент между слоем твердого полупроводникового электролита и слоем металлического покрытия, в качестве углеродного электропроводного покрытия применяют лакосажевую суспензию, состоящую из лака на основе терефталевой смолы и сажеграфитовой электропроводной суспензии, в состав которой входят, кроме отожженного графита, отожженная сажа и просушенная сажа. Техническим результатом изобретения является получение слоя переходного покрытия с лучшей адгезией и сведение к минимуму дефектов, связанных с отслаиванием покрытия. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству ниобиевых оксидно-полупроводниковых конденсаторов, в частности повышенного рабочего напряжения. Согласно изобретению способ изготовления ниобиевого объемно-пористого анода заключается в прессовании анодных таблеток из подготовленного гидрированного ниобиевого порошка, спекании ниобиевых анодных таблеток, формовке спеченных анодов, подформовке анодов в горячем электролите, предусматривается, что формовку анодов выполняют в два этапа, и на первом этапе, который занимает 1 час, применяют водный раствор фосфорной кислоты при нормальной комнатной температуре, а на втором, который занимает 4 часа, - раствор фосфорной кислоты в смеси деионизованной воды и этиленгликоля при комнатной температуре 8°С. Техническим результатом изобретения является получение ниобиевых объемно-пористых анодов повышенного рабочего напряжения. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к электролитическим конденсаторам на основе ниобия. Техническим результатом изобретения является создание конденсатора с улучшенными свойствами в отношении емкости и зависимости от напряжения смещения. Согласно изобретению конденсатор с анодом на основе ниобия и запирающим слоем на основе пятиокиси ниобия содержит ванадий, как минимум, в запирающем слое. Содержание ванадия составляет от 10 до 1000000 массовым млн. долей. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.

Изобретение относится к способам изготовления оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Согласно изобретению способ получения катодной обкладки заключается в нанесении многослойного покрытия из двуокиси марганца на оксидированные объемно-пористые аноды, которое предусматривает пропитку анодов в 20%-ном водном растворе азотнокислого марганца, 50- и 62%-ных водных растворах смеси азотнокислого и уксуснокислого марганца и последующее пиролитическое разложение этих соединений марганца, когда через каждые два слоя двуокиси марганца производят подформовку анодов, причем при пиролитическом разложении применяются добавки водяного пара и водного раствора аммиака. Технический результат: улучшение электрических и частотных характеристик конденсатора при использовании получаемого по данному способу многослойного покрытия из двуокиси марганца, которое имеет улучшенные параметры по плотности, однородности, сплошности, механической прочности и электропроводности. 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области электрохимии, а именно к способам восстановления оксида ниобия, включающим тепловую обработку исходного оксида ниобия в присутствии материала-газопоглотителя в атмосфере, обеспечивающей возможность переноса атомов кислорода из исходного оксида ниобия к материалу-газопоглотителю, в течение достаточного времени и при достаточной температуре для того, чтобы исходный оксид ниобия и указанный материал-газопоглотитель образовали оксид ниобия с пониженным содержанием кислорода. Также описаны оксиды ниобия и/или низшие оксиды, а также конденсаторы, содержащие аноды, изготовленные из оксидов и низших оксидов ниобия. Технический результат - повышение прочности на раздавливание и снижение уровня загрязнения. 11 н. и 29 з.п. ф-лы, 20 ил., 12 табл.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к изготовлению конденсаторов в портативных устройствах. В изобретении описаны порошок ниобия для изготовления конденсаторов, в котором содержание хрома составляет 50 мас.ч. на млн. или менее, гранулированный продукт и полученный из них конденсатор, а также способ его получения; конденсатор, состоящий из одного электрода, выполненного из спеченного ниобиевого продукта, другого электрода и диэлектрического материала, расположенного между этими двумя электродами, и способ его получения; и электронная схема и электронное устройство, в котором используют конденсатор. При использовании спеченного ниобиевого продукта для изготовления конденсаторов, в котором содержание хрома составляет 50 мас.ч. на млн. или менее, согласно настоящему изобретению может быть получен конденсатор с высокими показателями устойчивости к воздействию напряжения, что является техническим результатом изобретения. 7 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к ниобиевому порошку для изготовления конденсаторов с большой удельной емкостью. Согласно изобретению ниобиевый порошок включает по меньшей мере один элемент из группы, состоящей из хрома, молибдена, вольфрама, бора, алюминия, галлия, индия, таллия, церия, неодима, титана, рения, рутения, родия, палладия, серебра, цинка, кремния, германия, олова, фосфора, мышьяка, висмута, рубидия, цезия, магния, стронция, бария, скандия, иттрия, лантана, празеодима, самария, европия, гадолиния, тербия, диспрозия, гольмия, эрбия, тулия, иттербия, лютенция, гафния, ванадия, осмия, иридия, платины, золота, кадмия, ртути, свинца, селена и теллура; спеченный материал изготавливается из ниобиевого порошка; конденсатор включает спеченный материал в качестве одного электрода, диэлектрический материал, сформированный на поверхности спеченного материала, и противоэлектрод, расположенный на диэлектрическом материале. Техническим результатом изобретения является получение ниобиевого порошка для конденсатора, имеющего хорошую теплостойкость и большую емкость на единицу массы при низком токе утечки 13 н. и 35 з.п. ф-лы, 29 табл.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к порошку для конденсатора, состоящего в основном из ниобия с поверхностным покрытием, которое содержит, как минимум, один элемент из группы Al, Si, Ti, Zr, Y и Та, и к аноду конденсатора, состоящего из спекшего порошка с изолирующим слоем, полученным путем анодного окисления, где слой содержит, как минимум, один из элементов из группы Al, Si, Ti, Zr, Y и Та. Техническим результатом изобретения является повышение удельной емкости конденсатора. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к оксидам вентильных металлов, в частности к модифицированным оксидам вентильных металлов со сниженным содержанием кислорода и к способам формирования анода, включающими в себя стадию прессования смеси, содержащей порошок оксида ниобия со сниженным содержанием кислорода и по меньшей мере один связующий или смазывающий агент либо оба агента, причем указанную смесь получают путем нанесения на указанный порошок покрытия из указанного связующего и/или смазывающего агента. Данный способ осуществляют путем распыления, сушки распылением, обработки в псевдоожиженном слое, микроинкапсулирования и/или коацервации указанной смеси. Модификация оксидов вентильных металлов со сниженным содержанием кислорода дает возможность получить нужные свойства, необходимые для получения коммерчески более приемлемых конденсаторных анодов. Другой вариант осуществления данного изобретения относится к анодам, сформированным из модифицированных оксидов вентильных металлов со сниженным содержанием кислорода. 5 н. и 22 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к ниобиевым порошкам, способу их получения и конденсаторам, в которых они используются. В предложенном способе получения чешуйчатого ниобиевого порошка, включающем измельчение ниобиевой крошки до образования чешуйчатого ниобиевого порошка, восстановление чешуйчатого ниобиевого порошка и последующее измельчение чешуйчатого ниобиевого порошка, согласно изобретению перед восстановлением чешуйчатый ниобиевый порошок имеет удельную площадь поверхности по БЭТ, равную по меньшей мере 1,5 м²/г, и восстановление чешуйчатого ниобиевого порошка повторяют один или несколько раз во время его измельчения. Полученный порошок согласно изобретению имеет удельную площадь поверхности по БЭТ, равную по меньшей мере около 5,5 м²/г. После формирования анода электролитического конденсатора из предложенного ниобиевого порошка или из состава, его содержащего, конденсатор согласно изобретению имеет емкость по меньшей мере 65000 мкФ·В/г. Обеспечивается получение из порошков конденсаторов с высокой емкостью, низкой утечкой на постоянном токе. 5 н. и 28 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к получению порошка азотированного вентильного металла для применения в электротехнике. В предложенном способе, включающем азотирование порошка вентильного металла при достаточных температуре и давлении перед фазой спекания термообработки порошка вентильного металла или после указанной фазы спекания термообработки, но перед стадией деоксидирования, согласно изобретению азотирование начинают при средней температуре вентильного металла от примерно 200°С до примерно 350°С. Предложенный азотированный порошок вентильного металла, согласно изобретению, содержит азот от примерно 1500 ч/млн до примерно 4000 ч/млн и имеет емкость при формировании из него анода конденсатора при 30 В от примерно 40000 мкФВ/г до примерно 80000 мкФВ/г, размер пор азотированного вентильного металла составляет, по меньшей мере, 2 микрона и имеет скорость насыпания от примерно 70 до примерно 300 мг/с и плотность по Скотту от примерно 1,526 до примерно 2,441 г/см ³. Причем после спекания предложенный порошок имеет равномерное распределение азота с вариацией примерно 1000-1500 ч/млн. Обеспечивается равномерное распределение азота в азотированном вентильном металле. 9 н. и 26 з.п. ф-лы, 4 ил.,9 табл.

Изобретение относится к получению порошков металлов и к электролитическим конденсаторам, в которых они используются. Предложенный способ получения ниобиевого или танталового порошка включает измельчение ниобиевой или танталовой стружки при повышенных температурах и в присутствии по меньшей мере одного жидкого растворителя с формированием ниобиевого или танталового порошка, последующую восстановительную обработку ниобиевого или танталового порошка и продолжение измельчения ниобиевого или танталового порошка при повышенных температурах и в присутствии по меньшей мере одного жидкого растворителя и последующее формование указанного ниобиевого или танталового порошка в анод конденсатора. В предложенном ниобиевом порошке, содержащем углерод, железо, никель и хром, согласно изобретению содержание углерода составляет от примерно 40 ч/млн до примерно 200 ч/млн, а суммарное содержание железа, никеля и хрома составляет от примерно 5 ч/млн до примерно 200 ч/млн. Способы настоящего изобретения обеспечивают снижение утечки по постоянному току в ниобии или тантале, снижение времени измельчения при формировании порошка с высокой площадью поверхности, снижение количества загрязнений в порошке и получение чешуйчатого ниобия или тантала. 9 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.