Контакты: ....и содержащие оксиды – H01H 1/0237
Патенты в данной категории
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЕТАЛИ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ, ПОЛУФАБРИКАТ ДЕТАЛИ И ДЕТАЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления полуфабриката детали для электрических контактов в форме полосы. Из композиционного материала на основе серебра, содержащего один или более оксидов металла или углерод, изготавливают блок, наносят на блок из композиционного материала покрытия из порошка базового металла. Блок с покрытием прессуют для уплотнения порошка металла и спекают в восстанавливающей атмосфере, или инертной атмосфере, или в вакууме, предотвращая образование эвтектического расплава из серебра композиционного материала и базового металла, которым покрыт блок из композиционного материала на основе серебра. Спеченный блок подвергают экструзионному формованию и получают полосу с верхней стороной из композиционного материала и нижней стороной из серебра или сплава на основе серебра. Обеспечивается упрощение технологии изготовления электрических контактов в форме ленты. 3 н. и 23 з.п. ф-лы. |
2497632 патент выдан: опубликован: 10.11.2013 |
|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ШИХТЫ Ag/SnO2 ДЛЯ РАЗРЫВНЫХ ЭЛЕКТРОКОНТАКТОВ
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству изделий из металлических порошков. Может использоваться при получении композиционных металлокерамических материалов для разрывных электроконтактов на серебряной основе, используемых в низковольтной аппаратуре. Промежуточные термически нестабильные соединения-предшественники компонентов шихты Ag 2O и Ag2SnO3 получают путем совместного одностадийного осаждения из раствора, содержащего AgNO3 , Na3SnО3 и NaOH. Из полученной смеси выделяют осадок, содержащий SnO2, и проводят сушку и термообработку. В материале обеспечено равномерное распределение высокодисперсной оксидной фазы по объему. 3 ил. |
2442835 патент выдан: опубликован: 20.02.2012 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОЙ ШИХТЫ СЕРЕБРО-ОКСИД ЦИНКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТОВ
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении разрывных электроконтактов. Способ получения высокодисперсной шихты серебро-оксид цинка для электроконтактов включает химическое осаждение из раствора нитратов серебра и цинка, фильтрацию, промывку и отжиг осадка, при этом в раствор нитратов добавляют водорастворимое поверхностно-активное вещество поливинилпирролидон при его концентрации в пределах от 1 до 3% от общего объема раствора. Технический результат - повышение дисперсности и химической однородности металлооксидной шихты серебро-оксид цинка. 5 ил. |
2434717 патент выдан: опубликован: 27.11.2011 |
|
МЕТАЛЛООКСИДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАЗРЫВНЫХ ЭЛЕКТРОКОНТАКТОВ
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных металлокерамических электроконтактных материалов. Метало-оксидный материал состоит из металлической основы в виде серебра или меди и оксидной составляющей - станната кадмия в количестве 10-15 мас.%. Материал обладает высокой электропроводностью и позволяет снизить потери электроэнергии и увеличить срок службы контактов. 1 табл. |
2367695 патент выдан: опубликован: 20.09.2009 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СЕРЕБРО-ОКСИД КАДМИЯ И ПОРОШОК СЕРЕБРО-ОКСИД КАДМИЯ, ПОЛУЧЕННЫЙ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ
Изобретение относится к порошкам серебро-оксид кадмия и способам их получения и может быть использовано в электронике. Способ включает совместное осаждение гидроксидов серебра и кадмия, промывку полученной смеси гидроксидов, сушку и термическое разложение. Осаждение гидроксидов производят при температуре 15÷30°С при постоянном перемешивании из смеси раствора азотнокислого серебра с плотностью 1,4÷1,45 г/дм3 и раствора азотнокислого кадмия с концентрацией 280÷320 г/дм3 и введении гидроксида натрия с плотностью 1,10÷1,20 г/см3 со скоростью 5÷9 л/мин. Причем указанные растворы берут в соотношении 1:(0,1÷0,45):(0,28÷0,41) соответственно. После этого полученный осадок смеси гидроксидов отделяют от раствора, промывают осадок и проводят термическое разложение гидроксида серебра в процессе сушки смеси гидроксидов серебра и кадмия при температуре 180÷250°С в течение 20÷24 часов. Далее осуществляют термическое восстановление оксида серебра и термическое разложение гидроксида кадмия при температуре 450÷540°С в течение 50÷60 минут. Порошок серебро-оксид кадмия получен указанным способом и содержит 5÷25% мас. оксида кадмия. Технический результат - получение порошка серебро-оксид кадмия с заданными структурными и технологическими характеристиками. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил. |
2348489 патент выдан: опубликован: 10.03.2009 |
|