Элементы конструкции: .тела накала – H01K 1/02

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению высокопрочных тонких листов, лент и фольг из микрокомпозиционных материалов на основе меди, и может быть использовано в электронной технике. Заявлен способ изготовления фольги для гибких печатных плат из двухфазных микрокомпозиционных материалов на основе меди. Способ включает выплавление слитков двухфазных сплавов на основе меди, формирование составной заготовки микрокомпозиционного материала и ее прокатку. Выплавляют слитки двухфазного сплава Cu-Me, где Me - металл из группы, имеющей объемно-центрированную кубическую решетку, Nb, Fe, Cr, V, Та, затем слитки деформируют в прутки с поперечным размером 500-1000 мкм, формируют составную заготовку микрокомпозиционного материала путем сборки прутков в пакет с их размещением в медной матрице на расстоянии 1000-3000 мкм друг от друга. Прокатку проводят в два этапа, на первом этапе проводят холодную или теплую прокатку с количеством проходов, обеспечивающим получение пластин второй фазы толщиной 50-100 мкм, а на втором этапе - холодную прокатку до получения пластин второй фазы толщиной 5-10 нм, размещенных в медной матрице на расстоянии 30-100 нм вдоль направления прокатки, с объемной долей не более 30%. Получают фольгу, материал которой имеет высокую прочность и усталостные свойства при сохранении высокой электропроводности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочной фольге из микрокомпозиционного материала, предназначенной для изготовления гибких печатных плат с высокой электропроводностью. Предложена высокопрочная фольга из микрокомпозиционного материала. Фольга содержит медную матрицу (2) и упрочняющие металлические включения второй фазы из сплава меди с металлом, имеющим ОЦК решетку. Включения второй фазы состоят из меди с металлом с ОЦК решеткой, имеющим предел растворимости в меди при комнатной температуре <0,3 мас.%, и представляют собой ориентированные вдоль направления прокатки пластины (3) сплава толщиной от 5 до 10 нм, размещенные в медной матрице на расстоянии от 30 до 100 нм, при этом объемная доля включений второй фазы составляет 10-30%. Для предложенной фольги характерно сочетание высокой прочности и электропроводности, а именно предел прочности более 600 МПа, электропроводности более 60% IACS. Изгибная усталостная прочность выше, чем в обычном материале, на 50-100%. 6 ил.

Изобретение относится к электротехнике, а более конкретно к лампам накаливания. Сущность: особенностью предлагаемой лампы накаливания является применение в качестве тела накала расплавленного вольфрама, размещенного в канавках, выполненных в керамическом основании, охлаждаемом тепловой трубой. Технический результат: возможность перейти ближе к температуре, оптимальной в светотехническом отношении, и заметно повысить КПД, и кроме того, возможность с тем же успехом применять обыкновенный вольфрам, а не высокочистый и тем более не монокристаллический, что позволит значительно сократить расходы на изготовление ламп накаливания. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электротехнике, а более конкретно к лампам накаливания. Сущность: особенностью предлагаемой лампы накаливания является применение в качестве тела накала расплавленного проводника, размещенного в канавках, выполненных в керамическом основании, охлаждаемом тепловой трубой. Технический результат: снижение стоимости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области электротехники, в частности, к лампам накаливания. Техническим результатом изобретения является экономия энергии, подаваемой к источнику света на нагрев нити за счет косвенного нагрева при использовании дополнительного нагревателя, размещенного в объеме тела вращения, образованного нитью. Лампа накаливания содержит колбу (1), расположенную в колбе (1) нить (2) и нагревательное устройство (4) для нити (2), причем нить (2) излучает как видимый свет, так и тепловое излучение. Нагревательный элемент (4) представляет собой нагреваемый электрическим током элемент накала, при этом элемент накала расположен внутри боковой поверхности цилиндра или половины боковой поверхности цилиндра, образованного нитью. 19 з.п. ф-лы, 2 ил.