Коллекторные двигатели и генераторы постоянного тока с механической коммутацией, универсальные коллекторные двигатели, допускающие питание как переменным, так и постоянным током: ..с петлевой обмоткой – H02K 23/30

Изобретение относится к электротехнике, к электрическим машинам. Технический результат состоит в повышении надежности путем улучшения контакта катушек с пластинами коллектора, условий прокладки провода у их петушков, а также предотвращения пружинения петель из провода. Изготавливают обмотку ротора с по меньшей мере четырьмя полюсами (Р) возбуждения статора (11) и коллекторным ротором (13), имеющим пазы (N) и полюсные зубцы (Z), число которых отличается от числа полюсов возбуждения, намотанные на отдельные полюсные зубцы катушки (S) и столько же пластин (L) коллектора, число которых по меньшей мере в два раза больше числа полюсных зубцов. Каждую из катушек, начиная с первой катушки (S1), наматывают на полюсный зубец, для которого угловое отклонение (Wf) от угла, определяемого полюсным делением (Pt), является наименьшим. Для упрощения прокладки обмоточного провода (17) в зоне его присоединения к пластинам коллектора предусматривается, что по меньшей мере для катушек (S) наматываемой в последнюю очередь линии (В) обмотки, а предпочтительно для всех катушек обмотки, обмоточный провод (17), вводимый в контакт с пластиной (L) коллектора между двумя катушками (S), подводят к пластине (L) с одной стороны и отводят от нее с другой стороны. Между пазом (N), из которого обмоточный провод (17) подводят к пластине (L), и пазом (N), к которому его отводят от него, находится по меньшей мере один полюсный зубец (Z), но не более двух полюсных зубцов (Z). 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области электротехники и касается особенностей конструктивного выполнения электрических машин, преимущественно, электродвигателей постоянного тока, с дробной зубцовой зоной. Сущность изобретения состоит в том, что предлагаемая электрическая машина (10) содержит, по меньшей мере, восемь расположенных в статоре (11) полюсов (Р) возбуждения и коллекторный ротор (13) с полюсными зубцами (Z), число которых отличается от числа полюсов возбуждения, причем на полюсных зубцах расположено, по меньшей мере, по одной секции (S) обмотки, концы которой соединены с коллекторными пластинами (L), которые попарно электрически соединены друг с другом контактными перемычками (К), снабжаются электроэнергией через угольные щетки (В) и число которых кратно числу полюсных зубцов. При этом, согласно настоящему изобретению, в данной электрической машине указанное число коллекторных пластин (L) кратно половине числа пар полюсов (Р) возбуждения, но не кратно числу пар полюсов, которое является четным. Технический результат, достигаемый при использовании настоящего изобретения, состоит в снижении пульсаций крутящего момента и шумности электрической машины при одновременном уменьшении габаритов и снижении трудоемкости ее изготовления. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к электрическим машинам постоянного тока с двухходовой петлевой обмоткой якоря, когда определяющим фактором является простота и технологичность монтажа применяемых в них уравнительных соединений второго рода. Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в упрощении монтажа уравнительных соединений второго рода путем их укладки в пазы якоря. Указанный технический результат достигается посредством того, что начало уравнителя присоединяется к коллекторной пластине рассматриваемой секции, а само соединение выполняется в виде витка, уложенного до середины осевой длины пазов якоря, в которых располагается данная секция. 1 ил.

Изобретение относится к области электротехники и касается технологии изготовления обмотки ротора электрических машин. Предлагается способ изготовления обмотки ротора электрической машины (10), содержащей, по меньшей мере, четыре расположенных в статоре (11) полюса (Р) возбуждения, коллекторный ротор (13), имеющий расположенные по окружности пазы и полюсные зубцы (Z), число которых отличается от числа полюсов возбуждения, секции (S) обмотки и столько же коллекторных пластин (L), число которых, по меньшей мере, в два раза больше числа полюсных зубцов (Z). При намотке секций (S) на полюсные зубцы обмоточным проводом в непрерывном режиме после закрепления обмоточного провода (17) на начальной пластине (La) на первом полюсе - зубце (Z1) наматывают первую секцию (S1) обмотки с выбираемым угловым сдвигом ( ₀) относительно начальной пластины (La), затем обмоточный провод (17) с заданной шагом (Y) по коллектору закрепляют на другой коллекторной пластине (L), являющейся для намотанной секции конечной пластиной (Le), затем последовательно с каждой коллекторной пластины (L) наматывают секцию (S) обмотки на полюсный зубец (Z) с наименьшим отклонением (Wf) выбранного углового сдвига ( ₀) от определяемого полюсным делением статора электрического угла, после чего обмоточный провод (17) вводят в контакт с другой пластиной (Le), отстоящей на заданный шаг (Y) по коллектору до тех пор, пока на полюсных зубцах (Z) не будут намотаны все секции (S) обмотки. Технический результат - обеспечение малых пульсаций вращающего момента и длительного срока службы за счет оптимальной коммутации секций (S) обмотки. 14 з.п. ф-лы, 10 ил.