Резистивный нагрев: ...неметаллического – H05B 3/14

Изобретение относится к карбидокремниевым нагревательным элементам. Карбидокремниевый нагревательный элемент имеет одну или более зоны нагрева и два или более холодных конца, в котором: площадь поперечного сечения двух или более холодных концов по существу такая же или меньшая, чем площадь поперечного сечения одной или более зон нагрева; и, по меньшей мере, часть, по меньшей мере, одного холодного конца содержит тело рекристаллизованного карбидокремниевого материала, покрытого проводящим покрытием, имеющим электрическое удельное сопротивление более низкое, чем у рекристаллизованного карбидокремниевого материала. Изобретение обеспечивает возможность использования покрытия на холодных концах для подведения тока к зоне нагрева. 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Настоящее изобретение относится к саморегулируемым нагревательным элементам с электросопротивлением, устройствам, содержащим такие нагревательные элементы, и способам их изготовления. Саморегулируемый нагревательный элемент с электросопротивлением (10) включает в себя подложку (12), содержащую электропроводящее покрытие (12а), служащее первым электрическим контактом (18), расположенным на одной из сторон слоев оксидов металла. На указанном электропроводящем слое (12а) размещен первый оксид металла (14) с положительным температурным коэффициентом сопротивления. На слой первого оксида металла нанесен, с образованием последовательного электрического соединения, слой второго оксида металла (16) с отрицательным температурным коэффициентом сопротивления, поверх которого расположен второй электрический контакт (20). Второй слой оксида металла (16) с отрицательным температурным коэффициентом сопротивления нанесен на элемент способом, при котором отсутствует изменение его резистивных характеристик (свойств). Техническим результатом является получение элементов с заданными характеристиками, уменьшение вероятности отказа в работе. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к нагревательному элементу, содержащему нагревательный блок, блок теплопереноса и датчик температуры, при этом нагревательный блок содержит первый состав, и при этом первый состав содержит состав на основе эпоксидной смолы или стекла или состав, содержащий зольно-гелевый раствор, до 90% которого составляет проводящий порошок в виде однородной устойчивой дисперсии, и при этом указанный проводящий порошок является одним из группы, состоящей из металлов, керамики, металлокерамики и полупроводников, а датчик температуры содержит второй состав, содержащий состав на основе эпоксидной смолы или стекла, и при этом второй состав содержит зольно-гелевый раствор, до 90% которого составляет проводящий порошок в виде равномерной устойчивой дисперсии, и при этом указанный проводящий порошок является одним из группы, состоящей из металлов, керамики, металлокерамики и полупроводников; нагревательный блок и датчик температуры, выполненные как два отдельных блока, электрически изолированные друг от друга и механически удерживаемые блоком теплопереноса. Изобретение относится также к способу нагрева электроприбора и к способу изготовления нагревательного элемента. Техническим результатом является повышение эффективности и удешевление производственного процесса. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу нагревания текучих сред. Способ нагревания текучей среды включает стадии предоставления отлитого под давлением элемента, содержащего керамический материал с положительным температурным коэффициентом и содержанием менее чем 10 миллионных долей металлических примесей и использования отлитого под давлением элемента для нагревания текучей среды. Отлитый под давлением элемент содержит керамический материал с положительным температурным коэффициентом и содержанием металлических примесей менее чем 10 миллионных долей, части отлитого под давлением элемента выполнены с возможностью циркулирования по ним текучей среды. В системе нагревания отлитый под давлением элемент расположен внутри цилиндрического корпуса, вокруг которого протекает текучая среда. Техническим результатом является получение формируемых под давлением видов исходного сырья с низкой степенью истирания без потери требуемых электрических свойств отлитой ПТК-керамики. 4 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к резистору. Резистор с положительным температурным коэффициентом (РТС) содержит по меньшей мере один состав с РТС, который содержит по меньшей мере одну смолу и по меньшей мере два проводящих материала и меньшей мере два проводящих материала содержат, по меньшей мере два проводящих материала, отличных друг от друга. По меньшей мере, один состав с РТС может содержать первый состав с РТС, который содержит первую смолу и по меньшей мере один первый проводящий материал, и второй состав с РТС, который компаундирован с первым составом РТС и содержит вторую смолу и по меньшей мере один второй проводящий материал. По меньшей мере один первый проводящий материал является по меньшей мере частично отличным от по меньшей мере одного второго проводящего материала. Одна из первой смолы и второй смолы может содержать реагентную смолу и химически активную смолу, которая сшивается с реагентной смолой. Резистор с РТС может содержать присадку огнезащитного состава. Резистор с РТС может содержать жидкостно-стойкую смолу. Техническим результатом является упрощение конструкции, улучшение характеристики РТС, повышение гибкости. 2 н. и 86 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к элементам высокотемпературных печей, эксплуатируемых при температурах до 3000°С, и может найти применение в металлургии и в производстве композиционных материалов, например углерод-углеродных. Способ получения электронагревательного элемента из фольги на основе терморасширенного графита предусматривает придание формы заготовке, выполненной, по меньшей мере, из одного плетеного жгута, полученного из графитовой фольги, армированной хлопчатобумажной или углеродной нитью, пропитку заготовки пеком, карбонизацию и последующее пиролитическое уплотнение заготовки с получением электронагревательного элемента. Пропитку пеком и последующую карбонизацию осуществляют неоднократно. Техническим результатом является упрощение технологии изготовления нагревателей сложной формы, повышение их механической прочности, повышение стабильности электрических свойств, особенно при термическом циклировании, повышение ресурса эксплуатации нагревателей. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области электрического, в частности резистивного, нагрева, а именно к монолитным саморегулирующим металлокерамическим нагревательным элементам и способу их изготовления. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение уровня согласования КТР, составляющих нагревательный элемент материалов слоев. Изобретение содержит нагревательный элемент с резистивным элементом с положительным температурным коэффициентом сопротивления, выполненный из композиционного материала на основе железа и размещенный в электроизоляционном слое, выполненном из стеклокерамики на основе периклаза (MgO), термоизоляционный слой и защитный слой, а также содержит, по меньшей мере, два токосъемных элемента, подключенных к резистивному элементу с шириной d, а ось симметрии резистивного элемента расположена перпендикулярно поперечному сечению резистивного элемента, причем в месте соединения резистивного элемента с токосъемным элементом ось симметрии резистивного элемента по отношению к поверхности защитного слоя, обеспечивающей контакт с нагреваемым объектом, образует угол а, принимающий значения от 0° до 180°. В состав стеклокерамики электроизоляционого слоя вводят дополнительно оксидное стекло, баритовый флинт, бентонитовую глину, микротальк и поливинилацетат и используют состав периклаза (MgO) из компонентов с различной дисперсностью. Способ изготовления нагревательного элемента включает изготовление резистивного элемента с положительным температурным коэффициентом сопротивления, формирование вокруг него электроизоляционного слоя, прессование и спекание нагревательного элемента, при этом спекание полученной многослойной структуры осуществляют на воздухе при температуре 850÷900°С с выдержкой при указанной температуре в течение от 0,5 до 1,5 часа и последующем охлаждении вместе с печью. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к лучистому обогревателю для нагрева конструкционного материала в лазерном агломерационном устройстве и лазерному агломерационному устройству с таким лучистым обогревателем. Лучистый обогреватель содержит плоскостной теплоизлучающий элемент, который выполнен из материала с незначительной тепловой инертностью, с коэффициентом температуропроводности больше, чем 1,5·10^-4 м ²/сек, и имеет толщину от 2 мм или меньше. Техническим результатом изобретения является улучшение динамичной характеристики лучистого обогревателя за счет быстрой и точной регулировки температуры нагрева. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ получения нагревательного элемента относится к области электротехники и позволяет изготавливать нагревательные элементы, имеющие в качестве электропроводящего материала углеродное волокно, а в качестве изоляционного материала - синтетический полимер. Способ содержит формирование заготовки для получения электропроводящего материала скручиванием жгута из полимерных нитей, обработку заготовки водным раствором катализатора, ее сушку, термоокисление при 200÷300°С, карбонизацию при 1500÷200°С и графитацию при 2000÷3000°С. Обработка заготовки для получения электропроводящего материала водным раствором катализатора производится при давлении (2÷5)·10 ⁵ Па и температуре 20÷50°С. Слой изоляционного материала - силиконового каучука - наносится на электропроводящий материал экструзией при 150÷200°С и давлении (2÷3)·10 ⁷ Па. Техническим результатом является сокращение операций при достижении высоких физико-механических показателей, устойчивость к электрическому пробою и механическим нагрузкам. 1 табл.

Изобретение относится к области электрического, в частности резистивного, нагрева, а именно к монолитным саморегулирующим металлокерамическим нагревательным элементам и предназначено для использования в различных электрических нагревательных устройствах, как промышленного, так и бытового назначения. В нагревательном элементе, содержащем резистивный элемент с положительным температурным коэффициентом сопротивления, размещенный в электроизоляционном слое, нагревательная резистивная структура выполнена из композиционного материала на основе железа с удельным сопротивлением, возрастающим с ростом температуры от 100 до 200 мкОм.м в виде извилистой линии шириной d, состоящей из линейных участков, которые имеют длину, не превышающую 10d, и последовательно соединены закругленными участками, причем оси симметрии резистивного элемента совпадают с осями симметрии нагревательного элемента, а указанная извилистая полоса нагревательного резистивного элемента размещена в электроизоляционном слое, который повторяет ее форму. Способ изготовления нагревательного элемента включает изготовление нагревательного резистивного элемента, формирование вокруг него электроизоляционного слоя, прессование и спекание нагревательного элемента. До спекания изделия наносят хотя бы один дополнительный слой на заранее заданные участки сформированного электроизоляционного слоя с дополнительным подпрессовыванием после нанесения каждого слоя, а спекание осуществляют после компримирования полученной многослойной структуры. Суммарная поверхность резистивного элемента может составлять от 40 до 60% от площади всего нагревательного элемента. Резистивный элемент может быть выполнен в виде извилистой полосы, размещенной внутри электроизоляционного слоя, который повторяет ее форму. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Предложен гибкий нагревательный элемент с ПТКС, в котором части электрода и резистора с ПТКС погружены в гибкий материал основы, причем гибкий материал основы выполнен из вспененного полимерного тела или резинового материала, поверхность которых имеет неровную форму, или по меньшей мере один из электродов и резистор с ПТКС снабжен деформирующейся при растяжении частью, гибкий материал основы обладает клейкостью, и гибкий материал основы или гибкий покровный материал имеет противодействующую растяжению часть, за счет чего может быть получен гибкий нагревательный элемент с ПТКС, имеющий высокую гибкость и превосходную устойчивость к внешним воздействиям. 5 н. и 48 з.п. ф-лы, 64 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству нагревателей. Способ изготовления нагревателей из материала на основе дисилицида молибдена включает приготовление смеси порошков дисилицида молибдена и огнеупорного материала с высоким электросопротивлением, полученного из шлака, образующегося при синтезе дисилицида молибдена. Порошок огнеупорного материала вводят в количестве, необходимом для достижения требуемой величины электросопротивления материала нагревателя. Смесь размещают в фасонной канавке, изготовленной из материала с температурами плавления и размягчения выше рабочей температуры нагревателя, и утрамбовывают. Техническим результатом является повышение электросопротивления и возможность его регулирования. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области электротермии, в частности к плоским композиционным электронагревательным элементам, и может быть использовано в бытовых и промышленных устройствах нагрева различного назначения. Для создания плоского композиционного электронагревателя с повышенной точностью заданного распределения температуры по объему нагревателя с одновременным повышением его надежности электроды выполнены в виде металлических спиралей с переменными шагом и диаметром, при этом диаметр спиралей пропорционален, а шаг спирали обратно пропорционален заданному значению температуры на соответствующих участках электронагревателя. Кроме того, по крайней мере один виток спиралей имеет диаметр, равный или больший толщины резистивного материала, а участки электродов, выходящие за пределы резистивного слоя, при необходимости удаляют. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам изготовления нагревательных элементов из композиционных материалов, и может быть использовано для промышленного изготовления нагревательных элементов к устройствам бытового и производственного назначения (нагревательные панели, теплый пол и т.п.) Для повышения производительности при прессовании и уменьшения разброса значений электрического сопротивления нагревательных элементов осуществляют сухое перемешивание в течение 5-60 минут в зависимости от типа смесителя, массы смеси, перед загрузкой смеси в пресс-форму проводят влажное перемешивание в течение не более 5 минут и протирку смеси через сито с размером ячеек 3-5 мм, устанавливают в пресс-форму подложку, загружают смесь, выравнивают, размечают места расположения тоководов и укладывают их, накладывают на поверхность смеси разделительную подложку, прессуют с выдержкой 0,5-10 секунд, нагревательный элемент извлекают вместе с подложками, которые удаляют перед гидротермальной обработкой, а гидротермальную обработку проводят после нормализации при температуре 95°±5°С в течение 8-10 часов, сушку проводят при температуре 105-110°С до постоянного веса.

Композитный электропроводный материал, который может использоваться в качестве электронагревательного элемента в широком диапазоне вариантов применения, без воздействия высоких температур и условий работы на его физические характеристики, содержит в качестве связующего быстротвердеющий цемент, в качестве электропроводного компонента коллоидный графит и в качестве термостабильного наполнителя антипластичные вещества, например шамот, диабаз, кварцевый песок или их смеси. Технический результат – создание композитного электропроводного материала, который длительное время может работать в качестве нагревательного элемента при достаточно высоких температурах. 5 с. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил., 4 табл.