устройство для снятия заусенцев

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ, содержащее корпус, привод главного движения, механизмы зажима, базирующий элемент для обрабатываемой детали и резцедержатель с режущим инструментом, отличающееся тем, что оно снабжено установленным в корпусе с возможностью вращения валом, на одном конце которого закреплено зубчатое колесо, кинематически связанное с приводом главного движения, а на другом - кулачок с основным и дополнительным пазами, каждый из которых очерчен двумя эквидистантами, и механизмом перемещения резцедержателя, выполненным в виде шарнирно соединенного с корпусом поворотного рычага с валом, на котором закреплены основной ролик и двуплечий рычаг, на одном из плеч которого установлен дополнительный ролик, а на другом - резцедержатель, выполненный в виде поворотной втулки с закрепленными на ней рычагами, один из которых выполнен подпружиненным, при этом другой рычаг предназначен для размещения режущего инструмента, каждый из роликов - для взаимодействия с соответствующим пазом, а базирующий элемент выполнен в виде ложемента, закрепленного на кулачке.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для снятия заусенцев с металлических деталей типа подносов, противней.

Технический результат - обеспечение универсальности устройства за счет возможности обработки деталей любого контура в плане.

На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3.

Устройство для снятия заусенцев содержит корпус 1, в верхней части которого размещен механизм зажима детали 2, выполненный в виде силового цилиндра 3, на штоке 4 которого закреплен с возможностью вращения прижимной диск 5. Базирующий элемент, выполненный в виде ложемента 6, повторяющего по форме нижнюю часть детали 2, размещен на кулачке 7 с основным 8 и дополнительным 9 пазами, каждый из которых очерчен двумя эквидистантами. При этом дополнительный паз 9 выполнен по дну основного паза 8. Кулачок 7 закреплен на верхнем конце вала 10, размещенного с возможностью вращения в стакане 11, на нижний конец вала 10 насажено зубчатое колесо 12, кинематически связанное с приводом главного движения (не показан). Устройство также содержит механизм перемещения резцедержателя, выполненный в виде поворотного рычага 13, закрепленного на оси 14, которая установлена в нижней части корпуса 1. Рычаг 13 снабжен валом 15, на котором закреплены основной ролик 16, взаимодействующий с основным пазом 8 кулачка 7, и двуплечий рычаг 17, на одном из плеч которого установлен дополнительный ролик 18, взаимодействующий с дополнительным пазом 9, а на другом плече, снабженном пальцем 19, - резцедержатель, выполненный в виде поворотной втулки 20 с закрепленными на ней рычагами, один из которых 21 выполнен подпружиненным, а другой рычаг 22 предназначен для размещения режущего инструмента (резца) 23.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 2, подлежащую обработке, укладывают в ложемент 6 таким образом, чтобы кромка детали 2 входила в промежуток между режущими лезвиями резца 23, и включают силовой цилиндр 3. При этом прижимной диск 5, закрепленный на штоке 4, опускается вниз и производит зажим детали 2, после чего включают привод главного движения. Деталь 2 вместе с кулачком 7 начинает вращаться. При этом основной ролик 16 взаимодействует с основным пазом 8 кулачка 7. Центр ролика 16, находящийся на геометрической оси вала 15, несущего двуплечий рычаг 17, оснащенный резцедержателем с резцом 23 и дополнительным роликом 18, перемещается относительно кулачка 7 по траектории 24, совпадающей в горизонтальной плоскости с контуром кромок детали 2 и равноотстоящей по нормали от стенок паза 8, выполненных в виде двух эквидистантных цилиндрических поверхностей. Дополнительный ролик 18 перемещается по пазу 9 кулачка 7, благодаря чему двуплечий рычаг 17 и закрепленный на нем резцедержатель с резцом 23 непрерывно поворачиваются таким образом, что продольная ось резца всегда располагается по нормали к контуру кромок обрабатываемой детали 2 как на прямолинейных, так и на криволинейных участках контура. При этом подпружиненный рычаг 21 постоянно стремится повернуть относительно продольной оси пальца 19 втулку 20 по часовой стрелке (фиг. 2) и прижать резец 23, установленный на рычаге 22, закрепленном на верхнем конце втулки 20, к кромкам обрабатываемой детали 2 с определенной регулируемой по величине силой, в результате чего обеспечивается надежный контакт резца 23 с кромками детали 2 в течение всего процесса обработки. Снятие обработанной детали 2 производят после выключения привода главного движения и отвода прижимного диска 5 в исходное положение. (56) Авторское свидетельство СССР N 844124, кл. B 23 B 5/08, 1981.