устройство для измельчения

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, содержащее корпус с системами подвода исходного материала и удаления измельченного материала, отличающееся тем, что корпус снабжен приводным реверсивным барабаном, установленным в центральной его части, на который навит гибкий рукав, свободный конец которого отогнут и укреплен по периметру правого конца корпуса, а перед барабаном смонтирован торообразный элемент, причем рукав проходит сквозь его сердцевину, а между барабаном и элементом укреплены скребки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что полость между элементом и вывернутым концом рукава заполнена мелющими телами.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что корпус выполнен П-образным.

Описание изобретения к патенту

Устройство относится к оборудованию для измельчения мягких нерудных материалов, таких как глина и мел, и может быть использовано, например, в промышленности строительных материалов.

Известна мельница самоизмельчения [1], содержащая корпус, торцевые каркасные рамы, к которым прикреплены торцевые бронеплиты. Вокруг цилиндрической части мельницы установлен кожух сбора просыпи.

Недостатки: большая металлоемкость, сложность монтажа и ремонта.

Известен измельчитель [2] , принятый за прототип, который содержит корпус с мелющими телами. Внутри корпуса на валах закреплены диски с тороидальными пружинами.

Недостатки прототипа: большая материалоемкость, сложность конструкции.

Цель изобретения - упрощение конструкции, снижение материалоемкости устройства.

Для этого в устройстве для измельчения, содержащем корпус с системами подвода исходного материала, корпус снабжен приводным реверсивным барабаном, установленным в центральной его части, на которой навит гибкий рукав, свободный конец рукава отогнут и укреплен по периметру правого конца корпуса, а перед барабаном смонтирован торообразный элемент таким образом, что рукав проходить сквозь его сердцевину, а между барабаном и элементом укреплены скребки. Кроме того, полость между торообразным элементом и вывернутым концом рукава заполнена мелющими телами, а корпус выполнен П-образным.

Гибкий рукав за счет реверсивно работающего приводного барабана перемещается возвратно-поступательно, приводя в движение находящиеся внутри него измельчаемый продукт и мелющие тела, которые при этом соударяются с частицами продукта и измельчают последний. Измельчение производится также тороидальным элементом, а именно центральной его частью, которая плотно сомкнута благодаря заполнению элемента рабочим агентом под давлением. Выполнение корпуса измельчителя П-образным позволяет, во-первых, более рационально разместить устройство в производственном помещении, во-вторых, включаться приводу барабана лишь для подтягивания рукава к барабану, а сматываться с барабана рукав может под собственной тяжестью, что экономичнее.

На чертеже представлен общий вид устройства для измельчения материалов.

Устройство содержит П-образный корпус 1, внутри которого размещен торообразный элемент 2 с плотно сомкнутой центральной частью, сквозь которую пропущен гибкий рукав 3. Один конец рукава 3 отогнут и прикреплен по периметру к внутренней стенке корпуса 1. Второй конец рукава 3 навит на приводной реверсивный барабан 4. Элемент 2 разделяет корпус 1 на полости 5 и 6. Полость 5 сообщается с системой 7 подачи исходного материала. Полость 6 сообщается с системой 8 удаления измельченного материала. В полости 5 помещены мелющие тела 9. В корпусе 1 смонтированы скребки 10.

В исходном положении рукав 3 смотан с барабана 4 и занимает крайнее нижнее положение. Системой 7 подают в полость 5 исходный материал, который опускается в нижнюю часть рукава 3. Приводной барабан 4 реверсивно вращают. Рукав 3 перемещается в корпусе 1 возвратно-поступательно, заставляя при этом исходный материал интенсивно ударяться о мелющие тела 9. Измельченный материал подается рукавом 3 наверх, дополнительно перетирается элементом 2 и осыпается в систему 8. При перемещении гибкого рукава вниз, т. е. при сматывании его с барабана, измельченный материал, оставшийся на рукаве, соскребается скребками 10 и ссыпается в систему 8. Торообразный элемент 2 центрирует рукав 3 в корпусе 1, ограничивает полость 5, препятствуя вылету тел 9 и измельчаемого материала в левую часть корпуса 1, выравнивает сплющенный рукав 3, который при этом как транспортерная лента перемещает измельченный материал, препятствует скручиванию и изгибанию рукава 3 перед наматыванием его на барабан 4.

Экономическая целесообразность применения нового устройства определяется простотой конструкции, невысокой материалоемкостью, а также тем, что процесс дробления осуществляется непрерывно без холостого хода. Улучшаются условия эксплуатации устройства, уменьшается пылеобразование, исключается потеря продукта в результате просыпи. Кроме того, исключается возможность возгорания в результате искрения при соударениях измельчаемого материала и мелющих тел.