способ обработки сопрягаемых конических поверхностей

Формула изобретения

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОПРЯГАЕМЫХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, при котором обрабатывают сопрягаемую поверхность детали, задают вращательное движение детали и подачу инструменту вдоль образующей обрабатываемой поверхности детали, отличающийся тем, что одновременно обрабатывают сопрягаемые поверхности двух деталей, закрепленных на одном шпинделе, связанными между собой инструментами с одним направлением подачи вдоль образующей, причем каждую поверхность обрабатывают своим инструментом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке деталей крановой арматуры.

Известен способ обработки конических поверхностей, при котором детали сообщают вращательное движение, инструменту задают три составляющие подачи: продольную вдоль конуса, первую поперечную перпендикулярно оси конуса и вторую поперечную под углом к оси конуса, причем величина этого угла не совпадает с величиной угла наклона конуса (а.с.СССР N 556897, кл. В 23 В 5/38, В 23 В 1/00, опублик. БИ N 17, 1977).

Недостатком способа является невысокая точность процесса обработки, заключающаяся в сложности настройки составляющих подач, а вследствие этого и неточность обработанной поверхности.

Наиболее близким по сущности к предлагаемому является способ обработки сопрягаемых поверхностей, заключающийся в сообщении закрепленной на шпинделе детали вращательного движения, подачи инструмента вдоль образующей обрабатываемой поверхности вращения детали и последовательной обработке сопрягаемых поверхностей в двух деталях одним инструментом. При осуществлении этого способа инструмент после обработки поверхности в одной из деталей, переустанавливают в другие опоры и производят обработку поверхности в сопрягаемой детали.

Недостатками способа является невысокая точность процесса, связанная с переустановками инструмента. Кроме того возникает сложность использования этого метода для обработки конических поверхностей.

Целью изобретения является повышение точности обработки путем увеличения плотности прилегания сопрягаемых конических поверхностей. Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки сопрягаемых конических поверхностей заключающемся в том, что обрабатывают сопрягаемую поверхность детали, задают вращательное движение детали и подачу инструменту вдоль образующей обрабатываемой поверхности детали, одновременно обрабатывают сопрягаемые поверхности двух деталей, закрепленных на одном шпинделе, связанными между собой инструментами с одним направлением подачи вдоль образующей, причем каждую поверхность обрабатывают своим инструментом.

Сопоставительный анализ с прототипом, а также анализ существующих способов обработки конических сопряжений поверхностей показал неизвестность обработки указанных поверхностей инструментами, связанными между собой за один проход, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения критерию "существенные отличия".

На чертеже изображена схема, поясняющая способ обработки сопрягаемых конических поверхностей.

Предложенный способ реализуется следующим образом.

Деталь 1 с внутренней сопрягаемой поверхностью, подлежащей обработке, и деталь 2 с наружной сопрягаемой поверхностью, подлежащей обработке, закрепляют на шпинделе 3. Инструмент 4 для обработки внутренней поверхности и инструмент 5 для обработки наружной поверхности закреплены на суппорте 6, направляющие которого развернуты на угол, равный половине угла конусности при вершине обрабатываемых конусных поверхностей. Затем шпинделю 3 с деталями 1 и 2 сообщают вращение, а суппорту 6 с инструментами 4, 5 - движение подачи вдоль образующей обрабатываемой конусной поверхности. Получаемые при этом сопрягаемые конусные поверхности являются абсолютно идентичными по всем параметрам и не требуют притирки между собой. В результате при сборке крановой арматуры обеспечивается высокая герметичность по запорным поверхностям за счет увеличенной плотности прилегания сопрягаемых поверхностей на деталях.