Токарные станки или устройства, в том числе вспомогательные, приспособленные для обработки специальных изделий: ..для обработки внутренних или наружных конических поверхностей, например конических штифтов – B23B 5/38

МПКРаздел BB23B23BB23B 5/00B23B 5/38
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B23 Металлорежущие станки; способы и устройства для обработки металлов, не отнесенные к другим классам
B23B Токарная обработка; сверление
B23B 5/00 Токарные станки или устройства, в том числе вспомогательные, приспособленные для обработки специальных изделий
B23B 5/38 ..для обработки внутренних или наружных конических поверхностей, например конических штифтов 

Патенты в данной категории

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНУСОВ НА МОДЕРНИЗИРОВАННОМ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОМ СТАНКЕ (ВАРИАНТЫ)

Способ заключается в том, что вершину резца перемещают по заданной траектории в виде образующей формируемой конической поверхности путем согласованных по скоростному режиму и совмещенных в реальном времени продольного перемещения каретки и перемещения верхних продольных салазок суппорта, которые при этом разворачивают под заданным углом к оси центров станка, в которых устанавливают обрабатываемую заготовку. Для расширения технологических возможностей станка совмещение перемещений упомянутых узлов станка осуществляют в полностью автоматическом режиме, для чего ходовой винт верхних продольных салазок суппорта кинематически связывают с парой паразитных шестерней цепи привода поперечных салазок, одну из которых устанавливают на собственном валу с возможностью перемещения с обеспечением включения связанной с ходовым винтом продольных салазок суппорта дополнительной цепи независимо от цепи привода перемещения поперечных салазок суппорта. При этом обработку осуществляют посредством ввода в зацепление с помощью мнемонической рукоятки по одной из зубчатых муфт сцепления кинематических цепей привода продольного перемещения каретки и поперечных салазок суппорта при обеспечении кинематической связи ходового винта верхних продольных салазок суппорта с парой паразитных шестерней кинематической цепи привода поперечных салазок суппорта. Угол поворота верхних продольных салазок суппорта выбирают из приведенного соотношения. Согласно варианту осуществления способа на основании мнемонической рукоятки выполняют профилированную выточку, форма которой выбрана из условия обеспечения исключения механической блокировки соответствующих перемещений рукоятки, обеспечивающих совместное включение муфт продольных перемещений каретки и перемещений поперечных салазок суппорта. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

2364474
патент выдан:
опубликован: 20.08.2009
ОБРАБАТЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩЕГО ЦИЛИНДРА

Устройство включает зажимное приспособление для эксцентричной установки и закрепления обрабатываемого цилиндра, обрабатывающий узел для обработки конического шнекового отверстия цилиндра. При этом зажимное приспособление выполнено с возможностью приведения во вращение цилиндра с качанием его относительно центральной линии обрабатываемого конического отверстия, образующей ось вращения. Обрабатывающий узел содержит токарный резец, размещенный с возможностью осуществления линейного возвратно-поступательного движения в направлении оси вращения на половину угла раскрытия конуса. Способ изготовления пластифицирующего цилиндра с помощью описанного устройства включает зажим цилиндра со смещением относительно его оси симметрии и приведение его во вращение так, что он совершает качательное движение относительно эксцентричной оси вращения. При этом устанавливают не приводимый во вращение токарный резец вдоль оси, проходящей под углом к оси вращения, составляющим половину угла раскрытия конуса обрабатываемого конического отверстия, и перемещают его вдоль этой оси при непрерывном вращении цилиндра. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

2338629
патент выдан:
опубликован: 20.11.2008
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ

Способ может быть использован для обработки фасонных поверхностей на серийном токарном оборудовании. При установке заготовки ее свободный конец поддерживают пинолью задней бабки. Продольную ось заготовки размещают соосно с осями вращения патрона передней бабки и пиноли. Разворот продольной оси заготовки осуществляют поворотом передней бабки вокруг оси, лежащей в пределах проекции контура передней бабки на плоскость перемещения инструмента. Вращение патрона передней бабки и подачу инструмента вдоль заготовки осуществляют от одного привода. Заднюю бабку размещают на жестком кронштейне. Кронштейн жестко связан с передней бабкой. Изобретение позволяет повысить точность обработки при расширении предела изменения получаемого угла конусности и длины обрабатываемой детали. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
2131325
патент выдан:
опубликован: 10.06.1999
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Использование: изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки конических сопрягаемых поверхностей на деталях. Сущность изобретения: станок для обработки конических сопрягаемых поверхностей содержит установленную на станине 1 шпиндельную головку 2, на шпинделе 3 которой установлен сменный механизм 4 закрепления заготовки. На станине под углом к оси шпинделя 3 установлен продольный суппорт 5 с кареткой 10, связанной с приводом подачи 9. На каретке 10 с возможностью угловой ориентации относительно каретки установлен корпус 11, на котором установлен резцедержатель 14 с возможностью поворота его вокруг собственной оси с закрепленным на резцедержателе 14 резцовым блоком 16. Для обеспечения рабочего цикла станка на станине 1 расположены путевые переключатели 32, 33, 34, взаимодействующие с упором 35, закрепленным на каретке 10 продольного суппорта 5. Конструкция станка оснащена устройством ориентации оси поворота корпуса 11 с резцедержателем 14, обеспечивающим параллельность оси поворота резцедержателя 14 оси шпинделя 3. 4 з. п. ф-лы, 5 ил.
2083332
патент выдан:
опубликован: 10.07.1997
СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ БИКОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Использование: в технологии машиностроения, а именно в токарной обработке биконических поверхностей, имеющих одинаковую конусность и общее основание. Сущность изобретения: в способе токарной обработки биконических поверхностей обработку производят последовательно одной 3, а затем другой 4 конической поверхности одним резцом 5. Резец перемещают параллельно образующим конических поверхностей, поворачивая его на 180o после обработки одной конической поверхности перед обработкой другой. Поворот резца 5 осуществляют вокруг оси I - I , совпадающей при повороте с общей осью II - II конических поверхностей, а вершину режущей кромки резца перемещают по окружности, имеющей радиус, равный радиусу общего основания конических поверхностей. 2 ил.
2060111
патент выдан:
опубликован: 20.05.1996
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА В ФОРМЕ УСЕЧЕННОГО КОНУСА

Предлагаемый способ состоит в том, что резец 3, у которого передняя и задняя поверхности имеют форму, близкую к форме конической поверхности корпуса, угол наклона режущей кромки 6 равен углу наклона образующей корпуса, а длина режущей кромки-длине образующей корпуса, устанавливают так, чтобы конец 5 его режущей кромки был расположен на геометрической оси 0 - 0 цилиндрической заготовки 2, которую берут с диаметром, равным диаметру большего основания корпуса, а резцу сообщают продольную подачу с прерыванием через заданное число оборотов заготовки. 4 ил.
2028867
патент выдан:
опубликован: 20.02.1995
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОПРЯГАЕМЫХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке деталей арматуры. На шпиндель 3 закрепляют детали 1 и 2, имеющие подлежащие обработке сопрягаемые поверхности и задают им вращение. Инструменты 4 и 5 закрепляют на суппорте 6 и задают ему подачу вдоль образующей сопрягаемых поверхностей. Каждую поверхность обрабатывают своим инструментом. 1 ил.
2022721
патент выдан:
опубликован: 15.11.1994
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки конических сопряженных поверхностей на деталях газовой запорной арматуры. Станок содержит установленную на станине шпиндельную головку, на шпинделе которой расположены зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей. На шпинднльной головке установлено основание продольного суппорта, в направляющих которого размещена каретка с механизмом одновременного отвода инструментов от обрабатываемых поверхностей деталей, выполненным в виде двуплечего рычага с закрепленными на его концах резцедержателями. 4 ил.
2016704
патент выдан:
опубликован: 30.07.1994
Наверх