Токарные станки или устройства, в том числе вспомогательные, приспособленные для обработки специальных изделий – B23B 5/00

Изобретение относится к машиностроению, в частности к токарным полуавтоматическим одношпиндельным станкам и способам токарной обработки. Станок выполнен с возможностью одновременной обработки трубы внешней и внутренней резцовыми головками, которые смонтированы внутри корпуса суппорта, и снабжен люнетом для удержания трубы в корпусе суппорта, при этом внутренняя резцовая головка расположена на оправке, закрепленной в заднем торце суппорта. По меньшей мере, одна внешняя резцовая головка расположена на внутренней стенке суппорта, по меньшей мере, на одной подставке для нее. Способ заключается в том, что обработка внутренней и внешней поверхности заготовки производится одновременно двумя соответствующими резцовыми головками. Техническим результатом использования данной группы изобретений является возможность получения тонкостенной трубы с высокой геометрической точностью, низкой шероховатостью, а также повышение производительности за счет одновременного точения внутренней и наружной поверхности. Использование изобретений позволяет получать трубы с переменным профилем. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ обработки расположенной на конце соединительной трубы уплотнительной поверхности, смонтированной в энергетической или промышленной установке запорной арматуры, включающий следующие этапы: верхняя часть арматуры и встроенные элементы корпуса удаляются из корпуса запорной арматуры, вследствие чего отверстие корпуса освобождается, имеющее контропору зажимное устройство через отверстие (14) 14) (14) корпуса помещается в соединительную трубу или в другую соединительную трубу и закрепляется на ее внутренней стенке, через отверстие корпуса имеющий опору обрабатывающий станок вводится в корпус и посредством своей опоры устанавливается на контропоре, с помощью обрабатывающего станка производится этап обработки на уплотнительной поверхности, обрабатывающий станок отделяется от контропоры и удаляется через отверстие корпуса, зажимное устройство отделяется от соединительной трубы и удаляется через отверстие корпуса, верхняя часть арматуры и встроенные элементы размещаются на корпусе. Устройство включает зажимное устройство, которое содержит контропору и взаимодействующий с внутренней стенкой соединительной трубы крепежный элемент (47), обрабатывающий станок, имеющий опору, которая выполнена с возможностью установки в контропоре. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Станок включает инструмент, спроектированный для взаимодействия с колесом; систему резцовых салазок крестового суппорта для позиционирования режущего инструмента по крайней мере по двум осям, присоединенного компьютерного управления для управления системой резцовых салазок крестового суппорта. Система резцовых салазок крестового суппорта управляется таким образом, чтобы колесо обрабатывалось по контуру в соответствии с заданным профилем. Технический результат: повышение эффективности и безопасности за счет автоматизации обработки. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при зачистке электродов для точечной сварки. Устройство для зачистки по меньшей мере одного электрода для точечной сварки содержит фрезерную головку и направляющее устройство, выполненное с возможностью направления фрезерной головки относительно по меньшей мере одного электрода для точечной сварки. Между направляющим устройством и электродом для точечной сварки обеспечен максимальный зазор 1 мм, предпочтительно 0,1 мм. Направляющее устройство охватывает электрод для точечной сварки в боковой области, отстоящей по меньшей мере на 1 см, 2 см или 3 см от подлежащего зачистке конца электрода. Повышается качество зачистки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Токарный станок предназначен для обработки осесимметричных заготовок и содержит переднюю и заднюю бабки, станину с направляющими, поперечные и продольный суппорты и самоцентрирующие люнеты с зажимными вращающимися роликами. Для расширения технологических возможностей и повышения точности обработки на станине жестко закреплена дополнительно малая станина, содержащая опоры, направляющие в виде «ласточкиного хвоста» с клиновым механизмом регулирования зазора, в которых установлены поперечные суппорты, оснащенные шаговыми приводами. При этом самоцентрирующие люнеты оснащены шаговыми приводами и установлены на поперечных суппортах в зонах образования узлов пучностей колебаний обрабатываемой заготовки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство содержит расположенный на ведущем валу узел фрезы, включающий расположенную в корпусе на ведущем валу червячную фрезу на приводной оправке, опоры оправки, механизм регулировки угла поворота оправки с фрезой и узел привода вращения оправки с фрезой, размещенный на ведущем валу привода в корпусе, узел передачи вращения от привода к фрезе, содержащий, по меньшей мере, одну пару конических шестерен для передачи вращения привода на оправку фрезы, при этом ось вращения ведущего вала с фрезой расположена перпендикулярно оси ведущего вала привода. Для расширения технологических возможностей и повышения качества обработки оси ведущих валов вращения фрезы и привода расположены в одной плоскости и пересекаются между собой под прямым углом таким образом, что середина оправки расположена на одной высоте с осью шпинделя, причем ось вращения оправки проходит через центр массы фрезы. Корпуса узла фрезы и узла привода состыкованы между собой с помощью винтов, обеспечивающих при ослаблении изменение положения корпуса фрезы на угол от -15 до +50° для изменения наклона червячной фрезы. Опора оправки, обеспечивающая съем и установку фрезы, выполнена в виде подшипника скольжения и расположена снизу. Между корпусом устройства и оправкой выполнен зазор 0,02 мм вокруг ведущего вала фрезы, с оправкой соединен маховичок, оправка соединена с фрезой посредством бесшпоночного фрикционного соединения, конические шестерни для передачи вращения выполнены с круговым зубом. 5 ил.

Группа изобретений относится к композиционным материалам и их применениию в изделиях баллистической защиты. Композиционный материал для баллистической защиты включает по меньшей мере один слой из лент и по меньшей мере один слой из комплексных нитей в одном направлении, причем слой из лент присутствует в форме UD-0, а содержание адгезива в материале составляет от 2% до 30%, предпочтительно от 5 до 12% по весу относительно общего веса материала, при этом некоторая или большая часть элементарных волокон, из которых выполнены комплексные нити, не связаны адгезивом. Технический результат заключается в улучшении поглощения энергии удара. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области механической обработки металлов и предназначено для использования при растачивании цилиндрических отверстий деталей на станках токарной группы. Способ растачивания цилиндрических отверстий деталей включает сообщение детали вращения вокруг оси обрабатываемого цилиндрического отверстия и ее обработку режущим инструментом, перемещающимся внутри вдоль оси обрабатываемого отверстия и вращающимся вокруг оси, пересекающейся с осью вращения обрабатываемого цилиндрического отверстия под острым углом. Используют режущий инструмент, по крайней мере, с четырьмя режущими кромками, установленными равномерно по окружности в одной плоскости, перпендикулярной оси вращения режущего инструмента. Величину угла пересечения оси вращения обрабатываемой поверхности и оси вращения режущего инструмента определяют из выражения:

где d - диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм; - величина снимаемого слоя припуска, мм. Обеспечивается повышение производительности и уменьшение износа режущего инструмента. 2 ил.

Станок содержит кольцеобразный неподвижный узел, имеющий возможность прикрепления к или отсоединения от внешней поверхности цилиндрической обрабатываемой детали, причем неподвижный узел содержит желобок для подшипников, имеющий внутреннюю боковую стенку и внешнюю боковую стенку, образующие между собой кольцевую беговую дорожку для подшипников, и кольцеобразный вращающийся узел, содержащий основание и кольцевую внешнюю боковую стенку, соединенную с основанием и имеющую зубья шестерни, расположенные на внешней поверхности внешней боковой стенки, множество подшипников, с возможностью вращения присоединенных к основанию вращающегося узла. При этом роликовые подшипники расположены в желобке для подшипников неподвижного узла так, что вращающийся узел во время работы соединен с неподвижным узлом с возможностью вращения относительно него. Технический результат - упрощение сборки и присоединения к обрабатываемой детали. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ относится к механической обработке материалов и может быть использован для формообразования профильных валов с выпуклым профилем. Обработку валов производят по заданному размеру. Размеры подвижного колеса и вылета вершины резца относительно резцового блока выбирают в зависимости от величины максимального удаления выпуклой стороны вала с выпуклым профилем заданного размера от правильного многоугольника, вершины углов которого совпадают с вершинами вала с выпуклым профилем заданного размера. Размеры подвижного колеса и вылета вершины резца относительно резцового блока выбирают также в зависимости от радиуса подвижного колеса, на валу которого закреплен резцовый блок. Угловую скорость вращения шпинделя выбирают в зависимости от вылета вершины резца относительно центра резцового блока, числа сторон вала с выпуклым профилем заданного размера и радиуса вписанной окружности правильного многоугольника, вершины углов которого совпадают с вершинами вала с выпуклым профилем заданного размера. Техническим результатом изобретения является повышение точности формообразования профильных валов с заданным размером выпуклого профиля. 2 ил.

Способ предназначен для плазменно-механической обработки и может быть использован при раскрое листового проката на оборудовании с числовым программным управлением и при изготовлении больших и сложных конструкций. Техническим результатом является ускорение и сокращение длительности технологического процесса и повышение качества раскроя листового проката. Осуществляют раскрой листового проката с механической обработкой кромок под сварку и с выполнением в нем отверстий посредством плазмотрона и фрезы. Плазмотрон и фреза связаны между собой с возможностью регулирования расстояния между ними и перемещения по заданному числовым программным управлением криволинейному контуру с движением плазмотрона в полярной системе координат относительно центра, совмещенного с центром фрезы. Сверление отверстий осуществляют плазменным выдуванием с последующим рассверливанием фрезой. 2 ил.

Способ включает сообщение заготовке, установленной на шпинделе станка, вращательного движения, а инструменту - относительного движения подачи. Для расширения технологических возможностей заготовку устанавливают таким образом, чтобы ось шпинделя станка совпадала с контурной линией профиля, на которой лежит точка - центр радиуса, формообразующего профиль обрабатываемой стороны вала со сторонами равной ширины, а резец устанавливают на расстоянии, равном радиусу профильной стороны, от контура линии и передвигают в продольном направлении вдоль оси заготовки. После обработки одной стороны производят поворот на угол 360°/n относительно оси заготовки, где n - число сторон вала со сторонами равной ширины, а количество поворотов заготовки выбирают равным n-1. 3 ил.

Изобретение относится к электромеханике и может быть использовано для повышения точности токарной обработки серийных некруглых деталей. Технический результат - возможность токарной обработки серийных некруглых деталей с высокой точностью и производительностью на станках, в том числе не оборудованных шпиндельным узлом повышенной точности. Устройство содержит электропривод, реализующий заданное перемещение в зависимости от угла поворота шпинделя и продольного перемещения режущего инструмента. Электропривод управляется в соответствии с принципом самообучения при обеспечении минимальных систематических, от детали к детали, ошибок по положению. Пьезопривод, управляемый в зависимости от перемещений оси вращения детали в направлении глубины резания, и электропривод через блок суммирования линейных перемещений изменяют положение резцедержателя с режущим инструментом, обеспечивая реализацию заданной формы детали. 1 ил.

Приспособление содержит имеющую проход для обрабатываемой заготовки и установленную с возможностью вращения вокруг продольной оси обрабатываемой заготовки державку с несколькими, выполненными с возможностью подачи на врезание в радиальном направлении инструментами, установленную концентрично с возможностью вращения по отношению к державке и приводимую в движение гильзу подачи на врезание, средства относительного перемещения между державкой и гильзой, и средства подачи на врезание для преобразования относительного перемещения между державкой и гильзой в перемещение инструментов. Для повышения точности обработки заготовки относительное перемещение между державкой и гильзой образовано концентрическим относительным вращением вокруг оси вращения державки, а средства относительного перемещения выполнены в виде коробки скоростей, включающей входящую в зацепление с зубчатым венцом гильзы и расположенную на приводном валу приводную шестерню с первым косозубым зацеплением, входящую в зацепление с зубчатым венцом державки и расположенную на том же приводном валу приводную шестерню державки со вторым косозубым зацеплением, противоположно ориентированным по отношению к первому косозубому зацеплению, и средства для контролируемого осевого перемещения приводного вала относительно гильзы и/или державки. 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к токарным устройствам для обработки колесных пар. Мобильное устройство установлено на ролики (10, 10 ) и перемещается по цеховому рельсовому пути (11) для обработки поворотных колесных пар (4, 6), расположенных в поворотных тележках, с помощью токарного станка (2) для обработки колесных пар. Токарный станок (2) выполнен с возможностью соединения с относящимся к нему сервисным контейнером (3), также установленным на ролики (10), перемещающимся по цеховому рельсовому пути (11). Предусмотрены также устройства (7) для опоры соответствующей необрабатываемой колесной пары (4, 6) поворотной тележки. Мобильный токарный станок (2) для обработки колесных пар, сервисный контейнер (3) и устройство (7) для опоры колесных пар (4, 6) расположены на общей несущей раме (9), которая установлена на ролики (10), перемещающиеся по цеховому рельсовому пути (11). Обеспечивается удаление образующейся в течение длительного времени стружки. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство содержит два резцедержателя, размещенных симметрично относительно оси обрабатываемой заготовки, выполненных с возможностью поперечного и продольного перемещений относительно этой заготовки и соединенных между собой винтом с разнонаправленной резьбой одинакового шага на концах винта. Для повышения точности обработки за счет самоуравновешивания сил резания каждый из резцедержателей содержит продольную и поперечную каретки, выполненные с возможностью продольного перемещения относительно друг друга и контакта с механизмами настройки работы на требуемый режим обработки, размещенными с противоположных сторон продольной каретки. При этом один из механизмов выполнен в виде упругих элементов, а другой - в виде роликов, установленных на противоположных концах рычага, закрепленного на торсионе, и одновременно контактирующих с поверхностью обеих продольных кареток, причем рычаг снабжен приспособлением для изменения силы поджима роликов. Приспособление для изменения силы поджима роликов может быть выполнено в виде двухстороннего клина, фиксируемого винтом относительно торсиона, или в виде рычажно-винтового зажима, содержащего рычаг с опорным роликом, при этом один конец рычага закреплен на торсионе, а другой - опирается на хвостовик торсиона посредством винтовых опор. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ включает поворот резца вокруг оси. Для снижения шероховатости обрабатываемой поверхности заготовки и создания одинаковой ее величины по всей поверхности ось поворота резца перемещают по траектории, образуемой перпендикулярами равной длины, опущенными из центра поворота на касательную к обрабатываемой поверхности в точке нахождения вершины резца. 2 ил.

Станок содержит стойку, которая портально проходит над цеховым рельсовым путем и выполнена в виде опоры для передней бабки с каждой стороны цехового рельсового пути, снабженной главным шпинделем и основным приводом для главного шпинделя, состоящим из электрически синхронизируемого двигателя и редуктора. Главный шпиндель содержит планшайбу с приспособлениями для центрирования и приспособлениями для вращающегося захвата колесной пары, по меньшей мере, с одним инструментальным суппортом между обеими планшайбами передних бабок, в котором фиксируются инструменты для обработки колесной пары, и одним, предназначенным для размещения на цеховом рельсовом пути домкратом для подъема поданой в портальный колесотокарный станок колесной пары к приспособлениям для центрирования и для опускания обработанной колесной пары на цеховой рельсовый путь. Для снижения стоимости привода главного движения и его обслуживания редуктор главного шпинделя передней бабки выполнен в виде многоступенчатой промежуточной передачи, передающей вращение на отвернутый от планшайбы конец главного шпинделя. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство содержит резцовую головку. Для расширения технологических возможностей токарного станка оно снабжено неподвижным колесом с внутренней зубчатой поверхностью, предназначенным для закрепления на направляющих станины станка, планшайбой, скрепленной с диском и предназначенной для навертывания на шпиндель станка, и крышкой, при этом между диском и крышкой размещены планетарные зубчатые колеса на осях, на свободных концах которых установлены резцовая головка и противовес. При этом резцовая головка установлена на оси планетарного зубчатого колеса с передаточным отношением к неподвижному зубчатому колесу, равным 1:3, и имеет один резец с максимальным вылетом, равным половине радиуса неподвижного зубчатого колеса, а толщина обода неподвижного колеса выполнена равной не менее 1/3 его радиуса. 3 ил.

Способ предназначен для обработки пилигримовых валков на обрабатывающем станке с компьютерным управлением и включает обточку и фрезерование обрабатываемой детали и использование в качестве режущего инструмента резца и фрезы. Для упрощения станка и повышения качества обработки используют режущий инструмент с круглыми режущими пластинами. При этом вращательно-симметричные участки контура детали обрабатывают обточкой, а асимметричные участки контура - фрезерованием. Обрабатывающий станок характеризуется тем, что подводимая радиально к обрабатываемой детали и перемещаемая соосно с обрабатываемой деталью по линейной направляющей инструментальная каретка имеет приводную дисковую фрезу, которая снабжена расположенными по ее периметру круглыми пластинами, а на линейной направляющей расположена подводимая радиально к вращающейся обрабатываемой детали инструментальная каретка с токарным резцом, снабженным круглой пластиной. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Устройство содержит колесо с внутренней зубчатой поверхностью, предназначенное для закрепления на направляющих станины станка, планшайбу, предназначенную для навертывания на шпиндель станка, диск, соединенный с планшайбой, и крышку, между которыми помещено планетарное зубчатое колесо на оси, на свободном конце которой размещена резцовая головка. Для расширения технологических возможностей токарного станка оно снабжено дополнительным планетарным зубчатым колесом, установленным на оси, на свободном конце которой установлен противовес. При этом резцовая головка установлена на оси планетарного зубчатого колеса с передаточным отношением к неподвижному зубчатому колесу, равным 1:2, а количество резцов головки выбрано из условия, что каждый резец обтачивает две стороны обрабатываемого многогранника. 3 ил.

Устройство содержит ходовой винт, кинематически связанный через червячный редуктор с кулачком, взаимодействующим с упором, закрепленным на неподвижной части устройства. При этом корпус червячного редуктора установлен с возможностью осевого перемещения по направляющим, кулачок размещен на оси червячного колеса, а силовое замыкание кулачка и упора осуществлено гидроцилиндром. Для расширения технологических возможностей оно снабжено промежуточным валом, установленным в корпусе червячного редуктора. Один конец промежуточного вала жестко связан через муфту с ходовым винтом, а на другом его конце вне корпуса червячного редуктора размещена зубчатая передача, взаимодействующая с червяком. 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления и восстановления железнодорожных колес на колесотокарных станках. Производят механическую обработку, при которой смещают профиль поверхности катания обода и профиля гребня железнодорожного колеса. Для этого производят линейное перемещение поверхности катания в сторону внутренней боковой грани обода колеса. При механической обработке используют повернутое в горизонтальной плоскости копировальное устройство колесотокарного станка. В результате обеспечивается увеличение срока службы железнодорожных колес. 5 ил., 3 табл.

Способ заключается в том, что вершину резца перемещают по заданной траектории в виде образующей формируемой конической поверхности путем согласованных по скоростному режиму и совмещенных в реальном времени продольного перемещения каретки и перемещения верхних продольных салазок суппорта, которые при этом разворачивают под заданным углом к оси центров станка, в которых устанавливают обрабатываемую заготовку. Для расширения технологических возможностей станка совмещение перемещений упомянутых узлов станка осуществляют в полностью автоматическом режиме, для чего ходовой винт верхних продольных салазок суппорта кинематически связывают с парой паразитных шестерней цепи привода поперечных салазок, одну из которых устанавливают на собственном валу с возможностью перемещения с обеспечением включения связанной с ходовым винтом продольных салазок суппорта дополнительной цепи независимо от цепи привода перемещения поперечных салазок суппорта. При этом обработку осуществляют посредством ввода в зацепление с помощью мнемонической рукоятки по одной из зубчатых муфт сцепления кинематических цепей привода продольного перемещения каретки и поперечных салазок суппорта при обеспечении кинематической связи ходового винта верхних продольных салазок суппорта с парой паразитных шестерней кинематической цепи привода поперечных салазок суппорта. Угол поворота верхних продольных салазок суппорта выбирают из приведенного соотношения. Согласно варианту осуществления способа на основании мнемонической рукоятки выполняют профилированную выточку, форма которой выбрана из условия обеспечения исключения механической блокировки соответствующих перемещений рукоятки, обеспечивающих совместное включение муфт продольных перемещений каретки и перемещений поперечных салазок суппорта. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Оснастка содержит установленный на шпинделе передней бабки плавающий патрон, прижимное устройство, обеспечивающее постоянный контакт трубы и оправки в направлении действия режущего инструмента, при этом инструмент и опорный ролик оправки установлены напротив друг друга с возможностью синхронного перемещения вдоль оси обрабатываемой трубы. Для уменьшения разностенности обрабатываемых труб оправка смонтирована на консольной державке, установленной на суппорте, контактирует с внутренней поверхностью трубы тремя вращающимися роликами, два из которых расположены напротив инструмента и имеют фиксированное положение, а третий смещен от плоскости действия инструмента к передней бабке, подпружинен и установлен с возможностью свободного перемещения в радиальном направлении. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Приспособление может быть использовано при токарной обработке и содержит крестовину с внутренним сферическим гнездом и пазом, через который в гнездо установлен поворотный срезанный с двух сторон по ширине паза шар, и винты регулируемой длины. Для повышения качества обработки наружных поверхностей литых и кованых полых заготовок внутреннее сферическое гнездо выполнено диаметром 2,5 ширины крестовины, стенка крестовины выполнена с возможностью упругих деформаций, ширина шара составляет 1,15-1,25 ширины крестовины, при этом в центральном отверстии шара закреплен конус, а регулируемые по длине винты выполнены с заостренными наконечниками. 3 ил.

Головка содержит цилиндрическое тело, имеющее канал для приема концевой части трубы. Тело имеет соединение для установки инструмента, внутренний элемент, предназначенный для фрезерования внутренней поверхности трубы на глубину ниже конца трубы, причем внутренний элемент соединен с телом и имеет режущую поверхность, размещенную в канале, и, по меньшей мере, два наружных элемента или элемент фрезерования фаски или, по меньшей мере, два наружных элемента и элемент фрезерования фаски. При этом наружные элементы предназначены для фрезерования наружной поверхности трубы на глубину ниже конца трубы, соединены с опорой элемента фрезерования в теле и каждый из них имеет режущую поверхность, расположенную на большем радиальном расстоянии от центральной оси, чем режущая поверхность внутреннего элемента, а режущая поверхность по меньшей мере одного из наружных элементов проходит за один из осевых концов тела. При этом элемент фрезерования фаски предназначен для фрезерования фаски на конце трубы, соединен с телом и имеет режущую поверхность, расположенную в канале на большем радиальном расстоянии, чем режущая поверхность внутреннего элемента. Технический результат: расширение технологических возможностей. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 13 ил.

Устройство включает зажимное приспособление для эксцентричной установки и закрепления обрабатываемого цилиндра, обрабатывающий узел для обработки конического шнекового отверстия цилиндра. При этом зажимное приспособление выполнено с возможностью приведения во вращение цилиндра с качанием его относительно центральной линии обрабатываемого конического отверстия, образующей ось вращения. Обрабатывающий узел содержит токарный резец, размещенный с возможностью осуществления линейного возвратно-поступательного движения в направлении оси вращения на половину угла раскрытия конуса. Способ изготовления пластифицирующего цилиндра с помощью описанного устройства включает зажим цилиндра со смещением относительно его оси симметрии и приведение его во вращение так, что он совершает качательное движение относительно эксцентричной оси вращения. При этом устанавливают не приводимый во вращение токарный резец вдоль оси, проходящей под углом к оси вращения, составляющим половину угла раскрытия конуса обрабатываемого конического отверстия, и перемещают его вдоль этой оси при непрерывном вращении цилиндра. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство содержит планетарные переднюю и заднюю бабки и резец. Передняя бабка содержит наружную и внутреннюю эксцентричные гильзы, в последней из которых размещен независимо вращающийся относительно планетарной оси шпиндель с заготовкой. При этом внутренняя эксцентричная с эксцентриситетом «е» гильза имеет индивидуальный привод планетарного вращения относительно центральной оси, а резец установлен в резцедержателе на поперечном суппорте и имеет независимый привод поперечной подачи. Для расширения технологических возможностей устройство снабжено режущим иглоинструментом, установленным диаметрально противоположно относительно резца, выполненного резьбовым. Иглоинструмент имеет независимый ручной привод поперечной подачи и предназначен для выполнения функции подвижного люнета, нагруженного силой прижима к заготовке, равной силе резания, развиваемой резьбовым резцом. Продольное перемещение поперечного суппорта кинематически связано с планетарным вращением заготовки из условия равенства перемещения суппорта с резцом и иглоинструментом за один оборот планетарной оси шагу обрабатываемой винтовой поверхности. 8 ил.

Способ включает сообщение заготовке независимого вращательного движения, определяющего скорость резания, а инструменту - поступательного перемещения, связанного с продольной подачей. Движение заготовки осуществляют относительно планетарной оси, смещенной относительно центральной оси на величину эксцентриситета и дополнительно сообщают ей планетарное вращательное движение относительно центральной оси, кинематически связанное с продольной подачей инструмента, причем за один оборот планетарного вращательного движения суппорт с инструментом перемещают в продольном направлении на величину шага обрабатываемой винтовой поверхности. Для расширения технологических возможностей инструмент выполняют в виде резьбового резца, а диаметрально противоположно относительно него устанавливают режущий иглоинструмент, имеющий привод независимой поперечной подачи, аналогичный приводу поперечной подачи резьбового резца, и предназначенный для выполнения функции подвижного люнета, который нагружают силой прижима к заготовке, равной силе резания, развиваемой резьбовым резцом. 8 ил.