Токарные станки или устройства, в том числе вспомогательные, приспособленные для обработки специальных изделий: .для обработки специальных фасонных поверхностей движением резца относительно обрабатываемого изделия, выполняемым кинематическим механизмом, т.е. фасонно-токарные станки – B23B 5/36

Способ обработки расположенной на конце соединительной трубы уплотнительной поверхности, смонтированной в энергетической или промышленной установке запорной арматуры, включающий следующие этапы: верхняя часть арматуры и встроенные элементы корпуса удаляются из корпуса запорной арматуры, вследствие чего отверстие корпуса освобождается, имеющее контропору зажимное устройство через отверстие (14) 14) (14) корпуса помещается в соединительную трубу или в другую соединительную трубу и закрепляется на ее внутренней стенке, через отверстие корпуса имеющий опору обрабатывающий станок вводится в корпус и посредством своей опоры устанавливается на контропоре, с помощью обрабатывающего станка производится этап обработки на уплотнительной поверхности, обрабатывающий станок отделяется от контропоры и удаляется через отверстие корпуса, зажимное устройство отделяется от соединительной трубы и удаляется через отверстие корпуса, верхняя часть арматуры и встроенные элементы размещаются на корпусе. Устройство включает зажимное устройство, которое содержит контропору и взаимодействующий с внутренней стенкой соединительной трубы крепежный элемент (47), обрабатывающий станок, имеющий опору, которая выполнена с возможностью установки в контропоре. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области механической обработки металлов и предназначено для использования при растачивании цилиндрических отверстий деталей на станках токарной группы. Способ растачивания цилиндрических отверстий деталей включает сообщение детали вращения вокруг оси обрабатываемого цилиндрического отверстия и ее обработку режущим инструментом, перемещающимся внутри вдоль оси обрабатываемого отверстия и вращающимся вокруг оси, пересекающейся с осью вращения обрабатываемого цилиндрического отверстия под острым углом. Используют режущий инструмент, по крайней мере, с четырьмя режущими кромками, установленными равномерно по окружности в одной плоскости, перпендикулярной оси вращения режущего инструмента. Величину угла пересечения оси вращения обрабатываемой поверхности и оси вращения режущего инструмента определяют из выражения:

где d - диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм; - величина снимаемого слоя припуска, мм. Обеспечивается повышение производительности и уменьшение износа режущего инструмента. 2 ил.

Способ включает поворот резца вокруг оси. Для снижения шероховатости обрабатываемой поверхности заготовки и создания одинаковой ее величины по всей поверхности ось поворота резца перемещают по траектории, образуемой перпендикулярами равной длины, опущенными из центра поворота на касательную к обрабатываемой поверхности в точке нахождения вершины резца. 2 ил.

Устройство содержит планетарные переднюю и заднюю бабки и резец. Передняя бабка содержит наружную и внутреннюю эксцентричные гильзы, в последней из которых размещен независимо вращающийся относительно планетарной оси шпиндель с заготовкой. При этом внутренняя эксцентричная с эксцентриситетом «е» гильза имеет индивидуальный привод планетарного вращения относительно центральной оси, а резец установлен в резцедержателе на поперечном суппорте и имеет независимый привод поперечной подачи. Для расширения технологических возможностей устройство снабжено режущим иглоинструментом, установленным диаметрально противоположно относительно резца, выполненного резьбовым. Иглоинструмент имеет независимый ручной привод поперечной подачи и предназначен для выполнения функции подвижного люнета, нагруженного силой прижима к заготовке, равной силе резания, развиваемой резьбовым резцом. Продольное перемещение поперечного суппорта кинематически связано с планетарным вращением заготовки из условия равенства перемещения суппорта с резцом и иглоинструментом за один оборот планетарной оси шагу обрабатываемой винтовой поверхности. 8 ил.

Способ включает сообщение заготовке независимого вращательного движения, определяющего скорость резания, а инструменту - поступательного перемещения, связанного с продольной подачей. Движение заготовки осуществляют относительно планетарной оси, смещенной относительно центральной оси на величину эксцентриситета и дополнительно сообщают ей планетарное вращательное движение относительно центральной оси, кинематически связанное с продольной подачей инструмента, причем за один оборот планетарного вращательного движения суппорт с инструментом перемещают в продольном направлении на величину шага обрабатываемой винтовой поверхности. Для расширения технологических возможностей инструмент выполняют в виде резьбового резца, а диаметрально противоположно относительно него устанавливают режущий иглоинструмент, имеющий привод независимой поперечной подачи, аналогичный приводу поперечной подачи резьбового резца, и предназначенный для выполнения функции подвижного люнета, который нагружают силой прижима к заготовке, равной силе резания, развиваемой резьбовым резцом. 8 ил.

Изобретение относится к станкостроению. Сущность изобретения заключается в том, что станина снабжена направляющими пазами и зубчатыми гребенками, выполненными в соответствии с формой осевой линии детали, закрепленной на станине в ориентированном положении. Корпус планшайбы снабжен цапфами, на которых установлены направляющие пальцы и шестерни механизма продольной подачи, находящиеся в зацеплении с зубчатыми гребенками станины и кинематически связанные через червячные и конические передачи с червячным колесом, взаимодействующим с червячным венцом планшайбы. На планшайбе с возможностью вращения размещено кольцо механизма радиальной подачи, снабженное копирным пазом и зубчатым сегментом. Паз выполнен в соответствии с изменением размеров поперечного сечения обрабатываемой детали. Зубчатый сегмент находится в зацеплении через зубчатую и червячную передачи со звездочкой, размещенной с возможностью периодического взаимодействия с выдвижным упором, закрепленным на корпусе. Технический результат изобретения состоит в расширении технологических возможностей станка. 2 з.п. ф-лы. 2 ил.