Строгание; долбление; резка; развертка; протяжка; прошивка, распиловка; опиловка; шабрение; подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам – B23D

Направляющее приспособление для режущего инструмента включает планку, имеющую направляющую поверхность и отверстие, продолжающееся от первой поверхности планки ко второй поверхности планки. Направляющее приспособление дополнительно включает в себя зажимной элемент, имеющий маленький конец и большой конец, при этом большой конец контактирует с прижимающей поверхностью отверстия ближней к первой поверхности планки, а маленький конец продолжается сквозь отверстие и за пределы второй поверхности планки. Упругий элемент расположен на поверхности планки противоположной направляющей поверхности и выполнен в виде кольца, через которое проходит маленький конец зажимного элемента. Технический результат: уменьшение вибрации инструмента относительно обрабатываемой детали. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к переносной ручной моторной цепной пиле. В корпусе пилы расположен узел привода для приведения в движение пильной цепи, перемещаемой вокруг направляющей шины. Узел привода содержит двигатель внутреннего сгорания, коленчатый вал которого расположен перпендикулярно продольной оси моторной цепной пилы и на одном конце имеет приводную звездочку для пильной цепи, а на другом конце - рабочее колесо вентилятора охлаждения двигателя. Поток холодного воздуха от вентилятора охлаждения двигателя проходит перпендикулярно продольной оси моторной цепной пилы, обтекая цилиндр двигателя внутреннего сгорания, расположенный между приводной звездочкой и вентилятором охлаждения двигателя. Поток холодного воздуха выходит через отверстие корпуса. Кроме того, предусмотрена рукоятка в виде трубы, которая огибает корпус двигателя перпендикулярно продольной оси моторной цепной пилы и которой соответствует ограждающее устройство, расположенное между трубообразной рукояткой и передним концом направляющей шины. Ограждающее устройство с помощью по меньшей мере одной ножки крепится в области отверстия корпуса для вывода потока холодного воздуха. В области отверстия корпуса расположен воздухонаправляющий элемент, который закреплен на ножке ограждающего устройства или выполнен с ножкой ограждающего устройства как единое целое. В результате обеспечивается лучшее охлаждение глушителя. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ включает установку режущих пластин повышенной длины, выполненных без отверстий для крепления, в пазу корпуса с направлением перемещения под острым углом к оси инструмента. Для повышения скорости резания за счет облегчения деформации срезаемого слоя фиксацию выполняют с помощью упорных поверхностей, выполненных на корпусе и расположенных в ряд в направлении торца, несущего режущие кромки, на расстоянии, равном длине режущей пластины, с прижимом по всей длине режущей пластины к корпусу в ее головной и задней частях головным и задним прижимами с их контактом по всей ширине режущей пластины. При этом перемещение режущих пластин по оси режущего инструмента выполняют посредством состыкованных упорных поверхностей фиксации на корпусе и упорных поверхностей задних прижимов, выполненных с возможностью перестановки и с возможностью смещения на расстояние, равное длине режущих пластин, причем используют заточенные на всю длину режущие пластины с равными значениями длины и режущих углов режущих кромок, полученными посредством их закрепления при заточке в ряд в кассеты с общим наклоном и упором относительно направления подачи заточного инструмента и затачивания по задней поверхности режущих кромок. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к направляющему устройству для ножа. Устройство содержит салазки для размещения ножа, направляющую салазок и скользящий элемент между направляющей салазок и салазками. Для охлаждения скользящего элемента предусмотрено охлаждающее устройство. В результате обеспечивается повышение качества продукции в процессе резания. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Инструмент содержит хвостовую часть и трехзубую режущую часть, каждый зуб которой выполнен с передним углом, задним углом и углом в плане, а также калибрующую часть. Для расширения технологических возможностей профиль калибрующей и режущей части в сечении, перпендикулярном оси вращения инструмента, выполнен в виде гипоциклоиды с тремя вершинами, описываемой в полярных координатах приведенной системой параметрических уравнений. При этом вершина режущих кромок, образованная на границе калибрующей и режущей части в проекции на плоскость, которая перпендикулярна оси вращения инструмента, отстоит от касательной прямой к гипоциклоиде в ее вершине на величину =(0,002 0,03) R, где R - радиус окружности, проходящей через вершины гипоциклоиды. 4 ил.

Вращающийся режущий инструмент содержит множество удлиненных элементов (23), суппорт (25) для их удержания относительно оси вращения инструмента, направляющие планки (57) для множества удлиненных элементов, режущую пластину по меньшей мере на одном из удлиненных элементов, при этом направляющая планка (57) выступает по меньшей мере от одного из удлиненных элементов. Обеспечивается облегчение инструмента. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для обрезки кромки толстых металлических листов. Расстояние между верхним ножом (2) для резки отходов или нижним ножом (3) для резки отходов и плоскостью (4) кромкообрезных ножей устанавливают перед обрезкой кромки в зависимости от толщины соответствующих подлежащих обрезке кромки толстых металлических листов (10) посредством сдвига верхнего ножа (2) для резки отходов и/или нижнего ножа (3) для резки отходов в направлении сдвига по меньшей мере с одной составляющей поперек плоскости (4) кромкообрезных ножей. В результате обеспечивается повышение точности резки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин. Режущая пластина со сквозным отверстием, имеющим боковую поверхность, предназначена для установки и закрепления в гнезде режущего инструмента, ограничена идентичными верхней и нижней поверхностями в форме многоугольника или круга и расположенной между ними боковой поверхностью. Режущая пластина имеет ось поворотной симметрии, проходящую через центры симметрии верхней и нижней поверхностей и совпадающую с осью сквозного отверстия. Для повышения производительности обработки на боковой поверхности сквозного отверстия выполнены выемки, каждая из которых ограничена цилиндрической поверхностью и по меньшей мере одной конической поверхностью или выпуклой поверхностью вращения, причем для каждой выемки оси цилиндрической поверхности и по меньшей мере одной конической поверхности или выпуклой поверхности вращения совпадают и расположены параллельно оси сквозного отверстия. Режущий инструмент содержит корпус, имеющий по меньшей мере одно гнездо, в котором установлена и закреплена с помощью крепежного винта, имеющего головку, режущая пластина. При этом в гнезде выполнена нижняя опорная стенка и предназначенные для размещения внутри сквозного отверстия режущей пластины три боковые опорные стенки, одна из которых предназначена для взаимодействия с головкой крепежного винта, вторая - с конической поверхностью или выпуклой поверхностью вращения одной из упомянутых выемок режущей пластины, а третья опорная стенка предназначена для взаимодействия с цилиндрической поверхностью другой выемки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к настольной режущей машине. Упомянутая машина содержит стол для размещения материала, подлежащего резанию, и главный корпус режущей машины, размещенный с возможностью перемещения вертикально над столом. Главный корпус режущей машины поддерживается посредством механизмов скольжения с обеспечением его скольжения в направлении вперед и обратно вдоль направления поверхности стола. Каждый из механизмов скольжения включает направляющий элемент скольжения, продолжающийся в направлении вперед и обратно, и поддерживающий элемент скольжения для поддержания направляющего элемента скольжения с обеспечением его относительно свободного скольжения в направлении вперед и обратно. В машине размещен механизм скольжения нижней ступени, в котором направляющий элемент скольжения выполнен с возможностью перемещения в направлении вперед и обратно в соответствии с выполнением скольжения главного корпуса режущей машины в направлении вперед и обратно, пока поддерживающий элемент скольжения закреплен. Также выполнен механизм скольжения верхней ступени, в котором поддерживающий элемент скольжения выполнен с возможностью перемещения в направлении вперед и обратно в соответствии с выполнением скольжения главного корпуса режущей машины в направлении вперед и обратно, пока направляющий элемент скольжения закреплен. В результате обеспечивается хорошая видимость края ножа и улучшение эксплуатационных характеристик. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к резке полых оболочек труб. Нож содержит плоское основание и режущую часть. Режущая часть ножа выполнена выпуклой с выемкой в центральной зоне. Геометрические параметры ножа составляют: В=D+(2,5-3)S; R=(1,2-1,3)D; r=(0,25-0,3)D; h=(1,3-1,5)S, где В - ширина ножа, R - радиус кривизны режущей поверхности, r -радиус выемки, h - глубина выемки, D - диаметр трубчатой заготовки, S - толщина стенки трубчатой заготовки. В результате обеспечивается уменьшение величины хода ножа и снижение усилий отрезки заготовки в конце хода ножа. 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к области резервуаростроения. Способ включает выполнение в листовой заготовке наружных пазов и отверстий для крепежных элементов и гибку полученной заготовки. Формирование листовой заготовки и выполнение в ней пазов и отверстий осуществляют путем резки листового металлического материала гидроабразивной струёй при давлении подаваемой воды 3800-3900 бар, давлении сжатого воздуха для подачи абразива - 4,5-5,0 бар, расстоянии от сопла гидроабразивной установки до разрезаемого листового материала - 3-5 мм и при расходе абразивного материала 350-400 г/мин. В качестве абразивного материала для формирования струи используют гранатовый песок с размером частиц 0,16-0,2 мм. В результате обеспечивается требуемый уровень шероховатости поверхности скользящего листа. 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к вращающемуся дисковому ножу, в частности, предназначенному для резки бумажной оболочки сигарет. Вращающийся дисковый нож имеет монтажное отверстие для установки ножа на вал режущего блока и множество режущих зубцов. Зубцы расположены по окружности диска. Монтажное отверстие, выполненное в диске ножа, соединено с режущей кромкой ножа, образуя разрыв в кромке ножа в точке соединения. Для установки или демонтажа вращающегося дискового ножа на вал или с вала режущего блока, оборудованного несколькими такими дисковыми ножами, разводят свободные концы дискового ножа в месте разрыва и надевают или снимают его. В результате обеспечивается простота замены дефектных или изношенных дисковых ножей и уменьшение повреждений зубцов ножей. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологической машине, прежде всего ручной машине. Ручная машина выполнена в виде ленточной или лобзиковой пилы и имеет боковую направляющую пильного полотна. Пильное полотно поддерживается посредством боковой направляющей с возможностью поворота ею пильного полотна вокруг его продольной оси в зависимости от действующих на пильное полотно поперечных и/или закручивающих сил. Воздействуют на пильное полотно перестановочным усилием. В результате обеспечивается предотвращение увода пильного полотна. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения относятся к области абразивной обработки и могут быть использованы при изготовлении инструмента, предназначенного для резки на пластины моно- и поликристаллических материалов. Абразивное изделие содержит удлиненное тело, связующий слой, лежащий на его поверхности, и абразивные зерна, содержащиеся в связующем слое со средней концентрацией абразивных зерен в пределах между примерно 0,02 кар/м и примерно 0,30 кар/м. Описан способ резания сапфира с использованием абразивного изделия. В результате повышается износостойкость и срок службы абразивного изделия при резке твердых материалов. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к оборудованию деревообрабатывающей промышленности для поперечной резки хлыстов или стволов деревьев на мерные отрезки для получения чураков. Установка для поперечного раскроя ствола на чураки содержит механизм перемещения ствола в виде подающего и принимающего транспортеров, устройство отмера длины чурака, два устройства фиксации ствола и пильный механизм с режущим органом, установленный на раме. Также установка содержит неразъемный каркас, выполненный в виде силовой рамы, на которой установлены два разнесенных каркаса устройств фиксации, рамы подающего и принимающего транспортеров и расположенные над рамой принимающего транспортера две стойки устройства отмера длины чурака. Устройство отмера длины чурака выполнено в виде упора с демпфером, содержащим треугольную пластину. Рама пильного механизма имеет площадку обслуживания и установлена с обеспечением пропила режущего органа на постоянном от треугольной пластины демпфера месте и симметрично относительно вертикальной линии, проходящей через продольную ось симметрии механизма перемещения ствола. Режущий орган пильного механизма расположен между двумя устройствами фиксации ствола. В результате обеспечивается упрощение составляющих конструктивных элементов устройства, сокращение времени обработки и оптимизация производственного цикла. 5 н.п. ф-лы, 6 ил.

Вращающийся режущий инструмент (20) для операций развертывания, включающий в себя по существу цилиндрический хвостовик (22) инструмента с продольной осью (А1), имеющий множество радиально выступающих и по существу аксиально продолжающихся зажимных лепестков (38), и цилиндрическую режущую головку (24), имеющую центральное отверстие (58) и множество аксиально продолжающихся режущих кромок (62) с наружным диаметром (D) резания. Центральное отверстие (58) имеет множество разнесенных по окружности и чередующихся секторов (70) отверстия и выемок (72) отверстия, при этом каждый сектор (70) отверстия имеет наклоненную наружу охватывающую зажимную поверхность (74) в зажимном контакте с наклоненной наружу охватываемой зажимной поверхностью (40) каждого зажимного лепестка (38). Стопорная втулка (26) цилиндрической формы и зажимная гайка (28) цилиндрической формы, собранные на хвостовике (22) инструмента, создают средство для регулирования зажимных контактных усилий и диаметра (D) резания режущей головки (24), а также обеспечивают снятие и замену режущей головки без снятия стопорной втулки (26) и зажимной гайки (28). 12 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке глубоких сквозных отверстий в изделиях из титановых и жаростойких сплавов, в частности в коллекторах парогенераторов, трубных досках и других деталях оборудования атомных станций и нефтехимических производств. Способ включает предварительное сверление сверлильным инструментом, состоящим из головки и стебля. При этом осуществляют подачу смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) под давлением не менее 4 МПа в зазор между обрабатываемой поверхностью и сверлильным инструментом и отвод стружки потоком СОЖ по внутренним каналам головки и стебля. Чистовую обработку осуществляют разверткой, которую устанавливают на тот же стебель, причем отвод стружки происходит через просверленное отверстие вперед по направлению движения подачи развертки. Вывод развертки из отверстия совмещают с выглаживанием поверхности отверстия, при этом развертку вращают с числом оборотов, которое до 4 раз превышает обороты при развертывании, а скорость вывода развертки на 5%-7% превышает величину рабочей подачи. Припуск на развертывание составляет (0,25-0,3) мм на сторону. Обеспечивается удаление поверхностного слоя с остаточными напряжениями растяжения, уменьшается шероховатость поверхности отверстия, повышается эксплуатационная надежность соединения теплообменного оборудования. 3 ил.

Изобретение относится к способу резки труб квадратного поперечного сечения и к устройству для его осуществления. Трубу устанавливают на опоре с последующим ее разрезанием при помощи плоского ножа. Опору образуют из двух симметричных пластин, в каждой из которых выполняют профиль, эквидистантный профилю трубы, с образованием граней, сходящихся в нижних их частях под прямым углом, для упора в них разрезаемой трубы. Поверхности граней выполняют плоскими. Указанные пластины закрепляют одна относительно другой с зазором, равным толщине ножа. При резке трубу устанавливают на опоре с обеспечением взаимодействия граней трубы с ответными гранями опоры. Затем перемещают плоский нож по направлению к основанию опоры сверху вниз в вертикальном направлении и пробивают по крайней мере одно ребро трубы, образованное двумя ее верхними гранями. После чего производят резание верхних, а затем и нижних граней с обеспечением требуемого угла между режущей кромкой ножа и разрезаемой ею гранью. Окончательное отделение заготовок друг от друга осуществляют за счет пропускания плоского ножа в зазор между двумя пластинами, образующими опору. В результате обеспечивается повышение качества заготовок за счет получения ровной кромки при срезе. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к инструменту и узлу инструмента для отрезного или пильного станка с держателем инструмента. Техническим результатом является создание упругого, надежного и экономичного узла инструмента и инструмента для отрезного или пильного станка. Узел содержит первый инструмент, содержащий дисковую фасонную режущую пластину и первый ведущий элемент пластины; и вторую часть, причем вторая часть содержит или второй ведущий элемент пластины, или второй инструмент, содержащий дисковую фасонную режущую пластину и второй ведущий элемент пластины. При этом первый инструмент закреплен на второй части при помощи центрального зажимного устройства. Причем каждая режущая пластина содержит центральное отверстие, образованное центральной кромкой, и периферийную режущую кромку, являющуюся рабочей частью инструмента. При этом ведущие элементы пластин выполнены с возможностью вращения вместе с дисковой фасонной режущей пластиной вокруг оси вращения. По меньшей мере, один из ведущих элементов содержит периферийную ведущую поверхность, обеспеченную для возможного взаимодействия с бесконечным приводным средством. Каждый ведущий элемент пластины содержит центральный участок крепления, содержащий, по меньшей мере, одно отверстие для закрепления первого ведущего элемента на втором ведущем элементе при помощи центрального зажимного устройства. По меньшей мере, одна дисковая фасонная режущая пластина содержит, по меньшей мере, частично утопленный участок рядом с центральным отверстием. Причем утопленный участок обеспечен для закрепления дисковой фасонной режущей пластины на соответствующем ведущем элементе пластины посредством фиксации утопленного участка в осевом направлении между основной частью и частью для поддержания пластины соответствующего ведущего элемента пластины, обеспечивая, по существу, плоскую наружную поверхность продолжения каждого инструмента. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу резки труб квадратного поперечного сечения и к устройству для его осуществления. Трубу устанавливают на профилированной опоре с последующим ее разрезанием при помощи плоского ножа. Опору образуют из двух симметричных пластин, на каждой из которых выполняют грани, сходящиеся в нижних их частях под прямым углом, для упора в них разрезаемой трубы. Поверхности граней выполняют плоскими. Указанные пластины закрепляют одна относительно другой с зазором, равным толщине ножа. Опору выполняют открытой для обеспечения установки на ее грани заготовки. При резке трубу устанавливают на опоре с обеспечением взаимодействия нижних граней трубы с ответными гранями опоры. Затем перемещают плоский нож по направлению к основанию опоры сверху вниз в вертикальном направлении и пробивают по крайней мере одно ребро трубы, образованное двумя ее верхними гранями. После чего производят резание верхних, а затем и нижних граней с обеспечением требуемого угла между режущей кромкой ножа и разрезаемой ею гранью. Окончательное отделение заготовок друг от друга осуществляют за счет пропускания плоского ножа в зазор между двумя пластинами, образующими опору. В результате обеспечивается повышение качества заготовок за счет получения ровной кромки при срезе. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин. Сменная двухсторонняя режущая пластина в форме многогранника или круга предназначена для установки и закрепления в гнезде режущего инструмента, ограничена верхней и нижней поверхностями и расположенной между ними боковой поверхностью и имеет обращенные соответственно вверх и вниз опорные поверхности, боковые опорные поверхности, режущие кромки, расположенные на пересечении верхней и нижней поверхностей с боковой поверхностью, и сквозное отверстие, ограниченное боковой поверхностью с осью, совпадающей с осью поворотной симметрии. Сквозное отверстие выполнено с поперечным сечением в форме многоугольника. При этом на боковой поверхности сквозного отверстия симметрично относительно средней плоскости перпендикулярной оси поворотной симметрии расположено ребро. При этом упомянутые боковые опорные поверхности расположены на боковой поверхности сквозного отверстия, а обращенные вверх и вниз опорные поверхности - на боковых поверхностях упомянутого ребра. Технический результат: повышение прочности режущей пластины в зоне режущего клина. 2 н. и 1 з.п. ф-лы,9 ил.

Способ включает нанесение покрытия на металлическую заготовку. Для повышения стойкости на рабочую поверхность напильников наносят покрытие детонационным методом, причем покрытие формируют на спинках зубьев, а в качестве материала заготовки используют малоуглеродистую сталь. 2 ил.

Изобретение относится к рабочему столу для технологических машин, прежде всего дисковых и/или торцовочных пил. Рабочий стол имеет опору для заготовки, образованную поверхностью стола и расположенными за границами поверхности стола подпорками для поддержки заготовки. Каждая подпорка установлена на столе ниже его плоскости посредством поворотного кронштейна с возможностью ее поворота параллельно поверхности стола. Подпорки, в частности две подпорки, соосно установлены в краевой области поверхности стола посредством своих поворотных кронштейнов и общего опорного узла с возможностью регулирования углового положения подпорок относительно друг друга. Указанная краевая область образована задней угловой частью плиты стола, заканчивающейся задней кромкой стола. В результате обеспечивается универсальность рабочего стола и удобство его применения в отношении обработки заготовок различных размеров и в различных ориентациях. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области резанья заготовок. Технический результат - повышение удобства использования машины. Технологическая машина выполнена в виде лобзиковой пилы. При работе пильное полотно (8), поворачиваемое вокруг его оси (22) вращения, выравнивается по рабочей траектории (24), проходящей параллельно заданной траектории (23) обработки со сдвигом относительно нее. Ориентация пильного полотна (8) осуществляется по заданной траектории (23) обработки за счет сенсорной регистрации этой заданной траектории (23) обработки средствами (26) управления. 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к резке полых оболочек труб. После подачи трубы до упора верхняя плита перемещается вниз, нож-ползун прорезает паз в трубе. Отрезной нож совершает холостой ход. Аналогично совершается и второй шаг подачи трубы. Величину подачи определяет дополнительное подпружиненное средство фиксации обрабатываемого изделия. После третьего шага подачи трубы до дополнительного подпружиненного средства фиксации обрабатываемого изделия, верхняя плита совершает ход вниз. При внедрении отрезного ножа в трубу нож-ползун имеет свободный ход до момента контакта с трубой. Начальное внедрение отрезного ножа начинается до начала надрезки паза на обрабатываемой детали, что исключает поворот трубы в момент отрезки первой и последующих заготовок. При обратном ходе верхней плиты отрезной нож полностью выходит из трубы, а пластина переводит нож-ползун вправо, обеспечивая возможность подачи трубы на новый шаг. В нижней плите выполнены два паза для удаления отходов из зоны надрезки и отрезки заготовки от трубы. Упрощается конструкция и повышается производительность. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ включает вращение чашечного долбяка и профильного вала. Для упрощения формы режущей кромки чашечный долбяк устанавливают эксцентрично собственной оси так, чтобы численное значение эксцентриситета равнялось четвертой части разности диаметров описанной и вписанной окружности многогранного профильного вала, при этом начальную точку обработки, принадлежащую многогранному профильному валу и чашечному долбяку располагают на линии симметрии чашечного долбяка вдоль линии его смещения на величину эксцентриситета на наименьшем из расстояний от установочного центра до рабочей кромки долбяка и на описанной окружности многогранного профильного вала, при этом в процессе обработки отношение угловых скоростей вращения чашечного долбяка и многогранного профильного вала выбирают кратным количеству сторон этого многогранного профильного вала, а для получения полного контура в процессе обработки многогранного профильного вала ему сообщают один оборот около собственного центра, а чашечному долбяку - число оборотов около его центра, кратное количеству формообразующих граней многогранного профильного вала. 3 ил.

Изобретение относится к абразивным изделиям. Абразивное изделие содержит вытянутое тело, связующий слой, содержащий металл, расположенный на поверхности вытянутого тела, и покрывающий слой, содержащий полимерный материал, расположенный на связующем слое. Абразивное изделие, кроме того, содержит абразивные зерна, содержащиеся в связующем слое и покрывающем слое, и где связующий слой имеет среднюю толщину (t_b1) по меньшей мере приблизительно 40% от средней зернистости абразивных зерен. В результате обеспечивается повышение срока эксплуатации и уменьшение изнашивания. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к металлообработке и направлено на сокращение времени на установку заготовки и упрощение конструкции опоры для дорнования с дополнительным растяжением глубоких отверстий малого диаметра, осуществляемого путем проталкивания дорнов. Опора содержит полый корпус, размещенную внутри него подвижную в осевом направлении натяжную каретку, соединенную с гидроцилиндром. Корпус опоры и корпус натяжной каретки выполнены в виде стаканов, оппозитно установленных относительно друг друга. Корпус натяжной каретки снабжен крышкой. Причем корпус опоры, корпус натяжной каретки и его крышка срезаны в осевом направлении, а корпус опоры и крышка корпуса каретки имеют радиальные пазы для расположения заготовки. Взаимодействующие с ней кулачки выполнены в виде двух подпружиненных поворотных губок и смонтированы на корпусе опоры и крышке корпуса каретки. Для исключения поворотов натяжной каретки относительно корпуса опоры служит пластина, соединенная с плоскостью среза корпуса опоры с возможностью взаимодействия с плоскостью среза корпуса натяжной каретки. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для гидроабразивной резки листовых материалов. Установка содержит основание с продольными направляющими, на которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен портал с поперечными направляющими. На поперечных направляющих портала с возможностью возвратно-поступательного перемещения смонтирована струйная головка. В основании выполнена ванна, в которой размещена решетка. Решетка выполнена в виде рамы, на которой вертикально закреплены стойки с опорными элементами, предназначенными для размещения на них подлежащего резке листа. Решетка установлена в ванной с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Стойки выполнены полыми, а их полости связаны с магистралью подачи рабочей среды. Опорные элементы стоек выполнены в виде втулок с осевыми отверстиями, установленных в стойках с возможностью осевого перемещения. В результате обеспечивается повышение точности резки и срока эксплуатации установки. 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Пруток подают до совмещения плоскости разделения с плоскостью внедрения клинового инструмента, выполненного в виде ролика с V-образной рабочей кромкой. Сообщают клиновому инструменту вращательное движение. Прикладывают к клиновому инструменту деформирующее усилие одновременно с приложением нажимного усилия к консольному концу длинномерной заготовки. Формируют V-образную канавку в плоскости разделения прутка. Отделяют длинномерную заготовку от прутка. Нажимное усилие к консольному концу длинномерной заготовки и деформирующее усилие к клиновому инструменту прикладывают односторонне относительно оси прутка в общей продольной радиальной плоскости, имеющей возможность вращательного движения вокруг продольной оси прутка. Величины периодически чередующихся напряжений растяжения и сжатия в плоскости разделения прутка устанавливают в диапазоне от величины предела упругости металла на момент внедрения клинового инструмента до величины не менее значения предела текучести металла на сдвиг к моменту отделения длинномерной заготовки от прутка. В результате обеспечивается повышение качества длинномерных заготовок. 2 ил., 1 пр.