Станки или устройства для резки труб – B23D 21/00

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к резке полых оболочек труб. Нож содержит плоское основание и режущую часть. Режущая часть ножа выполнена выпуклой с выемкой в центральной зоне. Геометрические параметры ножа составляют: В=D+(2,5-3)S; R=(1,2-1,3)D; r=(0,25-0,3)D; h=(1,3-1,5)S, где В - ширина ножа, R - радиус кривизны режущей поверхности, r -радиус выемки, h - глубина выемки, D - диаметр трубчатой заготовки, S - толщина стенки трубчатой заготовки. В результате обеспечивается уменьшение величины хода ножа и снижение усилий отрезки заготовки в конце хода ножа. 3 ил.

Изобретение относится к способу резки труб квадратного поперечного сечения и к устройству для его осуществления. Трубу устанавливают на опоре с последующим ее разрезанием при помощи плоского ножа. Опору образуют из двух симметричных пластин, в каждой из которых выполняют профиль, эквидистантный профилю трубы, с образованием граней, сходящихся в нижних их частях под прямым углом, для упора в них разрезаемой трубы. Поверхности граней выполняют плоскими. Указанные пластины закрепляют одна относительно другой с зазором, равным толщине ножа. При резке трубу устанавливают на опоре с обеспечением взаимодействия граней трубы с ответными гранями опоры. Затем перемещают плоский нож по направлению к основанию опоры сверху вниз в вертикальном направлении и пробивают по крайней мере одно ребро трубы, образованное двумя ее верхними гранями. После чего производят резание верхних, а затем и нижних граней с обеспечением требуемого угла между режущей кромкой ножа и разрезаемой ею гранью. Окончательное отделение заготовок друг от друга осуществляют за счет пропускания плоского ножа в зазор между двумя пластинами, образующими опору. В результате обеспечивается повышение качества заготовок за счет получения ровной кромки при срезе. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу резки труб квадратного поперечного сечения и к устройству для его осуществления. Трубу устанавливают на профилированной опоре с последующим ее разрезанием при помощи плоского ножа. Опору образуют из двух симметричных пластин, на каждой из которых выполняют грани, сходящиеся в нижних их частях под прямым углом, для упора в них разрезаемой трубы. Поверхности граней выполняют плоскими. Указанные пластины закрепляют одна относительно другой с зазором, равным толщине ножа. Опору выполняют открытой для обеспечения установки на ее грани заготовки. При резке трубу устанавливают на опоре с обеспечением взаимодействия нижних граней трубы с ответными гранями опоры. Затем перемещают плоский нож по направлению к основанию опоры сверху вниз в вертикальном направлении и пробивают по крайней мере одно ребро трубы, образованное двумя ее верхними гранями. После чего производят резание верхних, а затем и нижних граней с обеспечением требуемого угла между режущей кромкой ножа и разрезаемой ею гранью. Окончательное отделение заготовок друг от друга осуществляют за счет пропускания плоского ножа в зазор между двумя пластинами, образующими опору. В результате обеспечивается повышение качества заготовок за счет получения ровной кромки при срезе. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к резке полых оболочек труб. После подачи трубы до упора верхняя плита перемещается вниз, нож-ползун прорезает паз в трубе. Отрезной нож совершает холостой ход. Аналогично совершается и второй шаг подачи трубы. Величину подачи определяет дополнительное подпружиненное средство фиксации обрабатываемого изделия. После третьего шага подачи трубы до дополнительного подпружиненного средства фиксации обрабатываемого изделия, верхняя плита совершает ход вниз. При внедрении отрезного ножа в трубу нож-ползун имеет свободный ход до момента контакта с трубой. Начальное внедрение отрезного ножа начинается до начала надрезки паза на обрабатываемой детали, что исключает поворот трубы в момент отрезки первой и последующих заготовок. При обратном ходе верхней плиты отрезной нож полностью выходит из трубы, а пластина переводит нож-ползун вправо, обеспечивая возможность подачи трубы на новый шаг. В нижней плите выполнены два паза для удаления отходов из зоны надрезки и отрезки заготовки от трубы. Упрощается конструкция и повышается производительность. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области производства и ремонта труб. Устройство содержит станину, резательный инструмент, поворотную головку. Поворотная головка соединена с резательным инструментом и через компенсаторы со станиной. Также устройство содержит жесткий вал с резьбой, подвижную каретку, выполненную с возможностью перемещения по резьбе жесткого вала, и распорные лапы с подвижными и одним стопорным роликами. Распорные лапы закреплены на станине и соединены с подвижной кареткой. Стопорные ролики расположены под углом 120° относительно друг друга и перпендикулярно стенке трубы. В результате обеспечивается повышение точности и скорости центровки и уменьшение металлоемкости. 2 ил.

Станок содержит кольцеобразный неподвижный узел, имеющий возможность прикрепления к или отсоединения от внешней поверхности цилиндрической обрабатываемой детали, причем неподвижный узел содержит желобок для подшипников, имеющий внутреннюю боковую стенку и внешнюю боковую стенку, образующие между собой кольцевую беговую дорожку для подшипников, и кольцеобразный вращающийся узел, содержащий основание и кольцевую внешнюю боковую стенку, соединенную с основанием и имеющую зубья шестерни, расположенные на внешней поверхности внешней боковой стенки, множество подшипников, с возможностью вращения присоединенных к основанию вращающегося узла. При этом роликовые подшипники расположены в желобке для подшипников неподвижного узла так, что вращающийся узел во время работы соединен с неподвижным узлом с возможностью вращения относительно него. Технический результат - упрощение сборки и присоединения к обрабатываемой детали. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Отрезной узел предназначен для резки непрерывной балки с переменными изгибами, выходящей из роликовой листогибочной машины. Узел содержит подхватывающее устройство для следования форме непрерывной балки и отрезной узел, который зацепляет и поддерживает стороны непрерывной балки, в то время как полотно поперечно разрезает на части непрерывную балку. Контроллер, связанный с роликовой листогибочной машиной и с отрезным узлом, управляет отрезным узлом для обеспечения прохождения непрерывной балки и конфигурирован для приведения в действие подхватывающего устройства и затем приведения в действие полотна для разрезания непрерывной балки на продольно симметричные сегменты балки, каждый из которых имеет центральную секцию (изогнутую или нет) и в зеркальном отображении одинаково изогнутые концевые секции. Повышается качество резки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к устройству и способу для укладки проволочной нити для сварки электроплавлением. Технический результат - обеспечение достижения более сложных конфигураций укладки проволоки, например, двухвинтовой конфигурации укладки проволоки в трубном фитинге, имеющем в целом цилиндрическую форму, или двуспиральной конфигурации укладки проволоки в полуцилиндрическом седлообразном соединительном фитинге. Достигается тем, что устройство 2 для укладки проволоки содержит инструментальный захват 21 с инструментальной головкой 22, которая переносит укладывающий проволоку инструмент 30. Указанный инструмент 30 содержит режущий наконечник 31, через который происходит укладывание проволоки 12 на рабочую поверхность 11 заготовки 10. Заготовка 10 удерживается в фиксаторе 40 и перемещается относительно укладывающего проволоку инструмента 30. В процессе использования режущий наконечник 31 следует по дугообразной траектории с одновременным укладыванием проволоки на рабочую поверхность 11 заготовки 10. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к летучему отрезному устройству, включаемому в состав установки по производству сварных труб для резки непрерывной трубы. Летучее отрезное устройство содержит несущую конструкцию, средство предварительного надрезания и режущее средство и устройство для приведения в действие зажимного приспособления, средства предварительного надрезания и режущего средства. Несущая конструкция содержит зажимное приспособление и установлена на каретке. Каретка выполнена с возможностью перемещения по направляющим на станине. Устройство для приведения в действие зажимного приспособления, средства предварительного надрезания и режущего средства содержит гидравлический цилиндр, установленный на несущей конструкции, и суппорт, установленный с возможностью скользящего перемещения посредством гидравлического цилиндра по направляющим. Суппорт выполнен с возможностью фиксирования разрезаемой трубы, приведения в действие средства предварительного надрезания и перемещения лезвия, образующего режущее средство, для резки трубы, фиксированной посредством зажимного приспособления. В результате обеспечивается упрощение и уменьшение конструкции, а также уменьшение шума. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к разделительному блоку трубопрокатной линии по производству труб круглого, квадратного и прямоугольного сечений, не относящихся к категории «больших диаметров». Блок содержит каретку, механизм фиксации труб в каретке, механизм их разделения, электрические и гидравлические устройства, элементы автоматики. Механизм разделения труб состоит из горизонтального и вертикального канавкообразующих подмеханизмов и скручивающего подмеханизма. Канавкообразующие подмеханизмы снабжены гидроцилиндрами с выдвижным штоком, на свободном конце которого симметрично их осей установлены П-образные резцедержатели, а резание осуществляется резцами, закрепленными впотай в пазах рабочих поверхностей П-образных резцедержателей, при этом рабочие поверхности являются плоскими, обращены друг к другу и находятся в постоянном контакте. Скручивающий подмеханизм выполнен в виде зубчатой передачи, в которой ступица последнего подвижного звена, имеющего наибольший крутящий момент, содержит так называемый формонож с центральным отверстием по типоразмеру прокатанной трубы. Режущие кромки резцов выполнены примыкающими к рабочей поверхности своего П-образного резцедержателя. Обеспечивается расширение технологических возможностей трубопрокатных линий и производства в целом и сокращение непроизводительных расходов материала трубы как готового изделия, так и инструмента. 2 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для резки труб в штампах. Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, подвижный нож, расположенный в ползушке, смонтированной с возможностью вертикального перемещения от ползуна пресса в корпусе, установленном на нижней плите, неподвижный нож, размещенный в корпусе, и оправки. Подвижный и неподвижный ножи расположены в гнездах, выполненных соответственно в ползушке и в корпусе, и установлены с возможностью поворота в них по мере износа. Повышается стойкость штампа и долговечность ножей. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве горячекатаных труб. Пила содержит установленный на корпусе планетарный редуктор, на периферийных валах которого размещены электродвигатели с режущими дисками. Механизм подачи трубы на рез выполнен в виде связанного с электромагнитом рычага с вилкой, а также пружины возврата. Пила выполнена с механизмом подъема трубы с балкой, на которой размещены ролики, при этом балка шарнирно установлена на двух наклонных рычагах, нижние концы которых связаны шарнирами с корпусом летучей пилы, а на средней части балки размещен копир, взаимодействующий с роликом, установленным на оси, закрепленной на рычаге механизма подачи. Обеспечивается получение прямых концов труб при резке, снижаются потери металла и повышается качество труб в части уменьшения кривизны. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в непрерывных трубосварочных и профилегибочных агрегатах для разрезки движущегося проката на мерные длины. Устройство для резки труб содержит раму, установленный на ней корпус с приводным шпинделем, два шарнирно закрепленных двуплечих рычага и ползун, соединенный с гидроцилиндром. Ползун установлен на направляющей, закрепленной на шпинделе. Поворот шпинделя осуществляется от привода. На одном конце каждого из двуплечих рычагов закреплена головка с приводным пильным диском, каждый из которых имеет привод вращения от электродвигателя. Другие концы двуплечих рычагов соединены с ползуном посредством тяг со сферическими головками, взаимодействующими со сферическими подпятниками, установленными на концах этих рычагов. Тяги со сферическими головками могут быть выполнены как сплошными, так и регулируемыми по длине. Регулируемые тяги выполнены из двух частей, соединенных между собой гайкой. Обеспечивается резка труб и заготовок различного профиля на мерные длины. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при фасонной обрезке концов трубок малых диаметров из пластичных материалов, например, при изготовлении приборов. Осуществляют предварительное сплющивание конца трубки и последующую фасонную обрезку стенок сплющенного конца. При этом сплющивание конца трубки осуществляют между двумя зеркально расположенными относительно оси трубки плитами с обеспечением их пластического деформирования до смыкания внутренних поверхностей стенок и образования зоны перехода от сплющенного участка до цилиндрического участка трубки. Фасонную обрезку стенок осуществляют с двух сторон сплющенного конца трубки с образованием лепестков и паза, после чего трубку поворачивают на 90 градусов относительно продольной оси и придают цилиндрическую форму зоне перехода от паза до цилиндрического участка. Сокращаются материальные и трудовые затраты. 4 ил.

Способ осуществляют путем циклического воздействия на наружную поверхность трубы через полуматрицы. Для повышения качества реза и сохранения формы трубы дополнительно используют внутренние ножевые вставки с режущими кромками, образующие с полуматрицами кольцевую полость, в которую вводят трубу, причем грани полуматриц и ножевых вставок располагают в одной плоскости, перпендикулярной их общей оси симметрии. Трубу упруго деформируют до линейного контакта с внутренними ножевыми вставками. При этом воздействие на наружную полуматрицу сопровождается ответным воздействием на внутреннюю поверхность трубы внутренних ножевых вставок, а циклическое воздействие осуществляют нормированным смещением наружной полуматрицы путем поворота вектора силы, смещающей эту полуматрицу на угол радиан, причем одному циклу сдвиговой деформации по всему периметру трубы соответствует поворот вектора силы на угол 2 радиан. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки и замены участков труб в трубопроводах. Устройство содержит корпус, узел закрепления тяги или троса и приспособление для разрушения старого трубопровода. Корпус выполнен с передней ступенью, переходником и задней ступенью для размещения на ее торцевом конце переднего конца нового трубопровода. Приспособление для разрушения старого трубопровода выполнено в виде резака с заостренным лезвием, наклоненным в сторону рабочего перемещения устройства и установленным на передней ступени и переходнике корпуса. Повышается надежность работы при бестраншейной замене поврежденных участков металлических трубопроводов. 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано для бестраншейной замены трубопроводов при ремонте и реконструкции подземных инженерных коммуникаций. Устройство содержит труборазрушающий рабочий орган с дисковым ножом и опорным катком, расширитель для увеличения диаметра скважины и тяговый элемент. Труборазрушающий рабочий орган выполнен коническим, в котором параллельно его образующей на всю длину труборазрушающего рабочего органа и симметрично один относительно другого выполнены два фигурных паза. В каждом пазу через всю его длину установлен болт с размещенной на нем вилкой. На оси одной из вилок установлен дисковый нож, а на оси другой вилки установлен опорный каток. Болты с обоих концов размещены во втулках, установленных в пазах. На концах болтов, противоположных их концам с головками, на оси симметрии болта и перпендикулярно ей выполнено по сквозному отверстию, в каждом из которых установлен штифт. Технический результат: устройство позволит разрушать старые трубопроводы разных диаметров. 3 ил.

Изобретение относится к области металлургического производства, а именно к изготовлению труб прямоугольного профиля. Способ включает образование цилиндрической трубы, формирование профиля и отрезку, при этом цилиндрическую трубу разрезают многорезцовым трубоотрезным станком при зажиме ее с двух сторон от линии реза, причем конец трубы для удержания ее во время разрезания зажимают линейками с гидроприводом, затем передний конец трубы для задачи в профилировочные валки обжимают линейками до получения профиля, который соответствует готовому изделию. Способ и линия для изготовления труб прямоугольных профилей позволяет повысить технико-экономические показатели стана. Многорезцовый трубоотрезной станок при разрезании высокопрочных труб с применением твердосплавных резцов значительно снизит простои стана, причем использование резцов одного размера облегчит их замену, а фаска на круглой трубе сохранится и на прямоугольном профиле. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для резки труб и восстановления бывших в эксплуатации труб при монтажно-демонтажных работах на магистральных и нефтяных трубопроводах. Устройство содержит узел крепления режущего инструмента с приводом его вращения в виде двигателя с планетарным редуктором и механизм подачи режущего инструмента. Узел крепления режущего инструмента выполнен в виде кольцевого неподвижного корпуса с опорами, внутри которого смонтирован вращающийся элемент с жестко установленными на нем двумя резцедержателями, на одном из которых закреплен отрезной резец, а на другом - резец для формирования сварочной фаски. Механизм подачи резцов выполнен в виде установленного на подшипниках храпового колеса, изготовленного за одно целое с винтом подачи ползуна для установки одного из резцов. На кольцевом неподвижном корпусе жестко закреплен упор в виде зуба, повторяющего профиль зуба храпового колеса. Упор имеет возможность поворота винта для радиальной подачи ползуна резцедержателя при повороте храпового колеса на один зуб. Повышается надежность и долговечность устройства, сокращается время резки труб. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для резки труб. Устройство содержит стол, по меньшей мере две опоры для размещаемого на столе предмета, режущее устройство и контропору. Опоры расположены на столе на расстоянии друг от друга в направлении оси предмета. Причем каждая опора состоит по меньшей мере из двух роликов. Ролики установлены с возможностью вращения и расположены параллельно на расстоянии друг от друга с максимальным смещением их осей по отношению к оси предмета на 3°. Режущее устройство выполнено с возможностью подачи перпендикулярно к продольной оси предмета. Контропора имеет шаровой шарнир и по меньшей мере три радиально расходящиеся от него консоли. Шаровой шарнир установлен по центру контропоры. Консоли расположены в одной плоскости с возможностью подпирания свободного торца, расположенного на столе предмета при его вращении. В результате обеспечивается точный пропил в плоскости, перпендикулярной продольной оси осесимметричного предмета. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к устройствам для резки труб, и может быть использовано в линиях высокопроизводительных непрерывных трубосварочных и профилегибочных агрегатов для резки движущегося проката. Устройство содержит станину с зубчатым венцом на внутренней поверхности, приводной шпиндель с консольными валами и шестернями, вращающийся корпус с зубчатыми колесами, установленные на консольных валах и кинематически связанные с приводным шпинделем и вращающимся корпусом кривошипы, расположенные в корпусах и несущие режущие инструменты. Шестерни консольных валов выполнены сдвоенными и подвижными относительно осей для зацепления с зубчатым венцом станины в крайнем правом положении и с цилиндрическим зубчатым колесом вращающегося корпуса в крайнем левом положении. Один из кривошипов снабжен пружинными ограничителями поворота держателя режущего инструмента, выполненного в виде фасочного резца с установочными роликами. Кинематическая связь кривошипов с приводным шпинделем и вращающимся корпусом выполнена в виде цилиндрической зубчатой передачи, зубчатое колесо которой неподвижно закреплено на вращающемся корпусе, а зубчатые шестерни - на корпусах кривошипов. В результате обеспечивается повышение надежности и долговечности устройства, расширяется сортамент разрезаемых труб, а также улучшается качество отрезаемых торцев и наружной фаски на цилиндрических трубах. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство относится к области производства труб, а именно к резке труб летучими отрезными устройствами, и может быть использовано для резки неподвижных труб. Устройство содержит установленный с возможностью вращения на каретке барабан с шестерней и планшайбой и механизм осевого и поперечного перемещения инструмента. Инструмент выполнен в виде резцов, установленных с возможностью поперечного перемещения в направляющих планшайбы для резки труб и одновременного снятия фаски с их торца. Упомянутый механизм выполнен в виде кольца зубчатой передачи, установленного с возможностью поворота барабаном. Шестерня выполнена в виде двух половин, установленных на одном приводном валу с возможностью независимого вращения относительно друг друга или совместного вращения при воздействии пневмопривода на фрикционы. Одна половина шестерни взаимодействует с барабаном, а вторая - с кольцом зубчатой передачи. Передаточные числа зубчатой передачи, соответственно, барабана и кольца различны. Резцы снабжены рейкой и взаимодействуют с кольцом зубчатой передачи посредством шестерней. Устройство содержит механизм зажима трубы и сопла для охлаждения резцов и удаления стружки, которые срабатывают одновременно при подаче воздуха к фрикционам. В результате обеспечивается повышение производительности устройства и расширение его технологических возможностей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Устройство содержит механизм подачи трубы вдоль ее оси, механизм вращения трубы и отрезное устройство, состоящее из отрезной втулки с кольцевым охватывающим трубу ножом на торце и расположенного со стороны отделяемой трубной заготовки с возможностью свободного вращения в подшипниках отрезного ролика с механизмом его ввода-вывода из трубы и механизмом подачи его на врезание. Механизм подачи отрезного ролика на врезание выполнен в виде принудительно вращающейся втулки с отверстием, эксцентрично расположенным относительно оси вращения втулки, в котором на подшипниках установлен отрезной ролик. Отрезной ролик имеет установленные с возможностью расположения внутри и снаружи трубной заготовки два ножа - внутренний круговой и наружный кольцевой, режущие кромки которых расположены в одной плоскости. Отрезное устройство снабжено двухступенчатым дорном, имеющим на торце круговой нож и выполненным с возможностью установки в трубе с натягом и с упором упомянутым торцом в отрезной ролик. Достигается предотвращение существенных изменений диаметральных размеров трубы и заготовки при отрезке. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Способ включает подачу цилиндрической трубы в отверстие имеющей в плоскости среза режущую кромку установочной втулки до упора в отрезной ролик, имеющий в плоскости среза режущую кромку, приведение во вращение установочной втулки с цилиндрической трубой и отрезного ролика. При этом внутрь цилиндрической трубы с натягом устанавливают оправку. Снаружи отделяемой заготовки устанавливают выполненную с отверстием отрезную втулку, жестко связанную с отрезным роликом. Оправку и отрезную втулку в плоскости среза выполняют с режущими кромками, а диаметр отверстия отрезной втулки выполняют меньшим или равным диаметру отверстия установочной втулки. Отрезному ролику и отрезной втулке сообщают дополнительное вращение вокруг оси, параллельной оси вращения цилиндрической трубы и находящейся от нее на расстоянии, большем или равном три четверти от толщины стенки цилиндрической трубы с обеспечением частоты вращения установочной втулки в два раза выше частоты вращения отрезного ролика с отрезной втулкой. Достигается сохранение размеров заготовки при отрезке. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки резанием, отрезному режущему инструменту. Инструмент содержит пластинчатую державку и установленные на ней две режущие пластины, державка включает верхнее гнездо под пластину, расположенное сверху по отношению к нижнему гнезду под пластину, и вытянутую внутрь выборку между верхним и нижним гнездами, каждое из двух гнезд под пластину имеет заднюю стенку, расположенную поперечно к продольному направлению инструмента, нижнюю стенку, примыкающую к задней стенке, боковую стенку, перпендикулярную к задней и нижней стенкам, и резьбовое отверстие, проходящее от боковой стенки до противоположной боковой поверхности державки, каждая из двух режущих пластин имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и боковую поверхность, соединяющую верхнюю и нижнюю поверхности, по крайней мере, одну режущую кромку, расположенную между верхней и нижней поверхностями, сквозное отверстие, расположенное между верхней и нижней поверхностями, каждая из двух режущих пластин расположена в одном из гнезд так, что нижняя поверхность пластины опирается на боковую стенку гнезда и удерживается в нем посредством крепежного винта, проходящего через сквозное отверстие и взаимодействующего с резьбовым отверстием. Сборный режущий инструмент содержит множество описанных выше режущих инструментов, закрепленных на кольцевом диске, имеющем ось вращения, при этом каждая режущая кромка расположена на равном расстоянии от оси вращения. Технический результат: расширение технологических возможностей при отрезке труб. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устройствам для ручной резки труб и может быть использовано при монтаже трубопроводов, для изготовления различных изделий из труб. Сущность изобретения заключается в том, что чашеобразный разъемный корпус узла крепления режущего инструмента установлен с помощью кольцевого выступа, входящего в кольцевую канавку на внешней поверхности корпуса трубореза, обе части которого имеют соединение типа "ласточкин хвост". На торце последнего со стороны узла крепления режущего инструмента выполнена спиралевидная канавка, в которой установлен палец, неподвижно соединенный с резцом, установленным с возможностью осевого перемещения в радиальном пазу дна корпуса узла крепления режущего инструмента. Кроме того, в качестве элементов фиксации корпуса на трубе использованы винты, расположенные попарно под углом 120°, имеющие на наружной поверхности лыски со шкалой деления, соответствующей стандартным диаметрам труб. В отверстия, расположенные на наружной поверхности чашеобразного корпуса, установлен, по меньшей мере, один рычаг с возможностью поворота узла крепления режущего инструмента. Технический результат изобретения состоит в улучшении технологических возможностей устройства, а именно возможности использования в ограниченном пространстве и осуществления резки широкого диапазона труб с ровной линией среза. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике обслуживания и строительства магистральных нефтегазопроводов и трубопроводов различного назначения. Гидравлическое устройство для резки труб содержит привод с гидродвигателем, тележку с опорными колесами, гибкий элемент с механизмом натяжения, охватывающий разрезаемую трубу и устройство, ведущий вал с установленным на нем редуктором механизма автоматической подачи устройства, режущий инструмент, установленный на валу гидродвигателя, связанного с редуктором механизма автоматической подачи устройства. Тележка выполнена в виде рамы, состоящей из двух боковых кронштейнов с консолями, и двух осей, соединяющих два боковых кронштейна. Редуктор механизма автоматической подачи устройства, установленный на ведущем валу, вынесен за габариты тележки и размещен на консоли одного из боковых кронштейнов тележки с возможностью вращения относительно оси ведущего вала и изменения положения режущего инструмента относительно разрезаемой трубы. Достигается снижение габаритов и веса устройства, повышение точности реза. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для переработки и утилизации использованных поперечно оребренных труб. Способ включает подачу оребренной трубы, внедрение в нее средств разделки в виде дисковых ножей при их радиальном воздействии на оребрение и продольном обкатывании ими оребренной трубы, резку оребрения и его отделение от трубы путем тангенциального сдвига дисковыми ножами при перемещении трубы. При этом в качестве средств разделки используют дисковые клиновые ножи, глубина внедрения которых в оребренную трубу соответствует радиальному размеру оребрения. Устройство содержит корпус, механизм подачи оребренной трубы и установленные на валах дисковые ножи. Устройство снабжено смонтированной на корпусе кольцеобразной планшайбой с копирными дорожками и механизмом ее поворота. Корпус снабжен лотком-сборником отрезков оребрения. Каждый дисковый нож выполнен клиновым, снабжен приводом вращения и установлен на подшипниковых опорах в равноудаленных относительно оси планшайбы каретках, размещенных на корпусе так, что плоскость вершин ножевого клина проходит через ось планшайбы, от которой нож отстоит на величину радиуса самой трубы. При этом радиальный размер клина каждого ножа превышает радиальный размер оребрения в сечении. Механизм подачи оребренной трубы выполнен с возможностью подачи оребренной трубы соосно планшайбе. Каждая из указанных кареток выполнена в виде пластины, имеющей бобышку под подшипниковые опоры ножевого вала, отверстие под палец, параллельный оси планшайбы и связанный с корпусом, параллельный оси планшайбы валик, взаимодействующий с копирными дорожками планшайбы для перемещения валов с ножами, и средства фиксации каретки на корпусе, которые выполнены в виде нескольких проходящих через отверстия на каретке и пазы на корпусе фиксаторов, головка каждого из которых закреплена на каретке, а на резьбовой конец навинчена гайка со вставленными в нее рукоятками. В пазы корпуса под фиксатор вставлены с возможностью перемещения вкладыши, на каждом из которых выполнены полувтулочная поверхность для взаимодействия с фиксатором и, с противоположной стороны, резьбовое отверстие под винтовой упор-стопор каретки. Достигается определение глубины реза оребрения и упрощение технологического процесса утилизации оребренных труб. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области резки, а именно к агрегатам для резки труб, в том числе спиралешовных. По первому варианту установка содержит формующую головку для приема полосы материала и сворачивания этого материала в спиралешовную трубу, причем указанная формующая головка имеет внутреннюю и наружную окружные поверхности, первый нож и второй нож, выполненные с возможностью резки указанной спиралешовной трубы. Первый нож расположен по существу в пределах внутренней окружной поверхности формующей головки, второй нож - за пределами наружной окружной поверхности формующей головки, причем указанный второй нож выполнен с возможностью введения в перекрывающий контакт с указанным первым ножом для резки спиралешовной трубы, при этом указанный первый нож связан с механизмом привода, содержащим двигатель и приводной элемент, сопряженный с этим двигателем и способный передавать вращение указанному первому ножу от указанного двигателя. Предложены варианты выполнения установки с различным выполнением механизма активного привода вращения внутреннего режущего элемента. Способ резки сформованной спиралешовной трубы включает прием полосы материала в формующую головку механизма формования спиралешовной трубы, причем формующая головка имеет внутреннюю и наружную окружные поверхности, и формование спиралешовной трубы в механизме формования спиралешовной трубы. Для сообщения вращения первому ножу и резки спиралешовной трубы первым ножом способ включает приведение в действие механизма привода, связанного с первым ножом, расположенным по существу в пределах внутренней окружной поверхности формующей головки, и введение второго ножа, расположенного по существу за пределами наружной окружной поверхности формующей головки, в перекрывающий контакт с первым ножом. Достигается облегчение процесса резки, снижение вероятности сбоев в формировании трубы, таких как образование волнистости материала или заклинивание устройства во время обработки тяжелого материала. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием. Труборез содержит раму с установленным на ней режущим инструментом в виде углошлифовальной машины, с механизмом врезания и компенсации износа инструмента. Опорная рама выполнена в виде козлов. Механизм врезания и компенсации износа инструмента снабжен приводом с кривошипно-шатунной передачей и содержит два коромысла. Одно из коромысел подпружинено и снабжено на одном конце направляющей, а на другом - двумя шарнирно и последовательно соединенными рычагами и роликом на конце одного из рычагов. Другое коромысло снабжено на одном конце кулисой и ползуном с пальцем, а на другом - ходовым винтом с гайкой, причем палец ползуна шарнирно соединен с шатуном и подвижно с направляющей первого коромысла. Гайка ходового винта жестко связана с углошлифовальной машиной и образует поступательную пару со вторым коромыслом, а ходовой винт связан с этим же коромыслом шарнирно. Достигается расширение технологических возможностей устройства и упрощение конструкции. 3 ил.