Строгальные или долбежные станки с прямолинейным относительным движением резца или обрабатываемой заготовки в вертикальной или наклонной плоскостях – B23D 3/00

Способ включает вращение чашечного долбяка и профильного вала. Для упрощения формы режущей кромки чашечный долбяк устанавливают эксцентрично собственной оси так, чтобы численное значение эксцентриситета равнялось четвертой части разности диаметров описанной и вписанной окружности многогранного профильного вала, при этом начальную точку обработки, принадлежащую многогранному профильному валу и чашечному долбяку располагают на линии симметрии чашечного долбяка вдоль линии его смещения на величину эксцентриситета на наименьшем из расстояний от установочного центра до рабочей кромки долбяка и на описанной окружности многогранного профильного вала, при этом в процессе обработки отношение угловых скоростей вращения чашечного долбяка и многогранного профильного вала выбирают кратным количеству сторон этого многогранного профильного вала, а для получения полного контура в процессе обработки многогранного профильного вала ему сообщают один оборот около собственного центра, а чашечному долбяку - число оборотов около его центра, кратное количеству формообразующих граней многогранного профильного вала. 3 ил.

Способ относится к восстановлению профильного вала сегментным профильным долбяком, имеющим одну формообразующую грань, и включает установку профильного вала и сегментного профильного долбяка на заранее определенном межосевом расстоянии и долбление в условиях обката, при которых формообразующая грань сегментного профильного долбяка предназначена для обработки одной грани обрабатываемого профильного вала за каждый оборот сегментного профильного долбяка около собственного центра вращения, при этом межцентровое расстояние определяют из условия отсутствия подрезания и наложения профилей долбяка и профильного вала. Технический результат: расширение технологических возможностей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ выполняется в условиях обката и включает выбор величин начальных диаметров профильного вала и заготовки долбяка и осуществление графического проектирования долбяка при расположении начальных окружностей долбяка и профильного вала так, что их центры не находятся внутри друг друга, с межцентровым расстоянием, равным сумме радиусов начальной окружности заготовки долбяка и начальной окружности профильного вала, последующее нанесение на начальные окружности сетки радиальных лучей, делящих их на равные части, и определение контура долбяка за один полный обкат профильного вала с корректировкой около центра долбяка как суммы проекций контура профильного вала на заготовку долбяка в виде аппроксимирующей линии наиболее приближенных точек следов профильного вала к начальному диаметру окружности заготовки долбяка. Для повышения точности контура долбяка диаметр начальной окружности профильного вала выбирают равным его вписанному или описанному диаметру, а диаметры начальных окружностей профильного вала и заготовки долбяка выбирают равными. 5 ил.

Способ включает долбление деталей в условиях обката фасонным долбяком, при этом долбяк совершает возвратно-поступательное движение резания, а деталь - относительное движение подачи. Резание выполняют за каждый ход возвратно-поступательного движения долбяка с одинаковой скоростью в обоих направлениях при непрерывной подаче детали. При этом применяют реверсивный долбяк. Для сокращения и уменьшения движений формообразования, уменьшения динамики резания и повышения производительности детали сообщают непрерывное комбинированное движение подачи, включающее одновременные радиальную и круговую подачи. При этом могут использовать дисковый фасонный долбяк, содержащий рабочую часть с режущими лезвиями заданного профиля, имеющий переднюю и заднюю поверхности. Рабочую часть выполняют с такими же лезвиями с противоположной стороны, а заднюю поверхность - общей и симметричной относительно противолежащих режущих кромок лезвий. Общая задняя поверхность может быть образована наклонными плоскими гранями или выполнена вогнутой по криволинейной поверхности второго порядка. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.