Протяжные станки или устройства для протягивания – B23D 37/00

Устройство содержит гидроцилиндр, в котором расположен боек и волновод, выполненный с возможностью приложения к нему статической нагрузки и посредством бойка периодической импульсной нагрузки, гидроцилиндр статической нагрузки, гидравлический генератор импульсов для питания гидроцилиндров и инструмент с деформирующим элементом, имеющим на наружной поверхности выполненные под углом к оси инструмента заборный и обратный конусы с расположенной между ними цилиндрической ленточкой. Для расширения технологических возможностей за счет применения комбинированного инструмента оно снабжено по меньшей мере двумя деформирующе-режущими элементами, имеющими на наружной поверхности выполненные под углом к оси инструмента заборный конус, канавки и выступы равной ширины, причем канавки расположены под углом к оси инструмента с образованием положительного переднего угла в нормальном сечении к боковой поверхности канавки. При этом деформирующе-режущие элементы жестко закреплены на оправке и смещены друг относительно друга. Оправка соединена с волноводом и выполнена с возможностью воздействия на нее как периодической импульсной нагрузки, так и статической. При этом деформирующий элемент установлен на полом валу, который охватывает оправку, и выполнен с возможностью воздействия на него только статической нагрузки. 7 ил.

Способ включает использование инструмента, выполненного с возможностью продольного перемещения относительно неподвижно закрепленных на опорной плите станка заготовок и содержащего деформирующе-режущие элементы, количество которых выбрано четным, имеющие на наружной поверхности выполненные под углом к оси протяжки заборный и обратный конусы с расположенной между ними цилиндрической ленточкой, канавки и выступы равной ширины, причем канавки расположены под углом к оси протяжки с образованием положительного переднего угла в нормальном сечении к боковой поверхности канавки, причем положительный передний угол расположен с левой стороны переднего торца при правом расположении канавок или с правой стороны переднего торца при левом расположении канавок, для расширения технологических возможностей обработку осуществляют несколькими инструментами одновременно, количество которых равно количеству обрабатываемых отверстий. При этом используют гидроцилиндр, в котором расположен боек и волновод, выполненный с возможностью приложения к нему статической нагрузки и посредством бойка периодической импульсной нагрузки гидравлическим генератором импульсов для питания гидроцилиндра, причем волновод и боек выполнены в виде стержней одинакового диаметра, при этом волновод передает силовую нагрузку на инструменты через коромысло, имеющее захватные устройства для каждого инструмента и волновода. 9 ил.

Способ включает упругое нагружение поверхностного слоя заготовки деформирующе-режущим элементом инструмента с одновременным срезанием поверхностного слоя. Для расширения техноблогических возможностей перед срезанием поверхностный слой подвергают пластической деформации, посредством чередования продольной и круговой подачи деформирующе-режущих элементов инструмента с использованием статико-импульсной нагрузки. При этом инструмент содержит четное количество деформирующе-режущих элементов, которые подвижно по скользящей посадки устанавливают на оправке, причем деформирующе-режущие элементы соединены и зафиксированы между собой торцовыми шпонками так, что выступы деформирующе-режущих элементов располагаются в шахматном порядке с перекрытием впадин одного деформирующе-режущего элемента выступами другого. При этом на заднем торце последнего деформирующе-режущего элемента выполняют кулачки, образующие полумуфту, входящую в зацепление с полумуфтой, выполненной на торце полого вала, охватывающего упомянутую оправку, причем между полумуфтами устанавливают цилиндрическую винтовую пружину сжатия. При этом упомянутый полый вал выполняют невращающимся относительно оправки с возможностью продольного перемещения при воздействии на него импульсной силы, а на рабочие поверхности и отверстия деформирующе-режущих элементов наносят слой эпилама. При этом канавки деформирующе-режущих элементов располагают под углом к оси инструмента, определяемым по приведенной формуле. 11 ил.

Способ включает неподвижное закрепление заготовки на опорной плите станка и продольное перемещение инструмента под действием статической нагрузки, развиваемой гидроцилиндром статической нагрузки, и периодической импульсной нагрузки, развиваемой гидроцилиндром, имеющим боек и волновод, и питаемый гидравлическим генератором импульсов, при этом инструмент включает деформирующий элемент, имеющий на наружной поверхности выполненные под углом к его оси заборный и обратный конусы с расположенной между ними цилиндрической ленточкой. Для расширения технологических возможностей осуществляют упругое нагружение с одновременным срезанием поверхностного слоя заготовки по меньшей мере двумя жестко закрепленными на оправке деформируще-режущими элементами, имеющими на наружной поверхности выполненный под углом к оси инструмента заборный конус, канавки и выступы равной ширины, причем канавки расположены под углом к оси инструмента с образованием положительного переднего угла в нормальном сечении к боковой поверхности канавки, расположенного с левой стороны переднего торца при правом расположении канавок или с правой стороны переднего торца при левом расположении канавок. При этом деформирующе-режущие элементы смещают относительно друг друга так, что выступы одного элемента являются продолжением выступов другого, причем оправку соединяют с волноводом и выполняют с возможностью воздействия на нее периодической импульсной и статической нагрузки, а деформирующий элемент используют для завершения обработки при прохождении инструмента через обрабатываемое отверстие и устанавливают на полом валу, который охватывает оправку, и выполняют с возможностью воздействия на него только статической нагрузки. 7 ил.

Изобретение относится к металлообработке и к дорнованию отверстий малого диаметра. Осуществляют дорнование пробной заготовки для определения натяга дорнования, вызывающего сквозное пластическое деформирование заготовки. При этом натяге выполняют дорнование отверстия заготовки проталкиванием через него однозубых дорнов возрастающего диаметра. Причем обработку последним дорном осуществляют с созданием в заготовке дополнительных осевых растягивающих напряжений постоянной величины, которая меньше исходного предела текучести материала заготовки. В результате уменьшаются остаточные напряжения в заготовке. 2 ил.

Устройство включает источник ультразвуковых колебаний, содержащий стержень с опорным торцом, деформирующий и промежуточный элементы. Для расширения технологических возможностей за счет сохранения частоты резонанса и амплитуды колебаний при изменении массы или формы обрабатываемой детали и расположения деформирующего элемента деформирующий элемент, промежуточный элемент и стержень источника ультразвуковых колебаний скреплены нежестко между собой и центрированы по оси обрабатываемого отверстия посредством выполненных по центру на контактных поверхностях их торцов выступов или отверстий для последовательного свободного размещения выступа одного из элементов в отверстии другого, причем деформирующий элемент выполнен с максимальным поперечным сечением большим, а промежуточный элемент - меньшим, чем обрабатываемое отверстие. При этом площадь поперечного сечения контактной поверхности торца деформирующего элемента соответствует площади поперечного сечения контактной поверхности торца промежуточного элемента. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ включает поверхностное пластическое деформирование путем осевого перемещения дорна и осциллирующего движения заготовки вдоль обрабатываемой поверхности, на которую наносят смазку. Для повышения качества обработанной поверхности и снижения усилия дорнования смазку наносят путем подачи технологической жидкости в распыленном виде навстречу движению дорна, а частоту осциллирующих движений заготовки определяют по приведенной формуле. Устройство для дорнования отверстий содержит дорн, вибросуппорт, выполненный с возможностью установки на нем обрабатываемой заготовки, и гидравлический вибропривод, выполненный в виде рабочего цилиндра, поршня и штока золотника, связанного с вибросуппортом. Для достижения того же технического результата на штоке золотника жестко закреплен рычаг, шарнирно соединенный посредством кривошипа с одним концом приводного вала электродвигателя, установленного с возможностью бесступенчатого изменения частоты вращения, а второй конец приводного вала соединен с валом насоса вибропривода. При этом кривошип смонтирован с возможностью регулирования радиуса его вращения, а вибросуппорт снабжен цилиндрической полостью, концентрично которой в стенке основания вибросуппорта выполнены отверстия с закрепленными в них по крайней мере двумя форсунками. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке нежестких деталей на вертикально-протяжных станках. Способ включает обработку плоскостей путем поступательного движения режущих зубьев наружных и внутренних комплектов протяжек. Для повышения качества обрабатываемой детали обработку ведут в два этапа, в начале снимают припуск первыми зубьями наружных и внутренних фасочных комплектов протяжек с одновременным созданием опоры на наружных плоскостях ушков детали, затем вводят в действие внутренние комплекты протяжек для обработки внутренних плоскостей с одновременным продолжением обработки наружных. Протяжной блок выполнен в виде установленных по краям инструментальной плиты кассет со смонтированными на них наружными со свободным выходом стружки комплектами протяжек, а в центральной части плиты - кассет с внутренними комплектами протяжек. Для достижения того же технического результата наружные и внутренний фасочный комплекты протяжек выполнены по генераторной схеме резания, а внутренний комплект протяжек - по профильной схеме резания. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 9 ил.